Plyn a olej jsou minerály, z nichž se vyrábí palivo. Je to toto palivo, které lidstvo spotřebuje nejvíce. Ropa začala být těžba relativně dávno, ale éra intenzivní produkce "černého zlata" začala v devatenáctém a dvacátém století.
Dnes je více než 60% světových ropných zásob soustředěno na Středním východě a předními spotřebiteli jsou Spojené státy americké a Evropa. Od devadesátých let (kvůli vývoji alternativních zdrojů energie) se míra výroby ropy postupně snižovala.
Existuje několik etap ve vývoji ropných vrtů:
Konstruktivní vlastnosti ropných vrtů jsou zajištěny:
Při otevřené metodě porážky se používá následující metoda: obuv studny je obalená a zpevněna těsně před začátkem formace. Dále přichází otevření olejové nádrže, zatímco řetězec zůstane otevřený. Tento návrh je instalován pouze tehdy, pokud:
Výhodou této metody porážky jsou její hydrodynamické vlastnosti. Takové studny jsou považovány za ideální vzorky. Existují však nevýhody. Hrozí nebezpečí zhroucení, což omezuje částečné otevření rezervních vrstev v důsledku vlivu vrtných vrstev na ně.
Filtrační plochy mají dva typy konstrukce:
Konstrukce s filtry instalovanými v dolní dírce se používá mnohem méně často, a to výhradně pro skenování pískových džemů při vývoji útvarů náchylných k projevu písku.
K dispozici jsou také děrované průlezy. Takové návrhy jsou velmi rozšířené. Míra využití dosahuje 90%. Při navrhování studny se vytvoří značka v nádrži, do které je vrtán vrták. Spodní část dosahuje nejproduktivnější úrovně ložisek ropy a je zkoumána pomocí geofyzikálních nástrojů. To vám umožní určit intervaly nasycené vodou, plynem a olejem pro další přesné ovládání objektu. Tento návrh má několik výhod:
Taková děrovaná plocha chrání studnu před vznikem uvíznutí písku ve vrstvách, které jsou náchylné k výskytu. Aby byla zajištěna ochrana, je třeba umístit další filtry s malým dílem otvorů, aby se zachytily malé částice. Toto však dramaticky zvyšuje odolnost filtrů vůči přítokové kapalině nádrže.
Při vrtání ropných vrtů je postupnost těchto operací následující:
Počáteční fáze výstavby ropných vrtů zahrnuje vývoj horniny s hloubkou a průměrem 30 ma 40 cm. Na spodní straně potrubí je spuštěn, což by mělo znamenat směr vrtání. Těsnicí prostor v blízkosti trubky, po kterém je v potrubí umístěn vrt a sníží se v menším průměru o 500 až 800 metrů v provozním stavu. Toto místo je vyvíjeno a zpevněno, aby izolovalo nestabilní vrstvy hornin.
Dále se proces vrtání stává obtížnějším a dosažení pracovní hloubky olejové vrstvy je výrazně zpomaleno. Závisí to na tom, že někdy účinné nádrže jsou umístěny ve formě několika vrstev a výroba oleje by měla být prováděna z hlubší rezervní oblasti. V takovém případě je zaveden průměrný sloupec, který je na vnější straně tmelen.
Po dosažení požadované pracovní úrovně je instalován hlavní výrobní sloupec, který je určen nejen pro čerpání plynu a oleje, ale také pro zavedení potřebného množství vody pro dosažení požadovaného tlaku. Na jeho bočních stěnách jsou díry, cementová vrstva se liší od vrstev ostatních sloupů a v něm se používají další doplňky: centralizátory, zpětné ventily, agregáty atd., Ve kterých se sloupec liší od obvyklých.
Provoz ropných vrtů závisí na tlaku v nádrži a je rozdělen na několik způsobů:
Sdílejte následující typy režimů provozu studní.
Režim tlaku vody zahrnuje vyčerpání a pohyb ložisek oleje v otevřených prostorech mezi vrstvami vlivem vody, která je v kontaktu s nimi. Režimy jsou rozděleny do následujících kategorií:
Společnosti specializující se v této oblasti mohou používat různé metody, ale hodně závisí na druhu studny.
Režim tlaku plynu je podobný tlakovému tlaku vody, avšak provoz generace se provádí v horních vrstvách tlakem plynového prostoru. Díky tomu plyn přenáší do studny ložiska ropy na povrch. Pokud se však v blízkosti studny nacházejí ložiska plynu, jsou schopny proniknout do ní, což významně snižuje tok oleje. Existuje tedy riziko poklesu výrobního koeficientu.
Rozpustený plyn se používá v ložiskách ropy, ve kterých není žádný plyn ani malá voda. Pro vytlačování oleje za použití rozpuštěného plynu. Vyčnívá z něj ropných polí a šíří se přes prázdné prostory. Plyn přetahuje olej částečně kvůli nízkému tlaku a plynu mezi vrstvami. Koeficient využití oleje v tomto režimu je poměrně nízký.
Režim gravitace je poskytován, pokud v zásobnících není žádná energie. Výroba oleje probíhá pouze na úkor gravitace samotného oleje za použití skloněných vrtů.
V závislosti na umístění švů může být vrtání svislé, vodorovné, nakloněné. Po přípravě území a papírování začne přípravná práce.
Pomocí vrtacího zařízení se vrtná vrstva zavádí do horniny do určité hloubky, trubky se sloučí do sloupů a poté se upevní pomocí cementu, aby se zabránilo kolapsu hornin. Když sloupec dosáhne pracovní oblasti, otevře se olejová nádrž a začne proces čerpání surovin.
Vrtání je velmi složitá technologická operace, která zahrnuje několik následných akcí. S pomocí vrtné soupravy se do zemské horniny zavádí těžký náklad. Technologie vrtání ropných vrtů je následující:
Technologie vrtání ropných a plynových vrtů poskytuje dva způsoby:
Vrtání se provádí pomocí specializovaných vrtacích zařízení, profesionálních nástrojů a komplexu pozemních zařízení používaných k instalaci, čerpání a údržbě stanic.
Instalace se skládá z: zařízení pro vypnutí, zvedání, konstrukce zvedáku, pohonné jednotky, pozemní zařízení, systém napájení vrtné kapaliny. Úspěšné dokončení procesu závisí na vlastnostech vrtací kapaliny, která se připravuje na bázi vody nebo oleje.
Zajímavostí je, že první světová produkce ropy byla založena v Baku, kdy bylo město součástí Ruska. Vědci z Baku vyvinuli metodu šikmého vrtání, která se používá po celém světě. První ropná vrata byla postavena v Baku v roce 1846. To zahrnuje umístění pole do velké vzdálenosti od čerpací stanice. Byla vyvinuta metoda, při níž se vrtná čerpadla rozvětvují, což umožňuje současně čerpání oleje z několika zdrojů. Množství ropy vyprodukované v oblasti pomocí vrtných souprav do roku 1890 činilo takřka sedmnáct miliónů barelů. A do roku 1901 bylo světové procento produkce ropy v tomto regionu 95%.