Plazmorez ze střídače to udělejte sám: výkresy, instrukce pro výrobu

Vytvoření plazmového řezačky ze střídače vlastním rukama je úkolem, který může udělat téměř každý dobrý majitel. Jednou z hlavních výhod tohoto zařízení je, že po řezání takovým zařízením nebude nutné další zpracování okrajů plechů.

Přístroje přímo působící

V současné době existuje mnoho možností pro ruční plazmové řezačky, stejně jako mnoho různých možností pro jejich práci. Jedním z takových zařízení je řezačka s přímým principem akce. Provoz tohoto typu zařízení je založen na použití elektrického oblouku. Tento oblouk má tvar válce, ke které je připojen proud plynu. Právě kvůli takovým neobvyklým konstrukcím může být v tomto zařízení dosaženo obrovské teploty asi 20 000 stupňů. Kromě toho může toto zařízení nejen vyvíjet obrovskou teplotu, ale také rychle ochladit další pracovní položky.

Nepřímé akce zařízení

Instalace nepřímých akcí se nepoužívají tak často, jako jsou přímé instalace. Věc spočívá v tom, že jsou charakterizovány nižšími ukazateli účinnosti, tj. Efektivitou.

Návrh těchto nástrojů je také velmi specifický a spočívá v tom, že aktivní body řetězu jsou umístěny buď na trubce nebo na zvláštní wolframová elektroda. Tato zařízení se dost často používají, když je potřeba stříkat nebo ohřívat kovové části. Nicméně, jako plazmové řezačky tento typ zařízení se nevztahuje. Nejčastěji se používají k opravě automobilových komponentů, aniž by byly vyjímány ze skříně.

Vlastnosti práce těchto řezaček také zahrnují skutečnost, že jsou schopni pracovat pouze v případě, že je vzduchový filtr, stejně jako chladič. Přítomnost vzduchových filtrů v tomto zařízení poskytuje delší životnost prvků, jako je katoda a anoda, a také ovlivňuje zrychlení procesu spouštění mechanismu.

Návrh ručního nářadí

Abyste zajistili všechny potřebné funkce plazmového řezačky ze střídače vlastními silami, je nutné pochopit základní princip činnosti. Celý výkon zařízení závisí na dodávce vysoce ohřátého vzduchu z hořáku na plech. Teplotní podmínky, které je třeba vytvořit, jsou několik desítek tisíc stupňů. Když se kyslík ohřívá na takové hranice, je pod tlakem řezacího zařízení pod tlakem na povrch, který je třeba řezat. Právě tento proces práce je zásadní. Řezání plechů se provádí vysokým ohřátým kyslíkem při vysokém tlaku.

Pro zrychlení tohoto procesu je nutné vzít v úvahu ionizaci elektrickým proudem. Důležité je také poznamenat, že je možné prodloužit životnost vyráběné plazmové řezačky vlastním rukama ze střídače, pokud zařízení obsahuje některé další podrobnosti.

Další prvky

Existuje pět hlavních prvků, které by měly být zahrnuty do konstrukce plazmového řezačky.

• První a hlavní částí je plazmový hořák. Tento prvek je zodpovědný za provádění všech základních funkcí řezačky.
• Další je plazmorez. Návrh tohoto prvku může být proveden dvěma způsoby - přímo nebo nepřímo. Jaký je rozdíl mezi těmito návrhy popsanými výše.
• Důležitá je také přítomnost elektrod, jako spotřebního materiálu pro plazmové řezačky.
• Jednou z nejdůležitějších částí byla tryska. Konfigurace tohoto konkrétního prvku umožňuje majiteli pochopit, který konkrétní plech je tento řezací hořák určen k řezání.
• Kompresor. Potřeba těchto podrobností je zcela srozumitelná. Protože pro řezání je nutné dodávat kyslík pod vysokým tlakem, přítomnost tohoto zařízení je životně důležitá pro fungování zařízení jako celku.

Výběr součástí

K tomu, abyste si vyrobili plazmový řezák s vlastními rukama ze střídače, je nutné rozhodnout o přesných prvcích, ze kterých je vytvořen.

Část, která vytvoří potřebný výkon pro řezání, může být invertor nebo transformátor. Při výběru tohoto prvku zařízení je velmi důležité pochopit přesně, jakou tloušťku bude třeba kov vyříznout. Jedná se o tloušťku kovu a bude základním faktorem, který ovlivní výběr této části. Jelikož se jedná o ruční frézku, je lepší, samozřejmě, koupit svařovací střídač. Jeho síla je poněkud nižší než síla transformátoru, ale je mnohem lehčí a šetří velké množství elektrické energie.

Druhým důležitým detailem bude volba mezi plazmovou řezačkou nebo plazmovým bodem. Hlavním kritériem výběru bude stejný faktor jako při výběru svařovacího měniče, tzn. Tloušťka kovu. Musíte však vzít v úvahu další nuance. Zařízení pro přímou expozici je navrženo tak, aby fungovalo s prvky schopnými přenášet proud. Nepřímý prvek se často instaluje v případě, že práce musí probíhat bez věcí, které používají aktuální.

Dalším důležitým prvkem je kompresor. Jeho výběr je již snazší, protože jediným důležitým požadavkem je síla, která musí odpovídat dříve vybraným dílům.

Poslední detail je balík kabel-hadice. Navrženo pro připojení všech výše uvedených detailů.

Princip činnosti

Abychom vytvořili dobrý pracovní nástroj tohoto typu, je velmi důležité pochopit princip fungování a zařízení plazmového řezače. Toto zařízení funguje takto:

1. Při spuštění zařízení, proudový zdroj začíná vytvářet potřebné napětí, které se přenáší kabelem na hořák.
2. V plazmovém hořáku (fréza) existují dva hlavní prvky - katoda a anoda. Mezi těmito dvěma detaily bude oblouk nadšen.
3. Silný proud vzduchu, který se pohybuje pod vysokým tlakem, stejně jako překonává speciální zkroucené kabely, vede oblouk. Současně dodávaný vzduch výrazně zvyšuje teplotu oblouku.
4. Dále hromadný kabel vstupuje do práce, která je vždy předem připojena k zařízení. Vytváří uzavření oblouku na pracovní ploše, což zajišťuje stabilní provoz plazmového řezačky.
5. Je důležité si uvědomit, že při změně střídače v plazmové fréze zůstává možnost svařování. To znamená, že fréza může být také použita jako svařovací stroj. V tomto případě je nejlepší použít argon jako hlavní plyn nebo jinou inertní směs, která je schopna chránit svařovací bazén před vlivy prostředí.

Řezací zařízení

Vzhledem k tomu, že teplota oblouku je uměle zvýšena přívodem horkého vzduchu, jeho teplota v improvizované plazmové řezačce může dosáhnout 8000 stupňů. Jedná se o indikátor s velmi vysokou teplotou, který umožňuje provádět bodové řezání kovu bez topení dalších částí plechu. Jako každá jiná technická zařízení budou plazmové frézy ze střídače rozdílné v jejich rukou, pokud jde o jejich výkon, což určuje, kolik může hrubý ocelový plech stroj vystřihnout. Ruční nůžky nejčastěji zabíjejí desky o tloušťce až 10 mm. Průmyslové jednotky jsou schopny zvládnout tloušťku kovu 100 mm. Domácí plazmový řezač, vyrobený samostatně, bude schopen řezat plechy o tloušťce až 12 mm.

Takové výrobky mohou být použity pro záběry v řezání, stejně jako oceli svařovaných slitin s plnicím drátem. Nejjednodušší frézy zahrnují čtyři hlavní části - napájení plazmový hořák, kompresor, hmotnost.

Jak vyrobit plazmorez?

Montáž tohoto zařízení musí vždy začínat zdrojem napájení. V průmyslových jednotkách s použitím transformátoru dosáhnete většího výkonu, a proto řežete tlustší kov. Pro ruční domácí frézu je běžný střídač perfektní, který je schopen poskytnout indikátory, jako je stabilní napětí a vysoká frekvence. Výhodou použití střídače bude také jeho nízká hmotnost, která z něj činí zařízení pohodlnější pro přepravu a je také plně schopna zajistit stabilní spálení oblouku řezačky a kvalitu samotného řezu.

Kromě toho musí střídač splňovat několik dalších požadavků:

• Jeho výkon musí být napájen ze sítě 220 V.
• Baterka musí být provozována s výkonem 4 kW.
• Rozsah nastavení proudu pro kapesní zařízení by měl být od 20 do 40 A.
• Volnoběh je také 220V.
• Nominální provozní režim v průběhu 10 minut by neměl překročit 60%.

Aby bylo dosaženo všech těchto parametrů, je nutné použít některé další vybavení.

Plazmový řezací schéma

Při výrobě pracovního zařízení je nutné se podívat na rozložení tohoto zařízení. Takovou schéma můžete najít bez problémů na internetu, ale stále ji potřebujete přečíst. K tomu musíte mít minimální znalosti v elektrotechnice. Správná montáž podle schématu zajišťuje skutečný provoz jednotky.

Schéma pracovních položek

DIY montáž plazmového řezače podle výkresu je nejdůležitějším procesem, který zajistí stabilní provoz zařízení v budoucnu. Hotový a správně sestavený plán vypadá následovně:

• Plazmový hořák má tlačítko, které spouští celý pracovní postup. Stisknutím tohoto tlačítka spustíte relé P1. Funkce tohoto prvku je napájení řídicí jednotky.
• Dále je aktivováno relé P2. Provádí úlohy, jako je spuštění střídače a zároveň zapnutí elektromagnetického ventilu, který hoří. Toto vyčištění je nezbytné pro sušení komory hořáku a jeho čištění z případných nečistot nebo stupnice.
• Po 3 sekundách zpoždění se zapne relé P3, které dodává proud elektrodám.
• Spolu s uvedením tohoto relé je spuštěn oscilátor, který ionizuje vzduch mezi katodou a anodou, čímž napájí elektrický oblouk na pracovišti.
• Když je plamen přiváděn k výrobku, oblouk se zapálí mezi plachtu a plazmovým hořákem, který se nazývá pracovní.
• V tomto okamžiku je odpojen přívod proudu, který pracuje pro zapalování.
• Další práce se provádějí při řezání nebo svařování kovu.
• Po dokončení práce a stisknutí tlačítka na plazmovém hořáku se spouští relé P4, které vypíná oba oblouky a také po krátkou dobu zapne přívod vzduchu do komory hořáku, aby se odstranily ohřívané prvky.

Plazmová hořák, elektrody, kompresor

Řezání nebo svařování kovů provedené prvkem, jako je plazmový hořák. K tomu, aby byla voda v domácnosti, je velmi problematická, a proto je lepší koupit. S vlastními rukama nejčastěji vytvářejí plazmové hořáky se vzduchovým systémem.

To vyžaduje kompresor, který je zodpovědný za foukání a ohřívání oblouku na požadovaných 8000 stupňů. Tento prvek také provádí funkci čištění řezačky, vyprázdnění a čištění nežádoucích prvků a nečistot. Jako kompresor můžete použít součást používanou v běžné stříkací pistoli.

Důležitou součástí domácího hořáku budou použité elektrody. Při nákupu je důležité objasnit, od jakého materiálu pochází. Beryllium a thorium při použití používají škodlivé páry. Je lepší je používat pouze ve speciálním prostředí, kde je zaručena bezpečnost lidí. Nejlepší volbou pro domácí hořák by byly hafniové elektrody.