Jak zaostřit nůž na soustruhu na stromu?

Pracovní soustruhy nemožné bez použití řezných nástrojů. Nejčastěji se zařízení dodává s řezačkami, které umožňují provádět většinu obráběcích operací. Mezi nimi lze rozlišit vyvrtávání, řezání drážek a závitů, řezání atd. Pro předběžnou přípravu dřeva se používá samostatná skupina řezných nástrojů. Operátor odstraňuje přebytečnou hmotnost obrobku, což mu umožňuje integrovat do pracovního prostoru, aby provádělo přesnější cílené operace. Ale v každém případě, řezačka pro otáčení zpracování dřeva by mělo mít optimální ostření. Speciální vybavení pomáhá přinést charakteristiky nástrojů do správné podoby, ale nejdříve stojí za to řešit konstrukci samotného nástroje.

Jak funguje řezačka?

Základem je kovová tyč, kterou lze rozdělit na dvě části: pracovní hlava a stopku. Řezná část má tvar trojúhelníku se zadními a předními pomocnými povrchy, na kterých během řezání proudí třísky. Zpracování provádí hlavní břit, který řemeslníci zavolá špičku. Toto je průsečík pomocných a hlavních okrajů.

Co se týče ostření, je důležitý stav této konkrétní části. Horní část může být zaoblená nebo ostrá. Také nástroj má různé formáty. Zvažte obvykle velikost držáku - v průměru 8 až 25 mm. Pro univerzální práce je lepší zakoupit soupravu řezaček dřeva pro soustruh, který zahrnuje více než 10 kusů. Standardní sada obsahuje rezáky s různými tvary, které umožňují vytvářet drážky, drážky, zkosení a provádět zpracování čísel.

Odrůdy soustružnických nástrojů

Společný segment soustružené nástroje v hlavním zařazení zahrnuje rozdělení zařízení pro jeho určený účel - pro dřevo a kov. V tomto případě je zvažován první typ. Takové kovové modely se liší od řezačů kovů. Technologové používají stupně nástrojové oceli, zatímco zpracování kovů probíhá pomocí řezných nástrojů vyrobených uhlíkem. tvrdé slitiny.

Také různé typy fréz na soustruh na dřevě jsou různé v designu. Pracovní část může být rovná, ohnutá, tažená nebo ohnutá. Volba jednoho nebo jiného typu řezačky je určena způsobem zpracování dřeva, řeznými vlastnostmi a zařízením. Mimochodem, integrační parametry snap-in připevňovací zóny také určují rozdíly v konstrukci dříku. Moderní stroje jsou zaměřeny na všestrannost, tedy na schopnost pracovat s držáky obdélníkového, kulatého nebo čtvercového typu. Kromě toho se v tomto aspektu nejčastěji nedosahují rozdíly mezi kovovými a dřevěnými dlátěmi.

Jak to dělají řezači sami?

Jak je vidět, řezačka je jednoduše uspořádána a běžný soustruh může být opatřen samozvaným protějškem. Obvykle jsou takové produkty vytvářeny na základě souborů a raší. Hlavní mistři je převádějí pouze do formátu specifického soustružného vybavení. Také je možné vzít automobilové pružiny nebo segmenty výztuže jako základ. V takových případech však vynaloží větší úsilí na vylepšení formy prvku.

Následně jsou domácí řezačky na soustruhu na stromě pečlivě podrobeny mechanickému nastavení na požadovanou velikost. Toto je první ostření, ve kterém se vytvoří pracovní hrana. Nevýhodou domácího nože je to, že obrobek může mít vnitřní vady vyplývající z předchozí operace. Stejný soubor po dlouhodobém užívání prvního účelu kvůli stresu ve struktuře je často obdařen dutinami, což snižuje jeho životnost.

Proč je nástroj pro ostření důležitý?

Potřeba provést tuto operaci je na první pohled podobná ostření kuchyňských nožů. Ostré čepelí řeší úkony řezání efektivněji a vyžaduje méně času a úsilí. Ale v případě opravy obráběcích strojů existují další technologické nuance. Dobře provedené ostření je preventivní opatření, které eliminuje riziko ztráty pracovní hlavy během provozu.

Kromě toho jsou varovány negativní deformační jevy ve formě štěpení a odření. Je zřejmé, že ve své kvalitě také roste práce na soustruhu na stromě. Rezáky, které získaly správné ostření, tvoří i drážky a drážky, aniž by se zmínily o operacích. Jiné faktory ovlivňují kvalitu práce, ale ostrost špičky nástroje je klíčem k dosažení optimálního výsledku.

Ostřící zařízení

Vzhledem k tomu, že se řezačka vyrábí na bázi nástrojové oceli, měla by být ostře na zařízení s vysokým výkonem. Pro takové potřeby používejte vyvrtávací stroje v různých konfiguracích. Základní konstrukce konstrukce zahrnuje dva zámky-základny a zasouvací podluchnik s důrazem na tvar V. Jako doplněk lze použít nastavitelné ramena, což rozšiřuje možnosti upevnění obrobku.

Například, pokud je třeba upřesnit šikmý řezací stroj na soustruhu na stromu, může být zapotřebí použít trysku odpovídajícího tvaru. V tomto případě a pomáhá nastavitelné rukojeti. Nejčastěji se však používají univerzální modely držáků, které jsou určeny pro širokou škálu typických řezaček. Zajišťovací podstavec je obvykle umístěn pod prvky, které provádějí ostření. Vzájemné uspořádání funkčních stran v této části je dáno parametry ostření. Moderní modely brusných strojů umožňují také udržovat ostří, lopatky a dláta.

Ostření brusných kotoučů

Ostřeší stroj Jedná se pouze o technický základ pro organizaci mechanické interakce mezi obráběným nástrojem a brusivem. Ostření se provádí s disky z elektrokorunu, které se otáčejí frekvencí asi 3000 ot / min. Brusivo může být vyrobeno z jiných materiálů různého stupně tvrdosti, ale v žádném případě by nemělo znamenat přehřátí břitu.

Například v některých případech se doporučuje nízkofrekvenční ostření 2000 ot / min s použitím kruhu oxidu hlinitého o velikosti 20 centimetrů. Ukázalo se nějakým způsobem účinek "měkkého" ostření, což je prospěšné, pokud používáte středový formát nebo nízkopříkonový soustruh pro dřevo. Jak zaostřit řezací kotouč s brusným kotoučem? Zkušení řemeslníci doporučují ostření malou svorkou na rotujícím disku. To by mělo zajistit rovnoměrnost, což je dosaženo pohybem čepele ze strany na stranu. Je-li použit stroj se zasouvatelným ramenem, je důležité zajistit, aby kontaktní plocha abraziva a řezačky byla umístěna nad osou otáčení kruhu.

Ladění charakteristik řezačky

Jedná se o přesnější operaci prováděnou na strojích s diamantovými koly. Tato metoda ostření se používá častěji, když potřebujete odstranit zjevné vady. Například pokud řezačka pro soustruh na stromu má otřepy, trhliny nebo zářezy. V tomto případě se pracovní proces provádí pod mechanickou kontrolou. To znamená, že zpracovaný nástroj je upevněn na svěráku a ovládá se hydraulickým nebo elektrickým pohonem. Provozovatel nastavuje parametry dělení řezů v souladu s požadavky na parametry jeho korekce.

Obecná doporučení pro ostření

Ještě před začátkem ostření by měl být stav stroje pečlivě zkontrolován a brusný kotouč. Při podávání řezáku je třeba opřít se o podpůrnou část spotřebiče a nechat ji udržet v zátěži. Rukojeť je samozřejmě nastavena 3-5 mm od brusného kotouče. Aby se eliminovalo riziko kritického přehřátí, ostření řezných nástrojů na soustruhu na stromu se provádí s pravidelným chlazením vodou. Umožňuje také zabránit vzniku malých trhlin, které se vyskytují při extrémně vysokém teplotním namáhání.

Závěr

Rozvrh ostření je určen provozními podmínkami nástroje. Bezpodmínečně se tato operace provádí po výrobě nebo radikální korekci tvaru pracovní hlavy. Každá fréza pro soustruh na stromu má vlastní referenční šablonu. Jedná se o vzorek, který měří kvalitu ostření. Mistr kontroluje správnost tvarovaných rohů a ploch. Také na moderních výrobních linkách se nacházejí položky s elektronickým řízením nástroje, které analyzují charakteristiky použitých řezných dílů v automatickém režimu.