Plazmová fréza s vlastními rukama. Plazmová řezačka

V současné době jsou plazmové řezačky široce používány pro řezání kovů. Přímo pro provoz specifikovaného zařízení je vyžadován silný zdroj napájení. Invertory se používají v různých kapacitách. V tomto případě hodně závisí na kompresoru a trysce, kterými je plyn dodáván. K dnešnímu dni existuje nový plazmový řezač (tržní cena) asi 120 tisíc rublů. Můžete to udělat sami.

Aplikace elektrodových transformátorů

Plazmová fréza s elektrodovým transformátorem je nyní běžná. V tomto případě mohou být elektrody používány pouze jako otevřený typ. Přímo je tryska pro systém vybrána o délce asi 4,5 cm. Zároveň její průměr závisí na typu plasmatronu. Pokud zvážíme změny tří výstupů, nejčastěji se používají v šířce asi 1,2 cm. Hroty v řezači musí být připojeny k uzlům anody. Za účelem zvýšení výkonu zařízení jsou zpravidla napájeny napájecí zdroje 300 V.

Indukční transformátorová řezačka

Plazmové řezače můžete vyrobit vlastními rukama z indukčního transformátoru pouze pomocí nízkofrekvenčních usměrňovačů. Za prvé, při stavbě zařízení je důležité vytvořit pracovní plochu. Zpravidla závisí na velikosti budoucích polotovarů. Držitelé jsou většinou zastavení. V tomto případě je hořák upevněn svorkou. V tomto případě je transformátor instalován pouze přes plazmový hořák.

Přímé připojení elektrody k usměrňovaču. Pro normální řezání kovem bude vyžadován další plazmatron na tři výstupy. Víry v tomto případě můžete použít jiný typ. Zároveň se tipy používají pouze s ostrým koncem. Uzávěry řezačů tohoto typu jsou instalovány s malým otvorem tak, aby se teplota v zařízení příliš nezvyšovala.

Model s ocelovým držákem

Vytvoření plazmové řezačky vlastním rukama je poměrně jednoduché s ocelovým držákem. Za prvé je pro zařízení vytvořena pracovní plošina. To vše je nezbytné, aby mohl být držák bezpečně upevněn. Je však možné jej použít bez podpory. V tomto případě je tryska vybrána o průměru asi 2,3 cm. V tomto případě plyn musí procházet špičkou.

Pro napájení katody se používá vodič. Uzavřený tip s víčkem. Napájecí napětí pro plazmové řezačky by mělo být vybráno v rozsahu 200 V. Kromě toho pro provoz zařízení potřebujete kompresor. Chcete-li držet sami sebe, musíte použít víření. V tomto případě musí být anoda spojena s plazmovým hořákem.

Zařízení s hliníkovým držákem

Invertor plazmový řezač s hliníkovým držákem v naší době je docela běžný. Transformátory pro tyto účely jsou nejčastěji používány při 15 A. Nicméně, modifikace na 10 A jsou také nalezené. Přímé trysky jsou používány v malých délkách. V tomto případě jsou plazmové hořáky vybrány na dvou výstupech. Přímo je důležité nainstalovat elektrodu za víčko. Kompresor je důležitý pro připojení napájecího zdroje. Obvykle se používá při 200 V.

Swirlingy se často připojují přímo k anodovému uzlu. Pro zvýšení bezpečnosti práce je použit izolátor. Pro snížení průměru plazmového oblouku se používají špičky s malým průměrem. Přímo pracovní plošiny pro držení držáku jsou vyrobeny z nerezové oceli.

Použití nízkofrekvenčních usměrňovačů

Nízkofrekvenční usměrňovače jsou nejlépe vhodné pro řezání hliníkových desek. Ocelové povrchy se zabývají spíše špatně. V tomto případě je špička vybrána o průměru 2,3 ​​cm. V tomto případě je tryska na plazmové frézce instalována přes ochranný kroužek. Přímý usměrňovač je připojen k držáku.

Sestava katody se používá k napájení proudem. Je zpravidla určen pro velké prahové napětí. V tomto případě se elektrody používají s vysokou vodivostí. Usměrňovač je pevně nastaven pomocí vysílače. Přímé katodové sestavy musí být izolovány pro bezpečné řezání kovu.

Použití vysokofrekvenčních usměrňovačů

V naší době je plazmový řezač s vysokofrekvenčním usměrňovačem používán velmi aktivně. Pro řezání ocelových výrobků se perfektně hodí. Je třeba také poznamenat, že v tomto případě může být tryska nastavena na úkor držáku. Zpravidla se provádí s pojistkou. Výhodnější je vybrat trysku o průměru nepřesahujícím 1,3 cm.

V tomto případě se špičky používají hlavně ocel. Přímé kryty by měly být připojeny k základně řezačky. Plasmatrony pro takové zařízení jsou vybrány jako otevřený typ. V tomto případě se vířivky používají zpravidla s ochrannými kroužky. V tomto případě jsou transceivery instalovány v blízkosti sestavy katody. K napájení plynů do trysek používají kompresory s vysokým výkonem. Je vhodnější zvolit napájení systému o 200 V.

10 Fréza střídače

Aby bylo možné samostatně vyrábět plazmový řezací stroj ze střídače o velikosti 10 A, je třeba zvolit držák hliníkového typu. Samotný průměr trysky by měl být 2,3 cm. V tomto případě se vířivky používají pouze s ostrým hrotem. Přímé uzávěry musí být bezpečně připevněny k zařízení. Katodové sestavy jsou umístěny v horní části frézy. Střídač je připojen přes vysokokapacitní vodiče. Chcete-li upevnit držák na jednotce, můžete použít vysílače. Také pro normální provoz zařízení bude vyžadovat výkonný kompresor.

Použití měniče 20 A

Invertor tohoto typu pracuje pouze s plazmovým hořákem na třech výstupech. V tomto případě je kompresor vhodnější zvolit průměrný výkon. Přímo anodické uzly na plazmové řezačce je důležité instalovat nad plazmovou hořák. Tryska je připojena k zařízení pouze ochranným kroužkem.

Nezapomeňte, že držák musí být uzavřen víčkem. V některých situacích se používají ocelové špičky. Jejich průměrný průměr je 2,3 cm. Usměrňovače různých typů se používají k nastavení trysky.