Talakan ropné pole: popis, rysy a zajímavosti

4. 5. 2019

Talakanské ropné a plynárenské pole se rozkládá na jihozápadním okraji města Yakutia. První práce na těžbě surovin začala v roce 1987. Později byl vývoj proveden firmami OJSC Lenaneftegaz, OJSC Surgutneftegaz, NGDU Talakanneft. Talakanské pole je rozděleno do tří zón. Jeden z nich je nečinný a další dva jsou aktivně využívány. Největší je ten, který se nachází v centrální části. Vyrábí uhlovodíky.

Geografické informace

pole talakanu

Území rozvoje je v okrese Lensky. Zhruba dvě stě padesát kilometrů od města Lensk. Osada plní funkci významného průmyslového a ekonomického centra Yakutia. Existují desítky velkých podniků. Mezi nimi je OJSC Lenaneftegaz, AK Almazy z Ruska-Sakha, OJSC Surgutneftegaz. V těsné blízkosti Talakan oblasti je dálnice vedoucí od východní Sibiře k pobřeží Pacifiku.

Klimatické podmínky

Opravy potrubí

Minimální hodnota teploměru byla zaznamenána před několika lety. Pak teplota vzduchu v oblasti byla -61 ° C. Maximální hodnota je -35 ° C. V průměru rozdíl mezi teplotními ukazateli v zimě a v létě překračuje 45 ° C. Počasí v oblasti Talakan má výrazné kontinentální rysy. Oni se projevují v pravidelných výkyvech teplotních režimů. Objekt se nachází v zóně hlubokého zmrazování půdy. V zimě se v této části Yakutia vyskytují silné poryvy.

Historické pozadí

Partnerství v ropném průmyslu

V roce 2003 se pole Talakanskoe stalo majetkem Surgutneftegaz. Concern vydal stálou licenci. Tato transakce mu stála několik miliard rublů. Vedle možnosti použití tohoto objektu společnost obdržela povolení k výkonu práce v oblasti Verkhnepolidinsky a Khorokhor. Následující rok Surgutneftegaz koupil vybavení a technické vybavení od svých partnerů z holdingové společnosti Yukos, která se soustřeďuje na území oblasti Talakanskoye v Yakutia.

Ředitelství Surgutneftegaz bylo zbaveno kontrolního podílu a aktiv v hodnotě více než dvou miliard rublů. Počátkem roku 2008 společnost investovala přibližně 100 miliard rublů do rozvoje a modernizace zařízení. Tyto investice byly zaměřeny na rozvoj komunikace kmenů, průzkumné a výrobní vrty, výstavbu dálnice vedoucí od Vitim k Talakanu. Celkově bylo v oblasti Talakanskoye vybudováno kolem padesáti průzkumných vrtů Surgutneftegaz.

Zásoby surovin

V průběhu četných fyzikálně chemických studií se zjistila koncentrace minerálů a jejich složení. Koeficient hustoty oleje byl 0,78 gramů na krychlový centimetr. Tlak plynu je 94 atmosfér. Jeho obsah v toku oleje je 80 m³ / t. Viskozita oleje z pole Talakan byla 3,32. Podíl obsahu dechtu je 13,16%. Hodnota parafinové složky je 1,74%. Teplota tání parafínu mírně přesahuje +49 ° C.

Metanový plyn má vysoký obsah helia. Vysoké koncentrace solí byly nalezeny ve vodách vnitřních vrstev oblasti Talakan. Chlorid vápenatý dominuje. Vysoká nasycená tekutina minerály a náraz extrémně nízkých teplot daly zásobník viskozita vody.

Odborný posudek

Zaměstnanec komplexu ropy

Po pečlivém studiu vlastností objektu geologové učinili následující závěry:

  • probíhá aktivní výzkum, stejně jako využívání nových pracovišť;
  • vývojový proces se přesunul do druhé fáze;
  • uplatňovat moderní metody pro zvýšení intenzity toku;
  • používá se především lineární jednořadý systém;
  • vrtání probíhá směrem;
  • CIN - 0,022;
  • 30 057 000 tun ropy bylo čerpáno;
  • počáteční tlak při tvorbě - 11 MPa;
  • aktuální tlak zásobníku - 10 MPa;
  • čerpaná voda 33,060,000 kubických metrů;
  • průtok (průměrná hodnota) - 94 m³ za den;
  • saturační tlak - 92 atmosfér;
  • vstřikovací kapacita vstřikovacích jamek - 206 tun za den;
  • kompenzace - 103%;
  • koeficient propustnosti - 136 MD;
  • plynový faktor - 80 m³ za den.

Výhody

Silné stránky kondenzátu ropy a plynu Talakan:

  • malá hloubka produktivní vrstvy;
  • vysoká koncentrace ložisek surovin;
  • množství čistých ropných zón;
  • vysoká tržní míra výroby;
  • Perspektivní vývoj projektu.

Fyzikální a chemické vlastnosti vrtů

Podle závěru odborníků, kteří studovali vzorky odebrané v roce 2004, objekt ukázal následující hodnoty:

  • sírovodík - 0;
  • oktanová skupina - 3,96;
  • oxid uhličitý - 0,06;
  • heptany - 4,04;
  • dusík - 0,18;
  • hexany - 4,74;
  • methan - 29,6;
  • N-pentan - 1,9;
  • ethan - 3,98;
  • isopentan - 1,23;
  • propan - 2,76;
  • N-butan - 2,07;
  • isobutan - 0,74.

Průměrný

Byly stanoveny následující parametry:

  • faktor stlačitelnosti - 8,34;
  • molární hmotnost 165,88 g / mol;
  • viskozita zásobní suroviny - 4,75 MPa;
  • molární hmotnost zbytku je 319,04 g / mol;
  • saturační tlak - 8,33 MPa;
  • hustota tvorby - 825,56 kg / m³.

Provozní fond

Zařízení pro výrobu ropy

Podle současných informací je počet studní obsazených v roce 2006 výroba ropy je 190 jednotek. K dispozici je 42 vstřikovacích zařízení. Dva tucty vodních studen, jeden plynový systém funguje v oblasti jižního Talakanu. Celkový počet vrtů přesahuje 270 instalací.

Umístění, kvalita a počet obličejů se stanoví každoročně. Použitá metoda analýzy vývoje. Využívá se kašna a mechanizované metody čerpání surovin. Tekutina obsažená ve spodním středním kambryském podloží se používá k vstřikování a udržení potřebného tlaku. Produkční oleje v oblasti North Talakan se nacházejí v hloubce 1200 metrů, což usnadňuje výrobní proces.

Východní část komplexu byla uvedena do provozu na podzim 2008, což umožnilo dodávku ropy do petrochemického závodu v Angarsku. V současné době studny v této zóně fungují v obráceném režimu. Oni zabírají území táhnoucí se od Taishetu k Talakani. Jeho délka přesahuje 1100 kilometrů. Měsíční výroba surovin je zhruba sedm set tisíc tun.

Pracovní podmínky

Výroba ropy

Charakteristickým rysem operace v terénu je kromě jeho mělké polohy také odlehlost komplexu dobře od hlavních dopravních uzlů. Prodloužení mrazů zhoršuje problém dodávky ropy do rafinérií. Řešení těchto a dalších problémů řídí vedení společnosti Surgutneftegaz pravidelně s inovativními technologickými metodami.

Praxe léčby olejnatých formací chemickými reakčními činidly se rozšířila. Olejníci používají technologii jediné trubky, která zaručuje bezpečnost potrubí po opravě studny. To minimalizuje možnost průniku plynu.

Suroviny jsou vytápěny u podniků Surgutneftegaz pomocí tepelných kabelů. Jejich použití je ekonomicky opodstatněné. Technologie nevyžaduje velké finanční náklady. Extrakce ropy z podzemních zásobníků se provádí pomocí odstředivých čerpacích jednotek. Bylo rozhodnuto opustit vzory s kyvadlovými rameny. Separace oleje nastává okamžitě po jeho vzestupu na povrch.

Převod se provádí po akumulaci požadovaného množství surovin. Pro čisticí prostředky splňte čerpací stanici pomocného oleje. Jádrem jejich fungování je modulární princip. Charakteristickým znakem je schopnost pracovat bez zastavení i při extrémně nízkých teplotách.

Bezpečnost personálu

Aby bylo zajištěno pohodlné pracovní prostředí, správa terénních dopravníků, které jsou vybaveny systémem rychlé evakuace posádky. Vyrábí se na dopravních linkách OJSC "Chelyabinsk Tractor Plant". Technologie je navíc vybavena vznětovým motorem s rychlým spuštěním. Salon dopravníků je vybaven přídavným topným okruhem.

Asi osm tisíc lidí pracuje v terénu. Účinnost jednoho uzlu zajišťuje osmdesát specialistů. Společnost Vostoknefteprovod LLC je odpovědná za pokládku nových ropovodů. Je dceřinou společností společnosti Transneft.

Prognózy a vyhlídky

Ropovod

Podle plánů vypracovaných manažery a experty ze Surgutneftegaz bude v roce 2018 objem dodávky surovin dosáhnout 6405 milionů tun. V minulém období se jednalo o 6 834 milionů tun, maxima se vyskytla v letech 2015 a 2016. V této době dodávka ropy přesáhla 6989 milionů tun.

Produkty vypěstované v této části Sibiře jsou používány k produkci krmiv pro výrobu na Dálném východě a jihovýchodní Asii.

Ekologická situace

Vývoj polí

Vedení společnosti Surgutneftegaz tvrdí, že technologie používané k extrakci surovin používaných podnikem předpokládá komplexní využití vyhořelých chemikálií a jiných materiálů. Vrtáky jsou uloženy a nahromaděny v geomembránových nádržích, které jsou uloženy v zemi. Kaše je zabalena ve filmu a musí být vpravena. Vyrobené jamky se naplní vodným roztokem, který se vyrábí při vrtném procesu.

Před několika lety zavedl Surgutneftegaz systém využití odpadních půd, který jim umožnil vyčistit asi tři tisíce tun půdy. Kvalita a čistota půdy zajišťuje speciální tepelné zpracování. Po vystavení vysokoteplotní hornině nedochází k poškození půdy. Používá se pro uspořádání dálnice a vykládání hlavních dopravních cest.

Hodnota roční investice ekologického centra společnosti "Surgutneftegaz" přesahuje dvacet pět miliard rublů. Levý podíl nákladů spojených s inhibicí surovin, využíváním přidruženého ropného plynu, antikorozním zpracováním potrubí. Všechna zařízení zakoupená a používaná zaměstnanci koncernu mají dvojitý bezpečnostní limit. Tato skutečnost umožňuje vedení společnosti zajistit bezpečnost personálu.