Výroba cihel: zařízení, technologie
Po mnoho staletí se historie cihel stavebních materiálů stala spolehlivým univerzálním materiálem. Nejnovější vývoj v oblasti výstavby není schopen zcela vyloučit cihlu z trhu a tato situace bude pokračovat po dlouhou dobu. Cihla je skvělá kapitálová výstavba budov a staveb díky svým vlastnostem. Výroba cihel z hlíny během několika staletí neprocházela významnými technologickými změnami, ale pro výrobu bloků zděného zdivo se objevily další metody. Mezi nejoblíbenější patří výrobní technologie křemičitých cihel, stejně jako použití vysokého tlaku jako alternativa nebo doplnění ke střelbě. 
Typy cihel a jejich charakteristiky
Cihly se nazývají pevné bloky pro kladení struktur určitých velikostí. S velkou odchylkou od standardů délky, šířky a výšky jsou výrobky již nazývány jednoduše stavebními kameny. Jedna jednoduchá ruská cihla je vyrobena z 250 mm dlouhého, 120 mm širokého a 65 mm vysokého, tam jsou také jeden a půl a dvakrát varianty o výšce 88 a 138 mm. Evropa přijala vlastní standardní velikosti cihel, která je spojena s historickým vývojem měřicího systému. Materiál pro výrobu cihel může být velké množství volných a drcených látek, ale nejoblíbenější jsou hlína a písek s vápnem. To se odráží ve jménu bloků, červené keramické cihly jsou vyrobeny téměř výhradně z hlíny, zatímco výroba silikátových cihel je založena na směsi písku a vápna. Vlastnosti tohoto materiálu jsou poněkud nižší než keramika, což je kompenzováno poměrně nízkou cenou. Třetí typ hyperpressed bloků může sestávat z různých materiálů, v závislosti na charakteristikách plánovaných výrobcem. Všechny tři hlavní typy jsou rozděleny do velkého počtu podtypů s různými vlastnostmi a použitím. 
Technologie
Metody výroby cihel se liší v závislosti na použitých surovinách. Technologie výroby cihel z hlíny za použití vysokoteplotní kalcinace zůstala po několik tisíc let nezměněna, zatímco výroba křemičitých cihel začala až koncem 19. století. Křemičitá cihla nevyžaduje střelbu, ale jako keramika je směs vystavena vodní páry pod vysokým tlakem. Hyper lisy pro výrobu cihelných bloků obecně vznikají poměrně nedávno, tato metoda nepoužívá účinky vysokých teplot při tvorbě pevných materiálů. Nicméně, hyperprimované cihly nejsou ve svých vlastnostech horší a často překračují "staré bratry". Odborníci porovnávají tento materiál s vysoce kvalitními slinutými cihlami. 
Výroba keramických cihel
Zařízení na výrobu cihel z hlíny metodami z plastu nebo polosuché by mělo zahrnovat následující povinné jednotky a prostory:
Sklady surovin, kde je hlína předběžně "vytlačena" na požadovaný stupeň vlhkosti. Je také možné přidat butiruyuschego materiál, písek nebo zlomené cihly, v množství ne více než 30%. Takové přísady umožňují surovinám udržet jejich tvar snazší a snížit deformaci při zpracování teploty.
Místo mletí a míchání surovin může zahrnovat několik zařízení pro postupnou filtraci, drcení a vytvoření homogenní hmoty. Pro tvárnou metodu přidejte instalace zpracovatelské hlíny s vodní párou.
Tvorba surových produktů, které se na zařízení podílejí na vakuových nebo hydraulických listech. Tato zařízení vyrábějí pás pro řezání, ze kterého se již tvoří surové cihly. Kompaktní garáž a domácí možnosti mohou vytvářet hotové výrobky bez nutnosti řezání, ale rychlost těchto zařízení je velmi malá.
Pece pro sušení syrových a pražených druhů produkují dva typy: komora a tunel. Druhá možnost vyžaduje pevnou konstrukci, ale umožňuje nepřetržité vytváření dat. Polosuchá metoda vytváření surovin může ušetřit čas sušení. С. Standardní teplota střelby keramických bloků je 1000 ° C.
Sklad hotových výrobků, kde jsou pálené cihly přijaty k uskladnění a prodeji.
Přepravní jednotky mezi různými stupni mechanizace práce, od ručního po dopravní typ.
Šamotová cihla
Při konstrukci pecí a jiných žáruvzdorných povrchů je použití běžných cihel nepřijatelné. С . Křemičitá cihla není schopna odolat ani teplotě běžného plamene hořícího dřeva a jednoduchý keramický blok ztratí své pevnostní vlastnosti při teplotách nad 800 ° C. Ano, a konstantní kolísání teploty nepříznivě ovlivňují vlastnosti konvenčních cihel. Vyžaduje materiál, který vydrží pravidelné silné teplo a následné chlazení po dlouhou dobu provozu. Jeden z nejoblíbenějších žáruvzdorné materiály šamotová cihla je považována za výrobek, který je vyráběn cihel ze speciálního jílového šamotu. Zařízení na výrobu cihel z ní je podobná zařízením popsaným výše, ale charakteristické rysy technologie výroby konvenčních keramických bloků jsou dvě etapy:
Při přípravě suroviny přechází žáruvzdorná hmota na předběžné zpracování při vysokých teplotách, minerální přísady, zejména oxid hlinitý, se používají ke zlepšení žáruvzdorných vlastností hotového výrobku.
С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. Surové spalování se nevyskytuje při 1000 ° C, ale při 1500 a vyšších je doba hoření nejméně 5 hodin. Při takových teplotách dochází k slinování materiálu a transformaci chemického složení jako celku.
Chamotte cihlová porozita určuje její pevnost a tepelnou izolaci. 
Blokovací bloky
Obličejové stěny a jiné konstrukční prvky představují nejen krásný vzhled materiálu, ale také jeho odolnost vůči povětrnostním vlivům a mechanickému poškození. Výrobci cihel od 18. století vyrábějí obzvlášť odolný materiál, který je srovnatelný při odolnosti proti opotřebení z přírodního kamene. Název pocházel z němčiny pro rezonanční reakci cihel při poklepání, což není překvapující, protože bloky slinku jsou jedním z nejhustějších materiálů ve své třídě. Výroba cihlářských cihel zvyšuje požadavky na kvalitu surovin, je nutné kontrolovat obsah oxidů železa, vápníku a hořčíku, stejně jako dostatečný obsah oxidu hlinitého. ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Teplota odpalování obkladového materiálu podle této technologie je 1000-1400 ° C, jinak výrobní technologie opakuje způsob výroby obyčejných keramických cihel. Jednou z hlavních nevýhod slínkových keramických bloků je jejich dobrá tepelná vodivost, proto při čelních stěnách budovy může být vyžadována dodatečná tepelná a zvuková izolace. в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой. Cihly této technologie se vyrábějí v nejrůznějších variantách, včetně dutin na zadní straně a glazury na přední straně. 
Technologie výroby silikátových cihel
Proces tvorby pevných bloků ze směsi vápna a písku je založen na tepelném zpracování hotové malty a začal poměrně nedávno, zatímco použití směsi v konstrukci již bylo provedeno po dobu několika tisíciletí. Výroba křemičitých cihel může být rozdělena do 3 hlavních etap: příprava surovin, vápnění a skutečná výroba bloků. Příprava zahrnuje následující etapy a zařízení:
Secí stroj pro písek. Část pískových surovin by neměla být větší než 2,5 mm, navíc proces prosévání umožňuje čistit písek z organických inkluzí.
Zařízení na drcení nehášivého vápna.
Instalace předpáleného vápna je možná.
Zařízení dávkování surovin pro dávkování směsi. Směs 90-92% se skládá z písku, zbytek je zbarvený vápnem, barevné pigmenty a modifikátory.
Zařízení pro hasicí vápno jsou rozděleny do dvou typů:
Instalace bubnů používajících vodní páru umožňují rychlé dokončení procesu kalení ve směsi, ale jsou náročné na spotřebu energie.
Silážní struktury několika sekcí umožňují získat nepřetržitý proud dokončené směsi, a to i přesto, že reakce může trvat až 10 hodin.
V poslední fázi jsou bloky vytvořeny v lisovacích strojích a surovina je poslána do autoklávu, kde jsou hydrosilikátové sloučeniny vápníku vytvořeny pod tlakem a vysokoteplotní pára v cihla, která poskytuje tvrdost stavebnímu bloku. Autoklávové zpracování trvá 10-20 hodin, proto je potřeba instalace několika autoklávů pro nepřetržitou výrobu.
Vibropress
Tento stroj na výrobu cihel a dalších bloků na bázi stavebních směsí je poměrně univerzální prostředek, protože výměna forem může být provedena bez významných úprav celé instalace. Existují modely s měřicími zařízeními, míchačkami a dokonce i dopravníky produktů na místo sušení nebo další zpracování.
Hyperizolační cihlovité bloky
Tato výrobní verze vůbec nepoužívá tepelnou úpravu, protože je založena na vlastnostech vazby cementu. Výrobní linka je minimalizována, což umožňuje umístit ji na malou plochu. Struktura zařízení, s výjimkou samotného hyperpressu, může zahrnovat následující instalace:
Filtrační a drticí zařízení pro broušení surovin a odstraňování organických nečistot.
Dávkovač pro automatické řízení dodávek komponent.
Mixér, může být zabudován do designu hyperpress.
Montáž přepravy cihel do místa skladování.
Připravené mini-rostliny
Navzdory množství výrobců není trh s stavebními materiály příliš velký, podle odborníků také zaznamenává stabilní meziroční nárůst poptávky a objemu staveb. Vlastní mini-továrna na výrobu cihel se proto může stát výnosným rodinným podnikem. Období návratnosti takové činnosti může být od jednoho do dvou let, v závislosti na zavedené výrobě a dovednostech pracovníků, stejně jako způsobu uvádění hotového materiálu na trh. Minimální investice do technologického zařízení a uvedení do provozu se může pohybovat od 3 milionů rublů. až do výše 1 miliardy. K tomu by mělo být přidáno nájemné vhodných prostor a nákup surovin. Zvláště stojí za to věnovat pozornost výrobě hyperprimovaných cihel, které vyžadují nejmenší celkovou plochu pro umístění zařízení. 
Výroba v garáži
Chcete-li otevřít výrobu cihel v místní oblasti, bude stačit utrácet peníze na hyperpress, pak všechny ostatní operace budou muset být provedeny ručně. Náklady na takovou cihla budou nejméně, ale náklady na práci jsou mnohem vyšší.
Závěr
Ziskovost cihelny je potvrzena mnoha příklady. Produkce však bude vyžadovat nejen vážné finanční investice, ale také snahy o udržení pracovního toku, kontrolu kvality a nalezení prodejních kanálů. Za rok nebo dva se úsilí jistě vyplatí se stabilními zisky.