Surová guma: návod k použití. Vytváříte surovou gumu vlastním rukama

Směs pro získání odolného pružného materiálu nazývaného surového kaučuku. Po tepelném zpracování se molekulární vazby pryže mění, čímž se vytváří slitina se změkčovadly. Můžete provádět vulkanizaci doma s vlastními rukama a vyrobit malou část z pryže nebo jednoduše přilepit otvor v komoře jízdního kola, opravit řezy na svazích. V prodeji je jednoduché zařízení pro soukromé dílny, které jsou surovou gumou s vlastními rukama.

Přírodní kaučuk

Džus z gumových stromů byl široce používán domorodci pro výrobu vodotěsných obuvi, zakrývání lodí, chránící chaty před deštěm a řešení jiných problémů domácnosti. Vybírají je z gumových rostlin stejným způsobem jako na jaře. březová šťáva. Polyizopren, uhlohydrát, který tvoří většinu přírodního latexu, vřele spojuje s kyslíkem a v průběhu času se stává křehkým. Po zahřátí se molekulární vazby stanou stabilní a látka ani nereaguje na kyselé roztoky.

Hodnota kaučuku na základě technických vlastností:

• vysoká odolnost proti otěru;
• dobré tepelně izolační vlastnosti;
• nerozpouští se ve vodě a většina korozních kapalin;
• plasticita;
• elasticita.

Přidání plastifikátorů a pískového písku umožňuje vytvářet materiály s plánovanými vlastnostmi a barvami. Surový kaučuk se mění na výrobek, který dlouho zachovává svůj tvar díky vulkanizaci - zahřívání pod tlakem na teplotu 150 stupňů.

Surové gumové součásti

Přirozený a syntetický kaučuk při zahřívání na 50 stupňů se změní na měkkou hmotu, která se dobře mísí s ostatními komponentami:

• síra;
• plynová saze;
• písek (oxid křemičitý);
• oleje;
• pryskyřice;
• barviva;
• změkčovadla;
• urychlovače.

Složení složek se liší a závisí na vlastnostech, které by získaná surová kaučuk měla. Síra je součástí molekulárních sloučenin a na tom závisí tvrdost kaučuku. Urychlovače zkracují dobu vulkanizace. Saze a olej dodávají konečnému produktu plastičnost. Písek a další organické látky ztěžují, snižují oděru, zvyšují sílu mezery.

Druhy gumy

Podle tvrdosti existují tři hlavní skupiny:

• měkký latex;
• průměr;
• z tvrdého ebonitu.

Přírodní součást má nejlepší výkon, takže pneumatiky pro automobily jsou vyrobeny z přírodního kaučuku. V malých podnicích poskytuje výroba pryže levnější syntetický materiál.

Latex se používá k výrobě rukavic, hraček, různých izolačních materiálů, nepromokavého oblečení, podešví pro boty. Kaučuk se střední hustotou je široce používán v každodenním životě i v práci. Jedná se o různá položení v jeřábech, kobercích, spojkách v automobilech a mechanismech. Ebonitové součásti, které vyžadují vysokou tvrdost a odolnost proti oděru. Jedná se o součásti ložisek, kol, pouzder.

Výroba pryže

Při přípravě surového kaučuku jsou tři základní etapy nezměněné. Instrukce a technologie jsou jednoduché a vyžadují jednoduché vybavení. Postupně provedeno:

• gumové vytápění;
• míchání s přísadami;
• tvarování

Přírodní kaučuk, který po nějakou dobu stojí a fermentuje, se změní v hustou viskózní hmotu. Uměle vytvořená ihned v této podobě. Před použitím je hnětena jako těsto a zahřívá se na 50 stupňů. V tomto stavu ztrácí svou pružnost, stane se ohebný a měkký a schopný se mísit s jinými látkami.

Komponenty budoucího kaučuku spí na šroubovém stroji pro míchání. Proporce a přísady se berou v závislosti na plánovaných vlastnostech. Všechny vyrobené surové gumy jsou standardizovány a množství jednotlivých materiálů je uvedeno v procentech. Zůstává pouze přepočítáno vzhledem k dostupné hmotnosti kaučuku.

Výsledná homogenní hmota zůstává zahřátá, jelikož se při uvolňování teploty objevuje tření proti části a částice stroje proti sobě. Výsledkem tohoto procesu je vytvoření surové gumy. Je tvarován na pásy s předem stanovenými rozměry (méně obyčejně šňůrkou) a je zabalen mezi polyetylen.

Výroba pryžových výrobků

Pro výrobu výrobků se vlhká hmota po smísení umístí do speciálních forem, vytváří tlak a ohřeje se na 135-150 stupňů. Proces se nazývá vulkanizace. U malých dílů jsou to uzavřené razítka. Výrobky, jako jsou koberce, mohou procházet horkými bubny s tvarovaným povrchem.

Při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám se pryž vysuší a stane se křehkou. Proto se do kompozice zavádí síra a další urychlovače, které významně snižují proces vulkanizace.

Výroba domácího surového kaučuku

Guma, obzvláště umělá, pro hnětení vyžaduje velké úsilí. Chcete-li rozdrtit ruce jako těsto, člověk nemá dostatečnou sílu. Jedná se o speciální zařízení. Míchání s přísadami je časově náročný a zdlouhavý proces. Látky s různou disperzí, specifická hmotnost a fyzický stav musí být přeměněn na homogenní hmotu.

Příprava surových pneumatik s vlastními rukama v autě se šnekovými šachtami. Závitové výčnělky promáčknou vše, co je vloženo do nádoby, a promíchá se. Rychlost výroby závisí na počtu hřídelů. Doma je zpravidla sám a trvá to spousta času, aby se směs dostala do požadovaného stavu.

Pro lisování do plechů a pásů jsou dostačující dvě hřídele, z nichž jedna se pohybuje, mění se velikost mezery a tudíž i tloušťka hotové surové gumy. Hmota je uložena v pohonu a přiváděna do tvarovacího tělesa. Když se deformuje, ochlazuje se a ztrácí schopnost tok, stává se odolnější, aby se zlomil.

Zařízení pro domácí dílnu si můžete zakoupit v obchodě nebo si sami. U vzorků odebírejte zařízení k dispozici v kuchyni. Motor bude pocházet z rozbité podložky nebo jiného stroje. Automobilové pásy a řemenice.

Surová guma: aplikace

Doma se kaučuk běžně používá k opravě pryžových výrobků. Jedná se o pneumatiky a kamery jízdních kol a automobilů, boty. S pomocí vulkanizace se vytvářejí těsnění v kohoutcích a různých malých částech.

U kroužků na děrovaných kolečkách je nejčastěji používanou pryžovou gumou kaučuk. Návod k použití:

1. Okraje kamery místo čistého brousicího papíru tak, aby se nedotýkaly konců. Roztrhané výčnělky.
2. Místo kolem řezu je odmaštěno, zpracovává se soubor.
3. Odřízněte od surového kaučuku a překryjte ho na fotoaparátu.
4. Svěřena a zahřátá.

Dokončený vulkanizátor se používá k vytápění, ale může být vyroben samostatně. V případě průmyslové instalace by měl být jeden milimetr tloušťky zahřát na 4 minuty. Ve domácím zařízení se čas prodlužuje na 10 minut, přesněji se stanoví prakticky.

Výroba zařízení pro vulkanizaci

Vlastní vulkanizátory jsou rozděleny na elektrické a benzinové. Jsou vyrobeny z dílů, které sloužily jejich času. Hlavní uzly:

• pevný stůl;
• topný prvek;
• svorka

Nejjednodušší elektrický model je získán ze starého železa, ve kterém je pracovní spirála. Tato volba má regulátor, což znamená, že je výhodnější než ostatní. Pracovní deska - podešev. Je lepší vyjmout rukojeť, otočit žehličku, nastavit na konzolu z tlustého plechu. Opravený výrobek je umístěn nahoře a upnutý svorkou.

U benzínové verze je vhodné použít píst motoru. Benzín se do něj nalije a zapálí. Položte papír na patch a zkontrolujte. Za kritickou teplotu začíná svítit žlutě.