Formulář pro dlažby desky dělat sami. Zpracování formulářů na dlažby

Dlaždice na dlažbu mohou být potřebné pro pohodlný pohyb kolem dvora a uspořádání oddychové plochy. Formulář pro dlažba desky, udělejte to sami vytvořené, ušetří peníze a vytvoří jedinečný výkres stopy.

Různé formy pro výrobu dlaždic

V závislosti na materiálu, ze kterého jsou formuláře vyrobeny, lze je rozdělit na následující typy.

• Polyuretan - nejméně trvanlivý, krátkodobý, může vydržet jen asi sto výrobních cyklů.
• Plastové formy pro dlažbové desky se nejčastěji používají kvůli jejich nákladům a snadné výrobě dlaždic různých konfigurací. Vydrží až 250 cyklů.
• Guma - nejpohodlnější a trvanlivější formy, jsou velmi trvanlivé (stojí 500 cyklů). Chcete-li získat hotové dlaždice z nich je nejvhodnější.

Důležité vědět! Před použitím formuláře je nutné ošetřit ji speciální emulzí a nanášet ho tenkou vrstvou štětcem.

Je možné vyrobit formulář z polymerních materiálů nezávisle, proto nemusíte mít zvláštní dovednosti, jak se to může zdát počáteční. Je však důležité znát sekvenci a hlavní rysy díla.

Jaké typy dlaždic mohou být vytvořeny

Na moderním trhu jsou:

• čtvercové dlaždice nebo obdélníkové tvary;
• dlažební kameny různých tvarů;
• typ dlaždice;
• hrad;
• životního prostředí.

Většinu z nich lze vytvořit osobně, aniž byste museli vynakládat velké množství finančních prostředků. Je nutné pouze zakoupit nebo vytvořit formy pro nalévání dlažebních desek - a můžete se dostat do práce. Pokud si přejete, můžete do dlaždice přidat zvláštní vzhled, a po vylévání je třeba na betonovou hmotu na několik minut položit speciální šablonu.

Výroba plastových forem

Plastové formy pro dlažby mohou být snadno vyrobeny doma. Nejprve musíte vytvořit rám, který bude následně nalijte roztavený plast. Rám může být vyroben ze dřeva, omítky nebo silikonu.

Vytvoření rámečku se provádí v následujícím pořadí:

1. Dvě části jsou odříznuty z tyče, měly by mít délku rovnou délce požadované dlaždice a plus další tři centimetry.
2. Poté je třeba odstranit další dvě části, jejich délka by se měla shodovat s délkou budoucí dlaždice.
3. Z těchto čtyř částí bude rám, který je upevněn šrouby nebo dlouhými nehty.
4. Ve výsledné formě se nalije roztavený plast.

Když se plast konečně vytvrdí (přibližně hodinu), může být formulář vyjmut a v případě potřeby i drsnost pomocí brusného papíru.

Silikonové formy pro dlažby

Složení silikonu zahrnuje tři hlavní složky:

• základna;
• tvrdidlo;
• katalyzátoru.

Pro výrobu formy je nutné připravit matici nádoby. To se děje takto:

1. Materiál pro nádobu musí být tuhý, můžete použít hotovou nádobu vhodnou pro velikost.
2. Detaily kontejneru jsou upevněny průhledným těsněním, navíc je konstrukce zesílena šrouby.
3. Konstrukční nepevná hlína musí být umístěna na spodní části tvaru, přibližně do středu. Je třeba dbát na to, aby vrstva byla rovnoměrná a nebyly žádné mezery.
4. Na vrcholu hliněného modelu je umístěna silikonová forma a je rovnoměrně namazána s rostlinným olejem.
5. Poté můžete pokračovat ve výrobě silikonu podle pokynů na obalu.
6. Silikon se musí nalit tenkým proudem, jinak se vytvoří vzduchové bubliny, což výrazně sníží pevnost a kvalitu formuláře.
7. Po dni, kdy se forma vytvrdí, můžete ji z kontejneru odstranit.

Před výrobou je třeba pečlivě seznámit s technologií míšení složek silikonu, připravit formu, vyčistit nečistoty a namazat s olejem a vytvořit nádobu pro formu.

Forma dřevěných tyčí

Dřevěná forma pro dlažby dělá to sami nejjednodušší cestou. Pro tuto formu je nutné připravit několik tyčí a bezpečně je spojit. Můžete vytvořit čtvercové, obdélníkové nebo šestihranné dlaždice ze dřeva.

Tyče požadované velikosti jsou upevněny kovovými rohy. Stůl, na kterém bude dlažba vyschnout, je pokryta fólií ze železa a plastového obalu (k oddělení formy bylo jednodušší), pak jsou uloženy formuláře.

Ve středu formy pomalu začne nalijte betonové roztoky. Když je polovina tvaru vyplněna, je nutné položit mřížkovou mřížku dovnitř, klepnout na tvar s gumovým kladívkem, aby byla směs rovnoměrně rozložena a uvolněn přebytečný vzduch, a pak zbytek zalit do formy.

Nezapomeňte! Výška dřevěné formy by měla být o několik centimetrů větší než požadovaná výška dlaždice.

Aby byly všechny etapy kvalitativnější a rychlejší, můžete použít vibrační stůl. Doba kalení těchto dlaždic by měla dosáhnout dva dny. Po tomto formuláři musíte rozmontovat a odstranit výslednou dlaždici.

Jak vytvořit neobvyklý tvar

Chcete-li vybavit původní stopu, například neobvyklý tvar nebo strukturu, můžete vytvořit silikonovou formu, která již dříve provedla rozložení požadované dlaždice. Stejným způsobem můžete dělat dlaždice s nápisy.

Model je vyroben ze sádry, pak je namontován na rovný povrch (např. Překližka nebo dřevotřísková deska), kolem modelu je vytvořen rám a je nalit roztavený plast nebo silikon. Po ztuhnutí je rámeček rozebrán - formulář pro dlažby je vyroben vlastními rukama, které můžete použít.

Jak zjednodušit výrobu dlaždic v domácích formách

Chcete-li zkrátit čas a úsilí potřebné k výrobě dlaždic, je nutné vytvořit několik formulářů najednou. Je lepší vytvořit formulář pro dláždění desek v několika kopiích najednou. Ale tady je důležité respektovat velikost a vytvořit přesně stejný tvar, držený společně mozaikovým spojením.

Je-li určeno, aby se otáčela dráha, je lepší nejdříve vytvořit úhlovou formu, ve které se získávají rohové dlaždice. To značně zjednoduší a zrychlí proces pokládání, protože nemusíte řezat dlaždice pro uspořádání rohů trati.

Výhody vlastních výrobních forem na dlaždice

• První a nejdůležitější výhodou jsou významné úspory nákladů na uspořádání tras yardů. Formulář pro ručně dělané dlaždice způsobí snížení nákladů několikrát.
• Mnohem více příležitostí pro fantazii můžete vytvořit dřevěné dlaždice, přidat je s textem, vzory nebo neobvyklými barvami. Taková řada možností umožňuje vytvořit jedinečný exteriér.
• Můžete vytvořit bloky desek požadované velikosti, aby se výrazně snížil čas strávený položením stopy. Trasy můžete uspořádat v celém dvoře během krátké doby. Větší rozměry dlaždic zajišťují jeho výrobu v menších množstvích, čímž se také zkracuje doba přípravy dlaždic.

Přes velkou rozmanitost typů jsou nejoblíbenější gumové formy pro dlažby. Jsou odolné, vydrží mnoho cyklu lití a snadno se čistí.