Pevnost kovů

Pevnost - maximální stres, kterému může být materiál podroben až do jeho zničení. Když hovoříme o tomto ukazateli ve vztahu k kovům, pak se zde v průběhu testu ruptury rovná poměru kritického zatížení k jeho průřezu. Síla obecně ukazuje, jaká síla je potřebná k překonání a zlomení vnitřních vazeb mezi molekulami materiálu.

Jak se provádí test trvanlivosti?

Testování kovů pro pevnost se provádí pomocí specializovaných mechanismů, které vám umožňují nastavit požadovaný výkon při tahových zkouškách. Takové stroje se skládají ze speciálního nakládacího prvku, pomocí něhož je vytvořena potřebná síla.

Zařízení pro testování pevnosti kovů umožňuje protáhnout testované materiály a nastavit určité hodnoty síly, která se na vzorku aplikují. Dnes existují hydraulické a mechanické typy mechanismů pro testování materiálů.

Typy mezních hodnot pevnosti

Pevnost je jednou z hlavních vlastností materiálů. Informace o nejvyšší síle některých materiálů jsou mimořádně důležité, když je třeba určit možnosti jejich použití v různých průmyslových oborech.

Existuje několik samostatných silných stránek materiálů:

• pod tlakem;
• ohýbání;
• torze;
• při roztahování.

Tvorba koncepce pevnosti v tahu kovů

Galileo, který zjistil, že hranice-přípustná mez komprese a napětí materiálů závisí na ukazateli jejich průřezu, hovořila o tom mez pevnosti v té době. Díky výzkumu vědce se objevilo dříve neznámé množství - stres zničení.

Moderní teorie o síle kovů byla vytvořena v polovině 20. století, což bylo nutné založit na potřebě vyvinout vědecký přístup k zabránění možnému poškození průmyslových struktur a strojů během jejich provozu. Až do tohoto okamžiku byl při určování pevnosti materiálu zohledněn pouze stupeň jeho plasticity a pružnosti a vnitřní struktura byla zcela ignorována.

Pevnost oceli

Ocel je hlavní surovina ve většině průmyslových oborech. Je široce používán ve stavebnictví. Proto je velmi důležité, abyste předem vybrali vysoce kvalitní, opravdu vhodný typ oceli pro konkrétní úkoly. Výsledek a kvalita práce vykonávané přímo závisí na správném výpočtu pevnosti určitého stupně oceli.

Například můžete dát několik hodnot konečné pevnosti oceli. Tyto hodnoty vycházejí z požadavků státních norem a jsou doporučenými parametry. Takže u výrobků odlitých ze strukturální nelegované oceli je stanovena norma GOST 977-88, podle níž je maximální pevnost v tahovém testu asi 50-60 kg / mm2, což je přibližně 400-550 MPa. Po absolvování procesu vytvrzování získal podobný stupeň oceli hodnotu tahového odporu vyšší než 700 MPa.

Objektivní konečná pevnost oceli 45 (nebo jakéhokoli jiného druhu materiálu, stejně jako železa nebo litiny, stejně jako zbytek slitiny kovů) závisí na řadě faktorů, které by měly být určeny na základě úkolů, které jsou kladeny na materiál ve své aplikaci.

Měď pevnost

Za normálních podmínek při pokojové teplotě má žíhaná technická měď pevnost v tahu přibližně 23 kg / mm2. S významným teplotním zatížením materiálu je jeho konečná pevnost výrazně snížena. Indikátory konečné síly mědi odrážejí přítomnost všech druhů nečistot v kovu, což může zvýšit tento ukazatel a vést k jeho poklesu.

Pevnost hliníku

Žíhaná frakce technického hliníku při pokojové teplotě má pevnost v tahu až 8 kg / mm2. Zvýšení čistoty materiálu zvyšuje jeho plasticitu, ale odráží se v poklesu pevnosti. Jako příklad můžete vzít hliník, jehož čistota je 99,99%. V tomto případě dosahuje maximální pevnost materiálu asi 5 kg / mm2.

Při ohřevu v tahu se pozoruje snížení pevnosti v tahu hliníkového těsta. Na druhé straně pokles teploty kovu v rozmezí od +27 do -260 ^o C dočasně zvyšuje studovaný indikátor čtyřikrát a při zkoušení nejvyšší čistoty hliníkové frakce je to až 7krát. Současně je možné zvýšit sílu hliníku poněkud dopingem.

Pevnost železa

K dnešnímu dni byl způsob průmyslového a chemického zpracování schopen získat železné žehličky s pevností v tahu do 13 000 MPa. Kromě toho je síla technického železa, která je široce používána v různých oborech, přibližně 300 MPa.

Samozřejmě, každý vzorek materiálu ve své studii o úrovni pevnosti má své vlastní vady. V praxi bylo prokázáno, že skutečný cíl maximální síly jakéhokoliv kovu, bez ohledu na jeho zlomek, je nižší ve srovnání s údaji získanými v průběhu teoretických výpočtů. Tyto informace je třeba brát v úvahu při výběru určitého druhu a stupně kovu pro provádění specifických úkolů.