Otevřená keramická pec: teplotní schéma. Otevřená ohnivá pec během války

Otevřená nístějová pec je tavicí jednotka, která je určena pro zpracování šrotu a surového železa do oceli požadované kvality a chemického složení. Přístroj je pojmenován podle metalurgů a inženýrů z Francie. Emile a Pierre Martin vytvořili sporák v roce 1864. Zvažme další jeho zařízení.

Obecná schéma otevřené pece

Jednotka je rozdělena do spodních a horních částí. Ten se nachází pod místem dílny, která je postavena na údržbu zařízení ve výšce 5-7 metrů od podlahy. V horní části otevřená ohnivá pec zahrnuje skutečný pracovní prostor a hlavy, vybavené vertikálními kanály, které se rozprostírají směrem dolů. Spodní část je umístěna pod pracovní plošinou. Obsahuje regenerační komory s tryskami, struskami a prasaty s přenosovými zařízeními.

Pracovní prostor

Výkres otevřené ohniskové pece uvedený v článku ilustruje návrh této části jednotky. Ve výše uvedeném pracovním prostoru se nachází obdélníkový oblouk pod - pod (dole). Na přední stěně jsou zobrazeny otvory. Říká se tomu nabíjení oken. Prostřednictvím nich se do pece s otevřenou nístí vloží pevný náboj a tekuté železo se nalije. Plnění se provádí pomocí speciálního přidržovače. Nabíjení oken je obvykle uzavřena se speciálními obloženými víčky se speciálními otvory. Umožňují výrobci oceli pozorovat proces tavení a stav jednotky. Pracovní prostor je v nejtěžších podmínkách všech prvků, mezi něž patří pec s otevřeným krbem. Teplota v této části jednotky je velmi vysoká. Vedle ostrého tepla je pracoviště vystaveno mechanickým otřesům. Materiály, ze kterých se tato část zařízení vyrábí, jsou vystaveny působení chemických sloučenin vznikajících při tavení strusky a kovů. Stabilita prvků pracovního prostoru je obvykle určena stabilitou a celou pecí, jakož i obdobími kapitálu a střednědobých oprav.

Zlato

Nad ním je roztavený kov. Tato část pece musí odolat hmotnosti materiálu, nárazům při naplňování náboje, působení napětí, které vzniká při náhlých a častých změnách teploty, vlivu erozivních procesů během interakce s roztavenou surovinou. Přední a zadní stěny jednotky pracují v téměř stejných podmínkách jako ohnisko, protože také přicházejí do kontaktu s roztavenou struskou a kovem. Tyto prvky jsou vyrobeny ze speciální cihly. V magnezitové části jsou poskytovány teplotní švy. Jsou plné dřevěných podložek, překližky, lepenky. V procesu ohřevu, oni ztrácejí, a při roztažení cihlová stlačuje mezery.

Klenba

Tento prvek téměř není v kontaktu s struskou. V tomto ohledu je dovoleno vyrábět od základních a kyselých žáruvzdorné materiály bez ohledu na povahu procesu. Dinas nebo tepelně odolná cihla z magnezit-chromit se používá při stavbě střechy.

Heads

Omezují pracovní prostor od konců. Z návrhu hlavy závisí na kvalitě jednotky. Přívod paliva a vzduchu přes tyto prvky. V závislosti na rychlosti jejich zavedení do pracovního prostoru a na úrovni jejich vzájemného působení závisí tvar a některé další vlastnosti hořáku. On, na druhé straně, určuje kvalitu, s jakou funguje celá otevřená pec. Vedoucí by měli poskytnout:

1. Optimální plochost hořáku po celé délce lázně. To je nutné, aby se co nejvíce přeneslo co nejvíce tepla, a na stěny a oblouky co nejméně.
2. Minimální odolnost při odstraňování spalovacích produktů z pracovního prostoru.
3. Optimální míchání vzduchu a paliva pro jeho úplné spalování.

Aby byla splněna první a třetí podmínky, měl by být průřez otvoru pro výstupy malý. To zajistí maximální rychlost paliva a vzduchu. Aby byla splněna druhá podmínka, je nutné, aby průřez byl naopak maximální. Taková dvojí úloha hlav - představovat vzduch a palivo a odvádět odpadní produkty - představuje pro konstruktéry poměrně obtížný úkol.

Slag

Spaliny, které unikají z pracovního prostoru, protékají hlavou. Na vertikálních kanálech spadají do trosek. V nich je zhruba 50-75% prachu. V tomto případě se hromadí hrubé frakce, zatímco menší v jejich větším objemu jsou odváděny do potrubí. Na cestě pohybu plynu dochází k vzájemnému ovlivňování prachu obsaženého v materiálech zdiva. Tato okolnost musí být brána v úvahu při výběru druhého při stavbě svislých kanálů, stejně jako struskových kamenů.

Regenerátory

Tyto položky poskytují neustále vysoká teplota topení vzduchu a plynu. Při náročnějších podmínkách jsou do práce zahrnuty trysky horních řad, protože v této části jsou maximální množství prachu a vypařování. Tyto prvky jsou vyrobeny z fortesteritu nebo z magnezit-chromitové cihly. Práce spodních trysek se provádí při teplotě 1000-2000 stupňů. Jsou vyloženy z trvanlivých a levnějších šamotové cihly.

Funkce zpětného ventilu

Otevřená nístějová pec je zařízení s reverzním účinkem. V tomto směru se plynulé proudění plynu periodicky mění. V prasech jsou instalovány vzduchové a plynové potrubí, brány, šoupátka, tlumivky a další prvky, které jsou kombinovány pod názvem "zpětné ventily". V moderní konstrukci jednotky je operace "perekidki" automatizovaná. Ze prasat plyny se do potrubí potápějí. Jeho výška je vypočtena tak, aby tah, který je tvořen, byl dostatečný pro normální pohyb proudů po celou cestu. Trubka je poměrně komplikovaná a poměrně drahá konstrukce. Výška tohoto prvku ve velkých jednotkách přesahuje sto metrů. Trubka je zpravidla vyrobena z červených cihel, jejichž vnitřní obložení je tvořeno šamotovými cihlami.

Otopné pece během války

První ruská jednotka byla uvedena v závodě Sormovského v roce 1870. V té době zařízení navrhl mladý inženýr A. Iznoskov. Zvláštní význam měly v průběhu války pece s otevřeným krbem. Části nádrží, skořápek a pušek byly odlévány z oceli vyrobené v nich. Nebezpečné pro zdraví a velmi náročné na práci byla v těchto letech velmi potřebná. Od té doby také zmizel výraz "pece s otevřeným kamenem". Svědčila o moci a vytrvalosti sovětské éry. V 70. letech byla výroba agregátů pozastavena, protože byly nahrazeny vylepšeným designem. Vynález však získal zvláštní symbolickou hodnotu pro sovětský stát. Otevřená ohnivá pec je zvěčněna ve filmech a písních této doby.