Betonový blok v základové konstrukci

Betonový blok má vysokou pevnost a je odolný vůči povětrnostním vlivům, takže je široce používán ve všech typech a etapách stavby od základů až po konstrukci stěn.

Pro stavbu nadace existuje mnoho způsobů a materiálů. Nejrychlejší a nejlevnější metodou je použití hotových betonových bloků. Použití tohoto materiálu umožňuje v krátké době vytvořit silný a vysoce kvalitní základ.

Výhody

• Doprava betonového bloku je mnohokrát levnější než stejné množství cihel (objem a hmotnost bloků jsou nižší).
• Rychlý proces montáže. To je způsobeno velikostí betonových bloků (ve srovnání s cihly).
• Méně písek a cement. Bloky se skládají na tenké vrstvě roztoku.
• Duté bloky mají mnohem více tepelné izolace než cihly, což ušetří na vytápění.
• Nízká hmotnost neumožňuje nadměrné zatížení základů (povoleno použití ve výškových konstrukcích).

Betonové základy

Podkladové betonové bloky z těžkého betonu jsou hlavním materiálem při konstrukci základových pásů a podstavců. Betonové bloky pro základy mají zvýšenou pevnost a úspěšně se používají jako nosné nebo nosné konstrukce. Kromě toho mají vynikající tepelnou a hydroizolaci a moderní zařízení umožňuje vyrábět tento materiál požadovaného tvaru a velikosti.

Odrůdy

Betonové bloky pro základy jsou rozděleny do tří typů:

1. Nadace stěnové bloky (FBS): jsou jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Tento materiál je úspěšně používán v nízkopodlažních a výškových stavbách. Betonové stěnové bloky vhodné pro stavbu zdí, základů, sklepů, nástaveb a garáží.
2. Podkladové bloky dutý (FBP): používá se pro konstrukci pásových a prefabrikovaných monolitických podkladů pro obráběcí stroje a drticí a válcovací zařízení.
3. Jednotné děrované bloky (UDB): mohou být posíleny prázdné kanály výztužná klec a nalijte beton. Používá se při konstrukci panelových budov a míst s vysokým dynamickým zatížením.

Výroba stěnových bloků

Podkladové bloky jsou hotové železobetonové výrobky vyráběné v továrnách na výrobu betonu. Tato výroba se zpravidla uskutečňuje ve velkých podnicích a kvalifikovaný personál dohlíží na všechny fáze práce. V důsledku toho je kvalita vyrobeného betonu o řádu vyšší než při samo-nalévání základů. Technologičtí výrobci si mohou vybrat konkrétní složení, založené na provozních podmínkách a klimatu, a položení vysoce kvalitní výztužné klece (pokud to vyžaduje technologický proces) dodá výrobku potřebnou sílu.

Mimo jiné hromadná výroba pomáhá udržovat cenu za konkrétní blok. Speciální technologie a přísady přidané k roztoku poskytují výrobku odolnost proti mrazu a zabraňují vzniku prasklin. Když jsem sám základní lití existuje možnost praskání.

Velikost bloků

Podle standardů GOST jsou standardní rozměry a rozměry základního betonového bloku: délka - od 60 do 120 cm, šířka od 30 do 60 cm, výška - 30 a 60 cm. V praxi existují zcela odlišné betonové bloky. Rozměry se mohou lišit podle výrobce. Například, z bloku 20x20x40 cm, můžete si vytvořit sami sebe, protože jeho hmotnost je malá.

Technologie budování základů bloků

• Za prvé se provádí výkopové práce na uspořádání jámy. Mělo by být lichoběžníkové a dno by mělo odpovídat velikosti nadace.
• Dalším krokem bude příprava pískových a štěrkových polštářů. Slouží ke zlepšení ložiskové a drenážní schopnosti hlavního místa. V této fázi přineste všechny zákopy komunikace.

• Po dokončení prací na vyrovnání spodku jámy můžete začít budovat základnu nadace. To je rozhodující okamžik, protože se staví základy celého domu. Pro konstrukci lehce naloženého podstavce můžete použít blok T, na jehož vrcholu je umístěn blok pískovcementového betonu. Naložené konstrukce jsou konstruovány pomocí jiné technologie, je lepší svěřit jejich erekci zkušeným odborníkům.
• Dalším krokem je konstrukce základové pásky. Technologický proces závisí na typu bloků používaných v podrážce. Ve všech případech před položením první řady bloků se na horní hranu základny aplikuje vrstva upevňovacího roztoku. Malé bloky se skládají ručně a velké bloky - s navijákem. Konce švů naplněné cementem a v případě potřeby zesílené.
• Po sestavení pásky je celá konstrukce vyplněna výztužným potěrem.