Nerezová ocel AISI 304: charakteristiky, ruský ekvivalent

25. 3. 2019

AISI 304 je všestranná a široce používaná nerezová ocel s vysokými antikorozními vlastnostmi. Má vynikající vlastnosti pro razítkování a svařování. Vyvážená austenitická struktura umožňuje odolávat vysokým teplotám bez změny vlastností kovu. Často se používá v petrochémii, pro výrobu teplovzdorných nádob, prvků kotlů a komínů, spojovacích prostředků a dalších výrobků.

AISI 304

AISI 304: funkce

Kvalita oceli se vyznačuje svým složením. V tomto případě je základním prvkem železo (Fe), které činí 66,3-74% celkové hmotnosti. Obsah hlavních legujících prvků chromu (Cr) a niklu (Ni) v minimálním množství je 18-20% a 8-10,5%. Aditiva poskytují vysokou odolnost proti korozi a odolnost proti kyselinám, včetně krátké expozice zvýšené teplotě až do 800-900 ° C. Vysoký obsah neželezných slitin dává nemagnetické vlastnosti oceli AISI 304.

Mechanické vlastnosti:

  • Napínací deformace - nejméně 45%.
  • Pevnost v tahu je 505 MPa.
  • Mezní mez kluzu je nejméně 215 MPa.
  • Pevnost v tlaku - do 210 MPa.

AISI 304 nerezová ocel

Aplikace

Díky široké škále užitečných vlastností - tepelné, kyselinové a korozní odolnosti - nerezová ocel AISI 304 se stala neuvěřitelně populární u výrobců kovových výrobků pro různé účely. Materiál dobře reaguje na obrábění, ohýbání a tváření. Při svařování tenkých řezů nevyžaduje žíhání. Proto se kov používá k výrobě různých prvků v průmyslu, architektuře, dopravě.

Z AISI 304 jsou vyrobeny:

  • Zařízení pro potravinářský průmysl, výrobu alkoholu, skladování a zpracování mléčných výrobků.
  • Potravinářské nerezové trubky.
  • Tepelně odolné nádobí (misky, pánve, hrnce), kuchyňské spotřebiče, příbory (vidličky, lžíce, nože atd.), Zařízení pro stravování.
  • Chladicí zařízení.
  • Zařízení, uzly a jednotky pro podniky chemického, farmaceutického, kosmetického průmyslu.
  • Výměníky tepla.
  • Stavební kov. Například je vyroben 190-metrový oblouk v St. Louis (USA).

Trubice AISI 304 je velmi dobře svařitelná, což umožňuje jeho široké využití při výrobě svařovaných konstrukcí (nádrží, nádrží) a také při výrobě elektricky svařovaných nerezových trubek. Největší objem oceli tohoto druhu se používá v petrochemii kvůli své odolnosti vůči agresivním médiím.

AISI 304 ruský ekvivalent

Analogy

Z hlediska složení a fyzikálně-chemických vlastností je oceli AISI 304 nejvhodnější pro ruský ekvivalent 08X18H10 (dříve označeno 0X18H1). Umožňuje mírně nižší obsah chrómu (17-19%) a trochu více niklu (9-11%). Podle klasifikace Evropské unie je skutečným analogem značka 1.4301 DIN (X5CrNi18-1).

Existují dvě podtřídy třídy AISI: 304 H a 304 L. První obsah uhlíku se zvyšuje, druhý - nízký. Ocel 304 L je blízko výkonem ruského 03X18H11.

třída oceli AISI 304

Zvláštní funkce

Ocelový stupeň AISI 304 je vynikající kombinací odolnosti proti korozi a zpracovatelnosti. Tato kombinace vlastností je důvodem pro rozšířené použití této slitiny. Například ve Spojených státech typ 304 představuje téměř polovinu celkové výroby nerezové oceli. Nová technologie AOT umožňuje získat slitinu se sníženým obsahem uhlíku bez podstatných nákladů, což rozšiřuje oblast použití materiálu.

Podtyp 304 L se používá pro svařované výrobky, které mohou být vystaveny působení faktorů způsobujících mezikrystalickou korozi. Tam je také zlepšená modifikace 304 Protože, který je charakterizován zvýšenou pevností při zachování vysoké úrovně tažnosti (relativní prodloužení) ve srovnání s typickým AISI 304. Ruský analog má stejné vlastnosti. Vlastnosti značky jsou:

  • Odolnost proti korozi.
  • Odolnost proti oxidaci.
  • Vysoká pevnost s nízkou hmotností.
  • Dobrá pevnost a tvrdost při kryogenních teplotách.
  • Zabraňte kontaminaci potravin uložených v nádobách.
  • Vnější kosmetické výrobky a snadné čištění.
  • Široký rozsah.

Specifikace AISI 304

Tepelné a korozní vlastnosti

Jedním z nejodolnějších a odolných proti korozi je AISI 304. Vlastnosti kompozice umožňují odolávat dlouhodobým oxidačním procesům při vystavení teplotám do 925 ° C. Při poklesu teploty klesá odolnost proti korozi. Je-li při 870 ° C poměrně vysoká, pak již v rozmezí 425-860 ° C je dlouhodobý pobyt v kapalném médiu nežádoucí. V tomto případě použijte podtyp AISI 304L, protože je odolný vůči uvolňování karbidů. Ocel AISI 304H se používá, je-li nutné dosáhnout vysoké pevnosti v rozsahu 500-800 ° C.

Obecně platí, že "nerezová ocel" je v protikladu k agresivnímu prostředí. Například plech AISI 304 je odolný proti korozi a štěrbinám i při vysoce aktivním médiu obsahujících chloridy. Pokud je kov napájen, pak může vzrůst teploty nad 60 ° C způsobit tvorbu mikrotrhlin.

List AISI 304

Svařování

Austenitické nerezové oceli, ke kterým patří AISI 304, jsou považovány za nejvhodnější pro svařování kvůli jejich vysoké tavitelnosti. Při tomto postupu je však nutné zachovat odolnost proti korozi a zabránit praskání.

V závislosti na způsobu svařování se používají různé technologie. Při použití autogenu "nerezová ocel" je dobře roztaveno bez použití dalších přísad. Pokud je například trubka AISI 304 elektricky svařena, je žádoucí použít přísadu a elektrodu z AISI 308. Plnicí materiál může být vyroben z ruské oceli 04X19H9. Pro stupeň 304 L se použije přísada 308 L s pláštěm rutilové kyseliny (AC / DC).

Po svařování velkých úseků pro zvýšení odolnosti proti korozi se doporučuje žíhání žíhat (u podtřídy 304 L to není nutné). Pokud není možné v místě instalace uspořádat proceduru tepelného zpracování, je lepší odmítnout z oceli 308 a nahradit ji značkou AISI 321.

Tepelné zpracování

Zvláštnost vnitřní krystalové mřížky AISI 304 je taková, že tepelné zpracování oceli nezlepšuje jeho fyzikální vlastnosti. Pálení se však stále provádí za účelem odstranění povrchového napětí, které vyvolává vznik trhlin. Produkty se ohřívají na teplotní prahovou hodnotu 1010-1120 ° C a rychle se ochladí na 816-427 ° C, aby se zabránilo vysrážení karbidů chromu.

Potrubí AISI 304

Obrábění

Díky vysokému průtokovému koeficientu je nerezová ocel AISI 304 vynikající pro různé způsoby zpracování: lisování, válcování, řezání, broušení atd. Avšak vzhledem k nutnosti udržovat vysoké ochranné vlastnosti musí nástroj pro řezání kovu splňovat určité požadavky.

Nejprve musí být čistá, aby nedošlo k zavádění agresivních látek do mikrostruktury (kontaminační proces). Rovněž vyčistěte povrch obrobku. Pro obrábění nerezové oceli se používají speciálně řešené frézy, frézy, vrtačky apod. Břit nástroje musí být ostrá, jinak se v kontaktní oblasti vytvoří nežádoucí nadměrné rozměry. Ze stejného důvodu se řezání provádí rychle, s hlubokým roztečem.

Aby nedošlo k deformaci obrobku, doporučuje se používat zařízení na odstraňování škůdců. Nepovolují čipům, aby poškrábali povrch obrobku. Vzhledem k tomu, že austenitické slitiny špatně vedou teplo, ostří nástroje se rychle přehřívá. Chladicí kapalina musí být použita k chlazení.

AISI 304 je ideální pro plastovou deformaci. Při zpracování za tepla (např. Kování) musí být obrobek rovnoměrně zahřát na teplotu 1149-1260 ° C. Po dosažení požadovaného tvaru je výrobek rychle ochlazován (při relativně vysokých teplotách) - tím ho ochrání před korozí.

Při práci za studena s tlakem (například razítkem) je často vyžadován přechodný stupeň žíhání. Umožňuje proces vytvrzování povrchové vrstvy, čímž je hustší a méně náchylný k korozi. Postup také zabraňuje vzniku mikrotrhlin a slz. Po finálním zpracování se provádí kompletní žíhání, čímž se eliminuje vnitřní napětí oceli.