Jak ostřit vrták na kov? Ostřící zařízení. Úhel vrtání - odborné poradenství

Technologický proces obráběcích materiálů zahrnuje široké spektrum operací, které vyžadují vysoce kvalitní a ostré nástroje. Takže v strojírenském závodě na jakémkoli strojírenském podniku může být použito soustružení, frézování, vrtání a složitější stroje. Používají svůj vlastní nástroj, u každého z nich existuje určitá metoda ostření.

Vlastnosti vrtačky

Obrábění kovů je spojené s obrovskými náklady na nástroj. Obecně se skládá ze tří hlavních částí: připojení, skříň a řezání. Takže řezná část je malý klínovitý prvek určený k pronikání kovu a odstranění jeho části z obrobku.

Pokud například v Soustružnický nástroj nebo diskového mlýnu s tvarem a tvarem řezné části, vše je jasné, pak při obrábění otvorů na vrtacím stroji je všechno mnohem zajímavější a obtížnější, takže potřebujete vědět, jak správně brousit vrták. Tento nástroj je určen pro zpracování axiálního kovu. To znamená, že posuv je směrován striktně podél osy. To je třeba vzít v úvahu před ostřením vrtáku na kov, protože nesprávný úhel řezání způsobí vibrace a zlomení.

Hlavní prvky řezné části vrtačky

Než zaostříte vrták na kov, měli byste se seznámit s konstrukcí jeho řezné části, která zahrnuje následující prvky:

1. Hlavní břit.

2. Přídavná šroubová řezačka (páska).

3. Jumper.

4. Přední plocha.

5. Zadní plocha.

Co je potřeba pro ostření?

V podniku je vždy k dispozici všechno nezbytné pro obnovu přístroje. Ale majitel domu musí hledat alternativu k vysoce kvalitním továrním svítidlům v jednodušších řešeních, která mohou být použita v konvenční garáži. A přesto, před ostřením vrtáku na kov, zásobte s minimální sadou:

1. Brusný kotouč. Musí být namontován na rotujícím hřídeli. Zařízení je všeobecně známé jako "brusný papír". V garáži je velmi běžné.

2. Kapacita chladicí kapaliny.

3. Chladič (voda nebo motorový olej).

Aby nedošlo k úhlu ostření vrtáku, nemusí být taková sada dostatečná. Koneckonců, proces bude muset být kontrolován "podle oka", což je nepravděpodobné, že se stane bez jisté zkušenosti. V tomto případě by měla základna také obsahovat nástroj pro ostření vrtáku, který si můžete koupit nebo vyrobit sami.

Sledované parametry

Když je vše připraveno, je třeba se seznámit s nějakou teorií, abychom získali představu o základních parametrech axiálního řezacího nástroje. Než řádně zaostřete vrták, musíte vědět jeho úhly:

1. Přední . Je určena v hlavní řezné rovině (prochází kolmo k hlavnímu břitu) jako úhel mezi přední plochou a hlavní rovinou (kolmo k vektoru řezné rychlosti). Je orientován tangenciálně k obvodu vrtačky.

2. Zadní část . Je také definována v hlavní řezné rovině jako úhel mezi zadní plochou a rovinou řezu (prochází rychlostí vektoru a řeznou hranou).

3. Úhel hrotu je mezi dvěma hlavními břity, pokud se díváte na vrtačku na boku.

Optimální hodnota úhlu sklonu je 18-20 stupňů, úhel zadní části je 10-12. Úhel v horní části vrtáků pro kov má standardní hodnotu - 118 stupňů.

Proces ostření

Nyní mluvíme o tom, jak zaostřit kovové vrtáky na obyčejné šmouhy. Hlavní ostření tohoto axiálního nástroje je provedeno na zadním povrchu. Chcete-li to provést, zapněte brusný papír, pevně vezměte vrták do ruky tak, aby hlavní ostří směřovalo k otáčení ořezávače. Nyní přiložíme okraj na ořezávač, po kterém otáčíme vrtákem o stopku tak, aby břit byl rovnoběžný s povrchem kruhu. Proveďte stejnou operaci s druhou řeznou hranou. Výsledkem je takzvaný jednoduchý vrták, který je optimální pro většinu podmínek zpracování kovů.

Jednoduché ostření se používá pro vrtáky o průměru až 10 mm. Pokud zvýšíte tento parametr, můžete dodatečně provést bod pod přední plochou. V důsledku toho se úhel sklonu zmenšuje, což znamená, že se tloušťka nože zvyšuje (takzvaný úhel řezné hrany) a tím trvanlivost vrtáku.

Ostření nástrojem nebo strojem

Metoda popsaná výše může být nazývána řemeslně, protože je prostě nemožné dosáhnout přesné kontroly parametrů vrtáku při ostření. V nejlepším případě zkontrolujete rohy po ostření a v nejhorším případě zkontrolujte, kolik vrtačky fungovalo. A jak zaostřit vrták?

Samozřejmě, je lepší použít pokročilejší možnosti, které vám umožní předem naladit určité úhly. V tomto případě potřebujete zařízení nebo stroj pro ostření vrtáků.

Je-li velikost díla ve vaší dílně dostatečně velká a je nutné neustále brousit nástroje, získávání stroje bude optimální. To podstatně zjednoduší proces, zvláště pokud je nutné znovu nastartovat karbidové vrtáky pro kov. Hlavní výhodou jeho použití je přesné dodržování předem stanovených parametrů. Při velkém množství práce je použití nesprávně brouseného nástroje nepřijatelné, protože to vede ke snížení produktivity. Moderní brousicí stroje vám umožňují získat různé druhy brousících vrtáků:

1. Typ X. Používá se většinou k vrtání do slepých otvorů. Určeno pro snížení axiálních řezných sil.

2. typ XR. Používá se pro univerzální vrtačky. Penetrace do materiálu je poněkud horší než u prvního typu, avšak tyto vrtáky mají zvýšenou pevnost a trvanlivost.

3. typ S. Zde používáme výše popsaný dílčí bod, který také umožňuje prodloužit životnost vrtáku při zpracování různých materiálů (z litiny na nerezovou ocel).

4. typ N. Používal také bod, ale menší. Vrtáky s takovým ostřením se používají k hlubokému vrtání.

Návrh zařízení

Jak již bylo zřejmé, ruční broušení vrtačky je záležitostí profesionála, který nejenže zná správné úhly, ale také cítí proces řezání. Bohužel tato vlivy přicházejí až po mnoha letech praxe vrtačku nebo vrtání. Neměli byste experimentovat, neboť si můžete vyrobit nebo koupit zařízení pro ostření. V obou případech bude obsahovat stejné konstrukční prvky a pracovat na stejném principu.

Hlavním úkolem zařízení je tedy správná orientace vrtačky vzhledem k rovině brusného kotouče. K tomu má konstrukce základní desku, na které je žádoucí lokalizovat jak samotné upínací zařízení, tak i elektromotor, na jehož hřídeli je umístěn ořezávač. Na desce je také otočný sloupek, na kterém je vrtačka upevněna. Měla by být schopna nejen obrátit se, ale i pohybovat se brusný kotouč.

Jako sloupec můžete použít libovolný ložiskové jednotky s hřídelí, například ze staré vrtačky. Na kroužcích hřídele se nastavuje lůžko pro vrták (můžete použít adaptérové ​​pouzdro), ke kterému je přitisknuto proti šroubům. Po upevnění vrtačky je pohon ostrosti zapnutý, sloupec je přiváděn na brusný povrch a otáčen, aby se zadní plocha vrtáku stala pravidelným tvarem. Je důležité, aby při úvodním nastavení upínacího ústrojí byl úhel v horní části vrtáku udržován na 118 stupních.

Ostřící trysky

Další jednoduchá a pohodlná metoda zahrnuje použití takového zařízení jako trysky pro ostření vrtáků. Jeho hlavní výhodou je jeho univerzálnost a snadné použití. Zařízení má válcový tvar. Na jedné straně je spojovací uzel, kterým je tryska instalována na vřetenu vrtačky. Na druhé straně existují otvory pro instalaci vrtáků o určitém průměru. Pro ostření je vrtačka vložena do otvoru, po níž je ostřicí mechanismus poháněn vrtacím motorem.

Bezpečnostní opatření

Ostření vrtáku je spojeno s tvorbou malých částic, které se během opotřebení oddělují od ostření. Ohřejí se a odlehčují se v podobě ohnivých jisker, takže pro bezpečnost byste měli používat bezpečnostní brýle a rukavice.

Při ostření vrtáku bez zařízení zajistěte jeho polohu bezpečně. V opačném případě může být v kontaktu s ostřícím nástrojem jednoduše vytažen z rukou.