Svařování elektrickým obloukem: technologie GOST

Elektrické obloukové svařování je špičková metoda zpracování kovů, která umožňuje efektivní způsob práce s hustými kovovými konstrukcemi.

Jedná se o tento typ svařování, který se používá při instalaci různých kovových výrobků, av domácnostech je stále jen skvělým pomocníkem.

Samozřejmě, povaha sváru závisí jak na kvalitě výrobku, tak na kvalifikačních údajích výkonného umělce. Pokud však na kovovýroba nejsou kladeny zvláštní požadavky, může dokonce i osoba bez zkušeností pochopit svařované pouzdro. A nedávno objevené moderní střídače výrazně zjednodušují práci na svařovacích produktech.

Bezpečnost práce

Než pochopíte, jaké elektrické obloukové svařování kovů je a jak je provádět, měli byste uvažovat o bezpečnosti práce s svařovacími zařízeními. Většina nově příchozích nevěnuje bezpečnostnímu režimu, což vede k nepříjemným a vážným následkům.

- Nejdůležitější je elektrická bezpečnost. Je nutno monitorovat vzhled napájecího kabelu tak, aby byla izolace správná. Nepracujte v dešti ani za vlhka.

- Při svařování použijte osobní ochranné prostředky. To platí zejména pro oči. Koneckonců, svařování elektrickým obloukem způsobuje mnoho ultrafialového záření, které škodí zraku. Proto je v práci nutné použít speciální štít s tmavým sklem.

- Svářečské oblečení by mělo být vyrobeno z husté tkaniny, protože struska a roztavený kov, které spadají na exponované oblasti těla, často opouštějí těžké popáleniny, které se dlouhodobě léčí.

Výkonnost techniky

Svařování se provádí díky tepelné energii, která se vyrábí elektrický oblouk, který se objevuje mezi hořákem a kovem. Pro generování oblouku se používají speciální elektrody, které taví okraj výrobku a spojují roztavený kov a tvoří svařovací švy.

Elektrody pro svařování elektrickým obloukem se skládají z drátu určité tloušťky, na němž je na vrchu nanesena speciální vrstva. Každý kov a různé způsoby ovládání vyžadují použití speciálních druhů elektrod. Nejčastěji používané značky jsou EPS, SSSI, CM a UE.

Svařovací stroj

Používá se hlavní zařízení, které používá svářeč svařovací transformátor. Jeho úkolem je snížit napětí, které ovlivňuje zesílení proudové síly, dostatečné k roztavení kovu.

Elektrická oblouková svářečka může být "domácí" pro domácnost s připojením k jedné fázi a průmyslovou s vysokým výkonem, která je spojena se třemi fázemi. Také svařovací zařízení je rozděleno na výrobu stejnosměrný proud a převod přímého napětí (transformátory).

V domácím životě odborníci doporučují mít svařovací střídač, který, i když je dražší než běžné zařízení, ale má řadu pozitivních aspektů:

1. Nízká hmotnost.

2. Odolnost vůči velikosti proudu a výstupního napětí, které naopak ovlivňuje kvalitu elektrického oblouku, téměř nezávislé na napětí v síti.

3. Jednoduchost a snadnost práce na výšku.

GOST: Ruční obloukové svařování

Ti, kteří se profesionálně podílejí na svařovaných záležitostech, vědí, že existují speciálně vyvinuté standardy pro svařování kovů, typy spojů, práce s hliníkem, kvalitní elektrody a tak dále. Pro efektivnější práci je třeba dodržovat tato pravidla. Například GOST 5264-80 je zodpovědný za způsoby spojování svarů kovových konstrukcí: rovný švový, zkosený nebo zkosený se zámkem.

Co jiného je regulováno svařování elektrickým obloukem? GOST 14771-76 zavádí pravidla vaření v ochranných plynech. Existují další GOST, které upravují metody práce s elektrickým svařováním. V průmyslu a průmyslu se tyto normy berou vážně a náročně. Každý svářeč pracující v podniku by měl znát všechny státní normy a používat je kdykoli je to možné.

Při domácích pracích dodržujte tyto normy nepovinné, ale je žádoucí mít alespoň obecnou představu o nich. Například GOST (ruční elektrické obloukové svařování) pod číslem 26-291-79, který stanoví pravidla pro použití elektrod určité třídy a tloušťky pro svařování určitých kovů a jejich konstrukcí.

Stejné normy popisují hlavní svařovací spojení:

- překrývají-li se jedna část trochu zakryje druhou část.

- Táhlo - oba předměty se vzájemně zakotví ve stejné rovině.

- Úhel připojení.

- Obličej vaření v podobě písmena "T".

Technika svařování elektrickým obloukem

Technika ručního svařování sestává z následujícího: vytváření oblouku a jeho udržování na určitém místě, pohyb elektrody a vytvoření svaru. Oblouk se může zobrazit dvěma způsoby:

1. Krátký dotyk elektrody na kovovém povrchu.

2. Přetáhněte elektrodu na kov v podobě zásahu se zápalky.

Po oblouku se hořák lehce zatiahne za stabilní podporu spalování. Na základě svařovacího režimu se elektroda odvádí do vzdálenosti rovnající se 0,5-1 jejího průměru.

Elektroda se pohybuje

Pro výrobu vysoce kvalitních svarů elektrického obloukového svařování je nutno elektrody pohybovat ve třech pozicích:

- malý pohyb vpřed při němž se elektroda odtáhne, pak se blíží k povrchu svařovaného materiálu.

- Pohyb elektrody podél osy švu části. Tento pohyb je považován za významný při svařování. Rychlost pohybu může být pomalá nebo rychlá, v závislosti na druhu provozu, síle proudu a typu kloubu.

- Elektroda se pohybuje přes osu švu. Části jsou tedy spojeny kovovým válečkem.

Vysoká kvalifikace a profesionalita svářečů určuje, jak jasně a důvěrně může udržet oblouk, stejně jako schopnost provádět všechny tři způsoby vedení elektrody.

Způsoby svařování

Chcete-li zjistit sílu proudu potřebného pro svařování, je nutné rozhodnout, jaký typ sváru má být proveden a jaký průměr se používá elektroda:

- Při nastavení spodního ševu by měl proud pro elektrodu o třech milimetrech činit 75-100 A a pro pět milimetrů - 160-180 A.

- Pro naprostou montáž je nutné snížit proud pro stejné elektrody na 80 A a na 150 A.

- Horní švy nazvané strop jsou překryty 3-4 mm elektrodami, jejichž síla v proudu by neměla být nižší než 70 A a větší než 100 A.

Nuance svařování

Svařování elektrickým obloukem může přeměnit elektrickou energii na teplo. A to je jeho hlavní rys. Oblouk je ohříván na teplotu 6000-8000 stupňů Celsia, což umožňuje prakticky roztavit jakýkoli kov nebo slitinu. Oblouk sám je obklopen svatozářem. Na povrchu elektrody se teplota mírně snižuje a je asi 4000 stupňů Celsia.

Během svařování se na povrchu dílu vytvoří lázeň s horkým a roztaveným kovem s malým otvorem. V tomto případě má oblouk délku 2 až 6 mm. Jedná se o normální pracovní vzdálenost pro téměř všechny typy domácích a některé průmyslové svary.

Svařování se provádí s krátkým obloukem, protože s dlouhým obloukem začíná silné rozstřikování, šve je přerušeno a dochází ke špatnému pájení kovu.

Pokud se práce provádí pomocí uhlíkové elektrody, pak může být délka elektrického oblouku asi 20 milimetrů.

Jak již bylo zmíněno, svařování elektrickým obloukem může používat střídavý nebo stejnosměrný proud. Při střídavém proudu je elektrický oblouk slabý a nestabilní. Zlepšení jeho kvality zvyšuje sílu proudu. Proto je nutné monitorovat napětí při vaření některých produktů. Například pokud jsou malé části svařeny, hrozí nebezpečí spálení.

U konstantního proudu je oblouk stabilní, což umožňuje svařování malých a tenkých kovových konstrukcí.

Základní pravidla pro svařování trubek

Elektrické obloukové svařování potrubí umožňuje práci s trubkovým materiálem o průměru 5-120 cm a tloušťce stěny od 3 do 25 mm.

Trubkové spoje jsou svařeny ve více švů. Po každém průchodu je nutné vyčistit povrch posledního svaru ze vrstvení strusky.

Trubky o průměru menším než 22 cm jsou svařeny jedním pracovníkem. Tloušťka stěn nezáleží. Pokud však produkt přesáhne stanovený průměr, pak dva svářeči provádějí svařovací práce společně.

Proces vaření probíhá co nejméně, aby nedošlo k narušení struktury a kvality švu. Samotný šev musí překrývat spojovací čáru o několik milimetrů v každém směru. Současně, čím silnější jsou stěny potrubí, tím více švů musí být vloženo. Specialisté pracující jako svářeči v ropných a plynárenských společnostech vědí, že:

- s tloušťkou stěny až 6 mm - počet vrstev se sebou - 2;

- 7-11 mm - 3 vrstvy;

- 12-14 mm - 4 vrstvy.

A tak dále. Při maximální tloušťce potrubí dosáhne počet švů sedm. Hlavní, počáteční švy se provádí elektrodou, jejíž průměr by měl být 3 mm.

Vlastnosti stávajících svařovaných materiálů

Výrobky z litiny

Svařování litinových dílů je obtížné způsobit chemickým složením litiny a jejími vlastnostmi. Neexistuje žádná specifická technologie pro práci s litinou, neboť různá struktura tohoto materiálu vyžaduje různé přístupy. Všechny existující metody práce s tímto kovem jsou však rozděleny do dvou typů: horké svařování, když se předmět zahřívá, a pak nechat vychladnout a chladit - výrobek není předehřátý, ale je vyroben pomocí elektrod speciálně určených pro litinu.

Neželezné kovy a jejich slitiny

Výrobky z těchto prvků, zejména z hliníku, se masivně používají pro náhradní díly v motorových vozidlech. Měděné, mosazné a bronzové povrchy se však obtížně svařují, protože tyto kovy mají vysokou tekutost v roztaveném stavu, rychle absorbují kyslík a oxidují. Ve svarové zóně tyto kovy mění svou strukturu.

Odborníci doporučují práci s barevnými kovovými elektrodami značky MN-5 a OZB-1, stejně jako uhlíkovou elektrodou s konstantním proudem.

Také mnoho svářečů používá pruty obsahující zinek při práci s mosazi a mědí. Jeho odpařování pomáhá ochlazovat povrchy materiálu, který se svařuje rychleji, a zlepšuje kvalitu svaru. Při práci však zinek vydává toxické plyny, takže při práci s ním musíte nosit masku nebo respirátor.

Hliník

Tento kov se zahřívá při nízkých teplotách. Čistý hliník tedy začíná tát při teplotě 660 ⁰ С a jeho slitinách - při 2000 ⁰ C. Proto se místo toho, aby se používaly standardní elektrody, se s ním pracuje drát, který je podobný složení jako hliník. Například elektrody pro hliník OZA-1 a OZA-2 se často používají v podnicích a v průmyslu těžkého průmyslu pro svařování automobilových dílů.

Závěr

Zařízení pro ruční elektrické svařování je užitečné nejen ve výrobě, ale iv domácnosti. Prakticky každý kovový předmět může být svařován sám o sobě doma, pokud posloucháte rady odborníků a máte základní znalosti a dovednosti pro práci s elektrickým obloukem.

Nejdůležitějším prvkem při práci na svářecích zařízeních je dodržování bezpečnostních opatření, protože se lze naučit, jak svařovat kovy i při pokusu a omylu, ale neměli byste experimentovat s vlastním zdravím.