Písková komora. Průmyslová zařízení

Pískování je široce používáno k čištění povrchu výrobku ze všech druhů nečistot a zbytků z měřítka, rez, staré barvy atd. Od samého začátku se vrstva písku nalije na povrch, který byl míchán kruhovým pohybem. Pro toto zpracování materiálu však byly vynalezeny zcela nové technologie. Za prvé se používá speciální zařízení - písková komora. Za druhé, nejen písek, ale také skleněné koule, jiné umělé materiály a suchý led působí jako abrazivní.

Hlavní aplikace

Pískování umožňuje kvalitní čištění povrchu z materiálů jako je kov, beton, sklo. Výsledkem je odstranění měřítka a koroze, odstranění drsnosti a do jisté míry provedené leštění. Také tato technologie umožňuje odstranit stopy bitumenu, topného oleje. Velmi často se jako počáteční fáze používá k pískování fotoaparátem před nanesením různých typů povlaků: ozdobné, ochranné, odolné proti korozi. V důsledku toho je jejich přilnavost se základním materiálem mnohem silnější než bez použití pískování. Taková další léčba vám umožní zaměřit se na texturu, zvýraznit úlevu. Pomocí této technologie dávají stromu starší vzhled, někdy je možné aplikovat obraz. Také ošetřené a kamenné desky, desky.

Abrazivní technologie čištění

Tato technologie je založena na použití abraziva, který se na ošetřený povrch přivádí proudem vzduchu. Je napájen ze speciálního kompresoru. Rychlost částic někdy dosahuje 720 m / s. To jim umožňuje proniknout hluboko do povrchu. Úpravou stupně stlačeného vzduchu můžete dosáhnout různých úrovní čištění. Nejlevnější brusný materiál je písek. Velké části se čistí zrny o průměru 2-2,5 mm. Pro jemnější povrchy se používá jemný písek. Existují čtyři stupně čištění. Prvním je to, že znečištění (měřítko atd.) Není zjištěno při šestiinásobném zvětšení. Druhý - čistý povrch při pohledu pouhým okem. Při třetím stupni čištění jsou povoleny skvrny, na malé ploše (cca 5%). Čtvrtý stupeň - odstranil rez, měřítko, které exfoliates.

Zařízení pro pískování

Pískování zahrnuje použití speciálních zařízení, která mohou být otevřená i uzavřená. Zpravidla se velké části zpracovávají v mobilním nebo stacionárním zařízení. Tryskací komora se používá pro malé části. Všechny typy zařízení se vyznačují svým výkonem (každý materiál vyžaduje odpovídající tlak). Čištění povrchů se provádí v ochranných oblecích a leggings a přilba je také vyžadována pro bezpečnost. V průmyslovém měřítku se používá tlakový typ. Vstřikovací zařízení jsou vhodná pro malé množství práce. V takových instalacích se vzduch a brusný materiál přivádějí různými hadicemi. Kamery jsou obytné (pracovník je uvnitř) a neobývaný. Písková komora (neobývaná) je uzavřená krabice z kovu, jejíž přední stěna je vyrobena z plexiskla. Tam jsou také otvory pro pracovníka ruce (s rukavicemi). Tok písku pomocí pedálu.

Tlaková trhací komora

Tlakové zařízení umožňuje důkladné čištění povrchu a vysoký výkon. V této instalaci se na jednom pouzdru pohybuje jak abrazivní, tak stlačený proud vzduchu. Formuje a nasměruje trysku speciální trysku na konci rukávy. Tlaková hlava pískovací komůrku charakterizovanou vysokým průtokem vzduchu. Takové zařízení se skládá z nádrže, ve které se nachází brusivo, tlakoměr, skříň s výhledem, otvor pro ruce a otvor pro nasávání špinavého vzduchu. Zařízení je také vybaveno filtrem, vzduchovým ventilem, hadicí pro abrazivní a ventilem pro nastavení tlaku vzduchu. Tlaková písková komora může pracovat s opakovaně použitelnými brusnými materiály - z oceli nebo litiny. Mezi výhody můžete také zvýraznit minimální stupeň prašnosti, další možnosti, recyklaci abrazivního materiálu.

Zpracování skleněných zrcadel

Velmi často se pískují procesní sklo a zrcadlové povrchy, výlohy, sprchové kabiny a přední části skříně. Tím se odstraňuje tenká vrstva skla, aby se dosáhlo matného vzoru. Trojrozměrný obraz je výsledkem odstranění vrstev na několika úrovních. Instalace je pevná plošina, na dolním okraji jsou válce, na kterých je instalován skleněný polotovar. Sklářské komory pro sklo se pohybují podél této plošiny. Uvnitř vozíku je umístěn písková pistole pomocí něhož se brusná hmota rozprašuje. Tryska přístroje je vyrobena z karbidu boru, což zajišťuje dlouhou funkci zařízení. Automatická pískovací komora pro zpracování skla je také vybavena systémem čištění vzduchu. Sklo se automaticky napájí. Skleněná zákal je výsledkem tvorby mikročipů z vystavení abrazivnímu materiálu. Nastavením parametrů, jako je pohyb kamery, tlak vzduchu, abrazivní frakce, můžete vytvořit různé vzory a textury.

Výhody a nevýhody pískování

Hlavní výhodou těchto zařízení je vysoce kvalitní čištění povrchu od všech druhů znečištění a nízké náklady na vybavení. Zařízení poskytují příležitost zpracovávat přípravky různých velikostí a forem. Existují však negativní body. Především je to ohrožení zdraví pracovníka. Silikóza je onemocnění plic v důsledku inhalace křemičitého prachu. Je možné se vyhnout takové situaci, je třeba pouze nahradit písek jiným, který je šetrnější k dýchacím orgánům abrazivem. Proto použití kvalitnějšího pracovního materiálu zvýší náklady na samotné zpracování.