Lisovací brzdy: přehled, funkce, princip činnosti

Moderní lisovací brzdy jsou vybaveny systémem pro řízení polohy pohyblivých uzlů. CNC vstřikování do procesu ohýbání kovů zvýšila přesnost výrobků, urychlila proces automatické výroby. Majitelé takových strojů byli pozorováni k minimalizaci manželství.

Co vybavuje zařízení číselným programovým řízením?

Brzdy pod dozorem automatizovaného systému vyrábějí výrobky s vysokou přesností. Snímače polohy jsou umístěny na hydraulických válcích a jsou schopny zachytit změny v několika setinách mikrometru. Žádný ruční stroj se nedokáže srovnat s moderním vývojem.

Lisovací brzdy mohou mít až devět řízených os. Každý jednotlivý krok programu je vždy řízen automatizací, která vylučuje lidský faktor z výrobního procesu. Aplikace pro nastavení parametrů varují před jejich nesprávným zadáním a blokují pohyb uzlů, dokud není chyba opravena. Rozhraní člověk-stroj je poměrně jednoduché a umožňuje i nezkušenému zaměstnanci zvládnout to během několika hodin práce.

Doporučujeme použít brzdy s různými možnostmi. Často špatně koncipované provozní podmínky zařízení mohou zcela blokovat provoz celé linky. Takže horké počasí vede k přehřátí oleje a nízká okolní teplota neumožňuje správné fungování regulačních ventilů.

Zařízení

Hydraulická lisová brzda zahrnuje snímače polohy: optické pravítka pro sledování přesnosti výsledných úhlů v procesu ohýbání. Stroj je vybaven zařízeními, které kompenzují vychýlení nosníku. Jejich použití se stává relevantní při výrobě dílů nad 2 metry.

Typická CNC lisová brzda má přídavný obvod pro chlazení oleje, vytápění a čištění. Výrobce programově zavádí režim "Eco", který šetří spotřebu energie po dlouhou dobu volnoběhu v důsledku napájení systému a hydraulického motoru. Při objednávání požadovaného modelu je možné vytvořit vlastní konstrukci stroje z různých možností.

Díky tomu můžete vytvořit téměř dokonalou lisovací brzdu, jejíž cena bude optimální a vypočítaná pro pevný rozpočet. Systém CNC má samostatnou paměť, kde zůstane vyčerpaný program až do dalšího běhu. A aktuální nastavení pro stejný typ součástí lze okamžitě stáhnout a začít.

Roky práce na konstrukci stroje

Předtím byl vyžadován kvalifikovaný obsluha pro práci, lisová brzda měla ruční ovládání a během procesu přechodu na zařízení bylo zapotřebí hodně výpočtů. Mechanik musel být nastaven na stupnicích, které byly vytvořeny také s určitou chybou. Elektronická náplň stroje pomáhá snížit tuto chybu provedením kalibrace.

Mechanické pohyby strojů byly nespolehlivé kvůli předčasnému opotřebení pracovních jednotek. V moderních modelech se používají zásadně nová ložiska, která odolávají čtyřnásobnému přetížení. Výrazně sníženo třecí síla proto se vibrace také snížily.

Kvůli kompetentnímu přístupu začal tisk v tomto procesu ušetřit značný podíl energie. Přepnutí se snížilo na stisknutí jediného tlačítka pro načtení nového programu dílů za předpokladu, že již byl zapsán. Síla lisovací brzdy se měří pomocí elektroniky. V případě odchylky režimů se na obrazovce objeví chyba a bude mít čas na odstranění poruchy.

Optimální řešení

Konstrukce ohýbačky plechu zajišťuje řídicí jednotky pro cizí předměty v pracovní oblasti, což snižuje riziko zranění. Bezpečnostní systém je spuštěn za sekundu, tento proces je doprovázen zvukovým a vizuálním alarmem. Změna parametrů a řídicího programu se provádí pomocí grafické podpory.

Operátor může vizuálně vidět 3D model procesu výroby dílů. Doplňky dodávají další indikátory úhlu ohybu. Bezpečnost ochrany obsluhy je prováděna bez účasti světelných tyčí, které mohou být neúmyslně překlenuty, a to často vede k manželství, pokud dojde k zastavení v okamžiku stlačení obrobku.

Někteří výrobci strojů patentovali technologii měření polohy paprsku laserovým zařízením, což výrazně zvýšilo přesnost vyráběných dílů. Kvalita asijských výrobců se nyní rovná kvalitě evropských lídrů v průmyslu obráběcích strojů. Tudíž lisovací brzda Durma není nižší než slavný obrovský Hermle v přesnosti výsledných výrobků.

Výrobci zařízení

Stroj Durma je od roku 1956 brainchild tureckého průmyslu. Již více než 60 let zakladatel společnosti opakovaně získal státní cenu za vysoce kvalitní vybavení. Značka je již známá celému světu a nadále zlepšuje stroje na ohýbání plechu, čímž je stále více a více univerzální.

Stroje Durma mají vysoké charakteristiky přesnosti pohybu pracovních jednotek, pevnosti nosných konstrukcí a rychlosti odstranění posuvu z obrobku. Citlivé snímače poskytují tlakové části v rámci jedné "vazby". Elektronika zajišťuje funkci zpožďování desky v naloženém stavu tak, aby napětí bylo rovnoměrně rozloženo po plechu.

Knuth Obráběcí stroje Listogib pod značkou AHK D CNC je atraktivní díky své spolehlivosti a tuhosti. Horní nosník se skládá z dvojitých vodítek, což prodlužuje životnost stroje v obtížných pracovních podmínkách. Toto zařízení je poptávané mezi malými podniky, které vyžadují kvalitní výrobky, ale rozpočet na nákup strojů je omezen.

Parametry stroje

Lis lisovacího lisu má nejvhodnější konstrukci pro zpracování kovů lisováním. Při výběru strojů je třeba vzít v úvahu velikost pracovního pole: odjezd, délku obrobku, tvar výsledných součástí. Je pečlivě doporučeno zvolit si dodavatele, aby bylo k dispozici široká škála možností.

Jak ukázala praxe, ještě nebyl jediný kupující obráběcích strojů, který po čase nepotřeboval modernizovat stávající ohýbačku. Typickým příkladem je zařízení lisu se zadními zarážkami pro držení polotovarů. Při výběru výrobce stroje věnujte pozornost způsobu montáže a dodavatelům součástí. Hydraulické součásti a měřící systémy jsou téměř základní, na kterých závisí přesnost a přímočarost výsledných obrysů.

Zpracované plechy mohou být v průměru tloušťky až 3,5 mm. Existují však také slabší modely obráběcích strojů. Doporučuje se zvolit maximální parametry, v budoucnu budete muset pracovat s jinými materiály. Intenzita práce ovlivňuje stav zařízení. Bylo by lepší použít silnější stroj, bude trvat mnohem déle.

Další funkce

Pohyb stroje může mít 2 polohové řídicí systémy umístěné na různých stranách. To umožňuje sledovat i stotiny milimetru úhlu odchylky od rovnoběžnosti. Odklon stolu je kompenzován elektromechanickými jednotkami. Kovové plechy jsou drženy pneumatikami, zatímco se upínání provádí hydraulicky. Olej v nádrži je ochlazován samostatným automatickým systémem.

Pro ochranu před zraněním jsou nainstalovány speciální laserové senzory. Stroj se může zastavit za sekundu. Tento systém prokázal svou účinnost a mnoho výrobců již nepředstavuje moderní stroj bez ochrany rukou obsluhy.

Gib proces

Příprava v pracovní zóně se automaticky přesune. V tomto bodě je traverz v horním kotevním bodě. Začátek zpracovatelského cyklu se provádí ručně, vyžaduje se pro potvrzení operátora o normálním ukončení zatížení. Stroj se dále může zastavit v důsledku poplachu kvůli úniku oleje, hubení stlačeného personálem po aktivaci ochranné bariéry a dalších podmínek.

Pohon provádí brzdění na svislé ose, aby nedošlo k nekontrolovanému pádu multitonové konstrukce. Pro zavedení takového procesu je systém inerciální. CNC systém sám vypočítává sílu tlaku pro počáteční parametry zadané operátorem.

Elektronické práce

Prostřednictvím rozhraní člověk-stroj se zadávají hodnoty časovačů: čas expozice součásti, pauza pro uklidnění naloženého obrobku, rychlost posuvu posuvu z pracovní oblasti, ohybové cykly. Kvalita přijatého produktu přímo závisí na uvedených parametrech.

Odstranění kohoutku se nazývá dekomprese (hladké redistribuce vytvořených vnitřních sil na povrchu výrobku). Doba trvání automatického cyklu závisí na mnoha parametrech: typu materiálu, tloušťce a délce obrobku, hmotnosti křížové hlavy a teplotě okolního vzduchu. Všechny tyto podmínky jsou do systému automaticky vkládány snímači nebo ručně ucpány. Systém vypočítává hodnoty kompenzace a optimalizuje provoz všech uzlů.