Analýza FMEA: typy, příklady a aplikace

Při výrobě nebo při použití určitého výrobku se často zjišťují závady. Přibližně 80% závad ve výpočtu je způsobeno tím, že proces vyvíjení konceptu výrobku nebyl pečlivě zpracován a zaznamenán. V budoucnu to může znamenat zbytečné výdaje, a pokud by chyba byla zjištěna v počátečních fázích a řízení kvality by bylo na nejvyšší úrovni, snížilo by náklady o 10 a v některých případech o 100 krát.

Technologie kvality

Cesta z redukce nákladů, zvětšování podnikové kultury a zlepšování kvality produktů využívá speciální technologie pro vývoj a analýzu produktů a procesů.

Co rozlišuje nejčastěji používané technologie:

1. Nasazení funkcí kvality nebo modelu QFD.
2. Analýza funkčních nákladů nebo FSA.
3. Analýza FMEA.
4. Funkční fyzická analýza nebo FFA.

U firem, které analyzují celý výrobní proces a sledují další používání produktu, je důležité použít nějaký model analýzy a kvalitní technologii nebo vyvinout vlastní. Třetí model podrobněji popíšeme.

Koncept analýzy FMEA

Podstatou tohoto modelu je, že byla vyvinuta technologie, která analyzuje možnost vad a jejich vliv na spotřebitele. Hlavním cílem je snížit riziko možných závad. Poprvé byla tato technologie použita v USA v roce 1949 ve vojenském průmyslu. O dvacet let později, v sedmdesátých letech, se stal široce používán v automobilovém průmyslu, zejména Fordem.

Samotný koncept analýzy je dešifrován následovně - Analýza selhání módu a efektů, což znamená analýzu typů a důsledků selhání. Tento model se snaží odpovědět na otázku, co se stane, když ...?

Úkoly a cíle

Proč je tento model nezbytný v řízení jakosti, který se stal standardním a může být použit samostatně i v kombinaci s jinými technologiemi (FSA, FFA). Jsou zde následující úkoly:

• identifikovat nesrovnalosti, důsledky a hodnocení;
• vytvořit seznam typů a příčin neshody;
• identifikovat nápravná opatření k odstranění nesrovnalostí;
• data analýzy dokumentů.

Z těchto úkolů je cílem použití metody zjistit nedostatky a zabránit nesrovnalostem nebo vadám a tím zlepšit kvalitu produktu, což dále snižuje náklady na odstranění nesrovnalostí v dalších fázích životního cyklu výrobku.

Tento model je v některých oblastech povinným standardem, kdy vady zboží mohou vést ke smrti lidí, což by nemělo být povoleno. Takovými oblastmi jsou strojírenský, letecký a letecký průmysl.

Zobrazení

Existuje několik typů analýzy FMEA, které se týkají návrhu produktu, obchodního procesu, výrobního procesu a provozu produktu.

1. Proces výroby. Analýza se používá během procesu, který zahrnuje také několik oddělení, které jsou zodpovědné za výrobu a kvalitu výrobků. Účelem analýzy v tomto procesu je zajistit, aby byly splněny všechny požadavky.
2. Analýza návrhu výrobku FMEA. Může být použit jak pro vývoj ve vývoji, tak i pro stávající design. Tato analýza zahrnuje řadu oddělení: vývoj, výrobu, prodej, zajištění kvality. Účelem tohoto typu je vytvořit požadavky na konstrukci, které pomáhají vyvarovat se vad, zajišťují bezpečnost a uspokojují spotřebitele. Taková analýza je velmi užitečná při vývoji procesů a předcházení rizik.
3. Obchodní proces souvisí s finančními procesy a tokem dokumentů. V tomto procesu se také podílí mnoho útvarů, a to nejen těch, které se týkají této fáze, ale také zástupců odpovědných za kvalitu. Účelem tohoto typu je realizace plánovaného podnikového procesu.
4. Analýza fungování produktu se provádí na stupnici, která hodnotí procento poruch podle tří kritérií:

• pravděpodobnost, že dojde k poruchám (kde je maximální pravděpodobnost odhadována na 10 bodů);
• existuje možnost odhalení selhání (kde je odhad 10% nepravděpodobného odhalení);
• nebezpečí selhání (kde je 10 bodů - maximální pravděpodobnost selhání).

Všechny tyto ukazatele se násobí a získá se koeficient, který se nazývá číslo priority rizik nebo RPN. Může mít hodnotu od 1 do 1000, ale každý produkt má své vlastní maximální skóre a zpravidla pokud dosáhne hodnoty 100, je to kritická hodnota.

Technologie přepravy

Celá analýza FMEA, bez ohledu na typ, zahrnuje dva hlavní kroky. První je fáze budování modelu předmětu analýzy a druhá je studie modelu, v níž lze určit následující:

• potenciální vady;
• potenciální příčiny vad "
• možné důsledky vad pro podnik a spotřebitele;
• schopnost řídit vzhled vad.

Dále je třeba poznamenat, že při analýze jsou prováděna odborná hodnocení pro různé parametry, jako například:

• závažnost následků pro spotřebitele, která souvisí s právní odpovědností;
• frekvenční parametr;
• pravděpodobnostní parametr, který neodhaluje chyby.

Použití metody v různých průmyslových odvětvích

Bylo popsáno výše, že tato analýza FMEA byla použita ve strojírenství a ve vojenské výrobě. Technologie se však stala populární a začala být používána v jiných průmyslových odvětvích:

• stavba;
• chemický průmysl;
• ropný průmysl;
• stavba lodí;
• průmysl obráběcích strojů;
• vesmírného a leteckého průmyslu.

Silné a slabé stránky

Za účelem provedení takové analýzy podniku se vytváří speciální tým, který může zahrnovat vývojáře, návrháře, zkušebna, technologa, obchodníka a další, aby provedl podrobnější analýzu. Ale stejně jako všechny modely má své výhody a nevýhody, které je třeba zdůraznit.

Mezi výhody patří skutečnost, že metoda pomáhá identifikovat vady v rané fázi, účinně ovlivňovat kvalitu výrobků i ve fázi vývoje, umožňuje přilákat různé specialisty, protože samotný model analýzy je velmi jednoduchý a přímočarý.

Nevýhodou může být, jelikož to nezní zvláštní, nadměrnou účinnost při analýze prvků, které nejsou tak významné, ale mohou způsobit selhání celého systému.

Analýza FMEA: příklad pro automobilový průmysl

Spolehlivost a bezpečnost vozu - to je jedna z nejdůležitějších vlastností pro spotřebitele a zde je nutná analýza. Během implementace je vytvořena skupina, která zahrnuje odborníky z oddělení vědeckého vývoje, výroby, služeb a kontroly kvality.

Zde je důležité analyzovat následující procesy: první je konstrukce, druhá je výroba. Strukturální procesy zahrnují identifikaci zranitelných míst, identifikaci pravděpodobnosti vady, vylepšení vhodné možnosti a tím snížení nákladů na testování.

Ve výrobním procesu jsou analyzovány: prevence chyb a zjišťování rizik, výběr nejlepšího výrobního procesu a jeho zpřesňování s ohledem na maximální bezpečnost a minimální riziko, přípravu sériové výroby.