Vysokotlaké pneumatické čerpadlo - přehled, funkce a specifikace

Hlavní část čerpacího zařízení je zaměřena na práci s vodou. Obrovská škála takových jednotek má klasifikaci podle výkonu, principů příjmu vody, strukturálních parametrů a funkční podpory. Ale kromě obyčejné vody, v továrnách av některých oblastech výstavby je často třeba čerpat speciální kapaliny, které se vyznačují vysokým stupněm viskozity a hustoty. Pro údržbu kompozic olejů, suspenzí, kalů a barev a laků je určeno membránové pneumatické čerpadlo, které je schopno udržovat vysoký tlak v procesu čerpání.

Vlastnosti jednotek

Ve srovnání s tradičními čerpadly jsou pneumaticky poháněné modely obvykle menší a zajišťují integraci do technologických zařízení. Například při výrobě takového čerpadla lze vložit do napájecího potrubí technických olejů do strojů. Existují však i autonomní modifikace - například v odvětví stavebnictví, jednotka může pracovat nezávisle na jiných zařízeních. Mezi tyto verze patří ruční čerpadlo pneumatické, které lze použít k napájení nebo čerpání malty, barvy a laky. Důležitou vlastností je práce na stlačeném vzduchu. Jedná se o regulaci tlaku vzduchu, který umožňuje stabilní udržování čerpání viskózních směsí. V době dosažení maximálního tlaku jednotky automaticky vypnou přívod vzduchu a vypnou.

Výstavba

Základní složení typické pneumatické jednotky pro čerpání viskózních kapalin zahrnuje pilotní ventily, hnací část, provozní popelnici a kompresní komoru. Hlavní pracovní moment je zajištěn řídicími ventily, jejichž úkoly zejména zahrnují spínání polohy pod působením pneumatického pístu. Přenášejí tok vzduchu do ovládacího stropu. Druhý z nich je navržen tak, aby dodával stlačený vzduch do dolní a horní strany pístního mechanismu. Hnací část spojuje vstřikovací část s proudy stlačeného vzduchu. A v této části je třeba poznamenat, že v závislosti na účelu zařízení může být také v provedení navržena ohřívací komora. Pokud je například použito pneumatické olejové čerpadlo, které musí být dodáno do cílové oblasti při vysokých teplotních podmínkách, dodací jednotka s hlavou kompresoru nejprve nasměruje tekutinu na topnou jednotku. Tuto funkci lze ve skutečnosti provádět také pomocí vstřikovací části při připojení vhodných topných zařízení.

Princip činnosti

Podle tradičního schématu začíná pracovní proces od potrubí, ke kterému je potrubí připojeno. Vstřikovaný vzduch přes kanál popelníku směřuje k pneumatickému ovladači, po němž píst aktivuje funkci sání čerpadla. Prostřednictvím potrubí je kapalina nasávána a převedena do vypouštěcí komory. Otevírací a zavírací ventily alternativně zajišťují stabilní oběh kapaliny pod optimálním tlakem. V závislosti na implementaci řídicí infrastruktury může pneumatické čerpadlo pracovat v automatickém nebo mechanizovaném režimu. V moderních výrobních linkách se vůbec používají regulátory se snímači, které umožňují naprogramovat pracovní postup. Snímače zaznamenávají teplotu, viskozitu, proudění tekutiny atd. Signály z citlivých snímačů jsou odesílány na ústřední ústřednu, což v závislosti na programu a nastavení může opět upravit individuální charakteristiky pracovního postupu.

Připojovací uzly pneumatických čerpadel

Infrastruktura připojení rozlišuje pneumatické zařízení od běžných čerpadel. Za prvé, takové jednotky zřídka zajišťují vytvoření komplexních sítí plynovodů, kterými cirkulují velké objemy pracovních médií. Na počáteční úrovni spojí potrubí pro kontrolní vzduch. V tomto uzlu mohou být také uspořádány přístroje pro nastavení objemu dodávek a filtrování. Dále je vytvořeno spojení mezi ovládacím prvkem as jeho připojovacím otvorem (u některých modelů je možné použít stejné připojení). Pneumatické čerpadlo se neřídí bez připojení s výfukovými ventily, které zajišťují odstranění proudění vzduchu. Tento uzel může mít také další funkce, například umožňující nastavit čítače cest.

Typy zařízení

Hlavní rozdíly demonstrují membránové, šroubové a pístové modely. V prvním případě mají jednotky vakuový mechanismus pro napájení kapalin. Nejběžnější pneumatická membránová pumpa v průmyslových odvětvích, která vyžadují údržbu mazacích kapalin, technických olejů a vody. Mezi výhody těchto modelů patří schopnost obsluhovat agresivní média, včetně brusiv a nečistot. V potravinářském průmyslu byly použity šroubové jednotky. Používají se hlavně pro přepravu sypkých materiálů.

V některých ohledech je univerzálním prostředkem čerpání kapalin různého druhu pístový model. Může být použit jak pro ejekci, tak i pro postřikové přípravky. Omezení možností práce s kapalinami s vysokým stupněm viskozity jsou určeny pouze výkonem pístových pneumatických čerpadel, počtem ventilů a vlastností konstrukce.

Výkonnost

Podporované tlakové rozsahy jsou klíčovou charakteristikou těchto čerpadel. Pro malé objemy jsou určeny jednotky s tlaky od 10 do 20 barů. Při velkých produkcích se používá zařízení s ukazateli 200-400 barů. Dodává se také tlak v pneumatickém pohonu - tato hodnota se obvykle pohybuje od 2 do 10 barů. Pokud jde o výkon, průměrné vysokotlaké pneumatické čerpadlo je schopno zajistit přibližně 200 nl / min. Tato hodnota bude určena provozními parametry pneumatického vedení.

Výrobci zařízení

Toto zařízení není široce používáno, takže výrobci zaujímají specializovanou výbavu na trhu. Vedoucími výrobci segmentu jsou Maximator, Pressol a Hatsan. Například pro domácí účely byste se měli podívat na modely Pressol, které jsou vhodné pro práci s oleji, mazivy a palivy. Ale také pro průmyslové účely nabízí společnost několik úprav, včetně TA-40A. Podobné návrhy lze nalézt v liniích Maximator a Hatsan. Tyto společnosti nabízejí funkční a spolehlivé pneumatická čerpadla, jejichž cena se v průměru pohybuje od 20 do 50 tisíc rublů. Náklady závisí na výkonu zařízení, ukazateli výkonu a konstrukčním zařízení.

Na závěr

Zařízení určená k práci s viskózními a agresivními médii je především komunikace pro směrování kapaliny z místa příjmu do cílového místa jeho aplikace. Na druhé straně pneumatické čerpadlo nemá primární úkoly spojené s distribucí dodávaného materiálu. V optimalizovaných výrobních linkách slouží pouze jako prostředek k zajištění dostatečné síly při dodávání tekutin.

Existují však různé verze takových čerpadel, které mohou provádět celý cyklus oběhu tekutin v jedné nebo jiné infrastruktuře. Zahrnují to buď výkonné jednotky průmyslového typu, nebo naopak ruční modely určené pro jednorázový přenos kompozice na finální zařízení. Mohou to být například čerpadla, která k čištění povrchů stříkají barvu nebo abrazivní brusné materiály.