Abrazivní materiál: vlastnosti a způsoby použití

Pro výrobu jakékoliv části je ve výrobě technologický proces. Mezi mnoha dalšími operacemi nutně obsahuje předmět pro zpracování brusných materiálů. Předčištění polotovarů nebo dokončení hotových výrobků - to vše se provádí různými druhy brusných nástrojů. V soukromé praxi, která nebyla schopná pracovat s obyčejným brusným papírem? Koneckonců je to také abrazivní. Obecně je obtížné označit typ aktivity, ať už se používá.

Abrazivní materiál

Brusivo (abrado, abrasi - šrot) označuje materiály, které mají tvrdost, která překračuje jiné typy materiálů (včetně kovů) a jsou určena k obrábění těchto materiálů, aby se z nich odstranily tenké vrstvy: broušení, leštění, broušení stejně jako řezání.

Brusivo má jakýkoliv pevný materiál, pokud jde o méně odolný materiál. Avšak pro průmyslové účely jsou použitelné pouze některé typy abrazivních materiálů, včetně:

• přírodní - křemíkové kameny, diamanty a granáty;
• syntetických abrazivních materiálů.

Brusné nástroje jsou vyrobeny z pevných látek s jasnou abrazivní schopností. Její rozdíl od čepele kovu je, že neexistuje žádná spojitá ostří. Funkce okraje je kombinovaná struktura zrna, kde každé zrno je fréza. Ve formě částic spojených s pojivem.

Označovací číslo brusného nástroje odráží vše, co určuje jeho výkon, a to:

• zrnitý materiál, jeho frakce;
• množství a složení pojiva;
• strukturu těla přístroje.

Trvanlivost a schopnost provádět abrazivní funkci závisí na indikátorech tvrdosti, tepelné odolnosti a chemické nečinnosti řezných prvků v kontaktu s povrchem pracovních dílů.

Typ nástroje z oceli je nižší než tvrdost brusiva, takže jen ty mohou být použity pro práci při vysokých řezných rychlostech bez rizika zničení.

Abrazivní syntetika a jejich rozsah

Existuje mnoho abrazivních materiálů, jejichž použití je odlišné podle jejich vlastností.

Normální elektrokorund:

• 13A. Kruhy, které jsou vytvořeny pro odizolování a spousta organických. Brousí různé díly, většinou z oceli. Může být také použito jednoduše zrno.
• 14A. Nástroje pro konvenční broušení. Zrna jsou propojena a organická hmota, a ne.
• 15A. Nástroj, v němž obilí drží keramiku mezi sebou, stejně jako bakelit. Je možné brousit při vysokých rychlostech a měkkým povlakem provést dokončovací práce.

Zirkonium Electrocorundum 38A:

• Bakelit v tomto případě drží zrno. Nástroj je vhodný, když potřebujete brousit kovové polotovary a rychlost zpracování je vysoká.

Bílý elektrokorund:

• 23A. Zde je svazek organický, je výhodné zpracovat oceli s nástrojem. K dispozici jsou nástroje ve formě tyčí a podobných past, stejně jako jednoduše volné zrno, které se používá k dokončení.
• 24A. Materiály vyrobené ve formě kruhů a tyčí za účelem broušení součástí, které byly podrobeny vytvrzovacímu procesu. Ve struktuře mohou být prášky a zrna. Také kůže pro dokončení práce.
• 25A. Pod touto značkou je nástroj vyráběn ve formě kruhů a tělo se skládá z zrní a prášků různých velikostí. Můžete dokončit dokončování ocelových prvků, které byly dříve vytvrzeny, když potřebujete vysokou rychlost zpracování. Je také dovoleno pracovat s ocelí, které jsou obtížně zpracovatelné.

Chromotitanium electrocorundum 91A, 92A:

• Tento nástroj je dobrý při broušení a odlupování kovů, a dokonce odstranění silné vrstvy z nich. Zrna v těchto nástrojích jsou fixována keramikou a bakelitem. Nezáleží na tom, jaký typ kovu je kalený nebo bez kalení.

Monokorundové značky:

• 43A. Lze říci, že takový vysoce kvalitní nástroj se dobře vyrovnává, když je nutné zpracovat oceli, která se obtížně brousí. Také získává slitiny těchto kovů. A je vyrobena z prášku a frakce zrn. Keramika váže tyto materiály do tvaru.
• 44A, 45A. Kůže, které jsou vyrobeny z těchto typů brusiva, jsou měkké a lesknou při dokončování a dokončování. U zařízení, jako je broušení, lze použít pouze zrno.

Sferokorund 3C:

• Takový nástroj může být použit pro měkké zpracování různých částí, jejichž struktura je viskózní: pryž, kůže, plastové výrobky.

Černý karbid křemíku:

• 53C. V této značce nástrojů jsou použitelné všechny složky pojiva a brusný materiál se používá ve formě mikroskopických brusných práškových zrnek a větších. Litina, neželezné kovy, stejně jako žárovzdorné sloučeniny volfrámu lze dobře ošetřit. Frakce volného zrna pracuje se stejnými povrchy a brusný papír je účinný při dokončovacích a dokončovacích pracích.
• 54C. Broušení v takovém nástroji - základně a upevnění jeho svazku jakéhokoliv typu. Všechny typy operací se opakují, stejně jako v předchozím materiálu, ale pouze léčba je hrubší.

Zelený karbid křemíku:

• 62C. Na základě brusných prášků vznikl tento nástroj. Můžete zpracovat horniny z mramoru a žuly, stejně jako hliníkové, měděné a litinové části. Kůže pracují zpravidla při dokončování a doladění, používá se také sypké zrno.
• 63C. Nástroj, který kvalitativně zpracovává titan a titanotantál. Při výrobě takového nástroje se používá bruska a základna je jiná. Také vyrobit a kůže pro dokončení a dokončení.
• 64C. Jedná se o nástroj pro jemnější zpracování. Obsahuje micropowder, libovolnou partii. Dobře zpracovává žulu a mramor, stejně jako polotovary z hliníku, železa a mědi. Kůže, obilí provádí stejné operace jako v předchozím odstavci.

Karbid bóru KB:

• Tato brusná hmota ve volné formě může provádět jakýkoli druh práce v oblasti broušení, dokončovacích a dokončovacích materiálů z litiny a různých tvrdé slitiny.

Elbor LP, LO:

• Nástroj s vysokou přesností zpracování, protože používá brusné prášky držené spolu libovolným svazkem. Účel - pracujte s plnými červenými detaily. Také takové nástroje řeže ostří. Dokončovací práce se zpravidla provádějí s kůží a obilím, které nejsou ve formuláři fixovány.

Syntetický diamant:

• AC2. Diamantové nástroje pro dokončovací práce s detaily pevných ocelových předlitků. Organická hmota se používá jako pojivo.
• AC4. V tomto nástroji jsou keramika používána jako svazek, stejně jako organické materiály. Je možné brousit tvrdé slitiny, keramické výrobky a předlitky z křehkých materiálů.
• AC6. Diamantové kovové nástroje. Udržují práci v tuhých režimech zvýšeného zatížení.
• AC15. Brusné brusné materiály jsou navrženy tak, aby pracovaly v drsných podmínkách, když je třeba zpracovat kámen nebo sklo. Zrna jsou upevněna kovem a je možné provádět broušení i řezání polotovarů.
• AC32. Vrtné a řezné nástroje pro kámen, kde kov působí jako svazek. Rovněž je výhodné provádět honovací návrh.
• AC50. Tento nástroj se používá, když je třeba vrtat horniny s vysokou pevností, stejně jako řezané žuly, zpracovat výrobky z keramiky a křemenného skla, korundové přířezy.
• ARB1. Brusné nástroje tohoto druhu pracují při honování žehliček při hrubovacích operacích, stejně jako při řezání skelných vláken.
• ARK4. Takový nástroj se používá ve stavebnictví. Vykonávají těžké kamenné operace, stejně jako honování.
• APC3. Když jsou pracovní podmínky ve stavebnictví velmi těžké, používají se diamantové nástroje tohoto druhu. Jsou řízeny a vyvrtány brusné kotouče.

Využití přírodních surovin

Přírodní diamant má nejvyšší vlastnosti brusných materiálů. Označeno:

• A1, A2, A3. Tento nástroj je silný, když se hodí kov. S nimi můžete pracovat s betonovými povrchy as kamenem, stejně jako s keramikou a sklem pro technické účely.
• A5. Brusné kotouče jsou vyrobeny z diamantových zrn z této značky, kov je používán jako vazba. Tento nástroj pracuje s keramikou a kovem.
• A8. Nástroj pro vrtání a vládnoucí operace. Pracujte také ve stavební sféře.

Corundum 92E. Tento nástroj je vhodný pro leštění, protože je vyroben z mikrovláken. Můžete je zpracovat kovové a skleněné výrobky.

Flint 81Kr. Hlavně vyrobené kůže pro zpracování dřevo, ebonit a kožených povrchů.

Emery Používá se v mlýnku pro mlýny a pro jiné účely, když zrno není fixní.

Granátové jablko. Z něj vyrábí různé kůže s brusným povlakem na dřevo, stejně jako plasty a kožené materiály. S povrchy můžete pracovat pouze pomocí zrna.

Typy brusných nástrojů

Brusné nástroje se nazývají abrazivní materiály, které jsou vyrobeny v určité formě a mají montážní hřídel nebo otvor pro jejich instalaci na speciální zařízení, které pohání pracovní část. Závod abrazivních materiálů vyrábí tyto typy nástrojů:

• Řezné kolo je ohebný abrazivní materiál, který se používá pro řezání polotovarů.
• Brusný kotouč. Různé broušení, od hrubého až po konečný.
• Brusné tyče pro lapovací, dokončovací práce, stejně jako honování a superfinišování.
• Abrazivní pásy pro zpracování velkých ploch.
• Brusný papír.
• Leštící pasta.
• Volné zrno pro použití v pískování a podobných zařízeních.
• Kroužky.

Charakteristika brusných nástrojů

Brusný materiál, který byl rozdrcen, se nazývá brousicí materiál. Má následující charakteristiky:

• Frakce Pod ním rozumí spojení v množství brusných zrnek, jejichž rozměry nepřesahují určité hranice. Hlavní - to je zlomek což překonává zbytek v množství zrna, specifické hmotnosti nebo objemu.
• Zrnitost Odráží přední složení zrna abraziva, které je součástí konkrétního brusného nástroje. Velikost zrna určuje kategorii brousícího materiálu: jemný mikrobrusící prášek, mletý prášek pro mletí, brousicí prášek, mletí zrna.
• Index jednotnosti zrnité kompozice. Charakterizuje nástroj podle jeho trvanlivosti a řezných vlastností a také ovlivňuje drsnost povrchu získaného po zpracování.
• Tvrdost brusný nástroj. Ukazuje, jak pevně jsou řezná zrna spojena. To znamená, že tvrdost přímo závisí na objemu vazby a na vlastnostech pojiva. Zvyšování vazů v nástroji zvyšuje tvrdost. Současně zůstává vzdálenost zrna od zrna nezměněna, mění se pouze procentní poměr pórů vzduchu a vazů.
• Struktura, která ukazuje objemový poměr abrazivních zrn, pórů vzduchu a pojiva. Existuje otevřená, střední a hustá struktura. Čím silnější je struktura, tím bližší je vzdálenost mezi zrny v abrazivním nástroji. Nástroje, které mají strukturu otevřeného typu, mají vlastnosti lepšího odstraňování třísek a méně tepla. Proto je vhodné je používat pro práci s viskózními kovy, stejně jako s kovy, které jsou náchylné k hoření nebo tvorbě trhlin v konstrukci.

Když jsou nástroje na zrn upevněny méně pevně, opotřebení nástroje má povahu štěpného zrna. Současně má abrazivní nástroj kvalitu samostření. Pokud je naopak zrnko křehčí a svazek je dobře uchycen, zrno se rozpadne nebo se vymaže. Rozvinuté oblasti se pak objeví na povrchu brusného nástroje.

Stupeň tvrdosti brusiva

Podle tvrdosti jsou rozlišeny:

• M - měkké materiály;
• SM - střední tvrdá;
• C - médium;
• ST - středně tvrdé;
• T - pevný;
• BT - velmi těžké;
• THU - extrémně tvrdé.

Zrnitost

Abrasivní materiály na drcení mají různé skupiny, podle kterých je vyroben nástroj pro specifické účely. Skupiny zrnitosti jsou následující:

Brusné prášky a brousicí zrna

• Č. 200 - 125. Platí pro nástroj pro ruční odizolování. A také pro odstraňování výkovků, odlitků, odstraňování svarových švů, broušení brusných kotoučů.
• 100 - 50. Taková frakce práškovitého abraziva se používá v kruzích, jejichž přední část provádí ploché broušení nebo předběžné ostření nástrojů a také práci s litinou, ocelovými díly, viskózními materiály, provádí řezné operace.
• Č. 40 - 20. Zrno je přípustné při předběžné a závěrečné práci s ocelí nebo litinou, čímž se dosáhne drsnosti 2 500 ... 0,630 mikronů. Nástroj můžete ostřit pro řezání.
• №16. Dokončovací práce s drsností 2500 ... 0,320 mikronů, broušení a ostření profilu malého nástroje pro řezání.
• Č. 12 - 6. Brousicí profil s drsností 0,630 ... 0,160 mikronů, jemné ladění a dokončovací práce na ostření řezných nástrojů, počáteční fáze honování, broušení velkého kroku.
• Č. 5, 4. Aplikujte především při práci s křehkými materiály, stejně jako při čištění závitů, jejichž rozteč je malá, a pokud se provádí honování nebo dokončování, poskytne se drsnost 0,030 ... 0,160 mikronů.

Jemné mikroobraběcí prášky a prášky pro mikroskop M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Dokonalé broušení, finální honování a dokončování až do drsnosti 0,160 mikronů a méně.

Svazky abrazivních materiálů

Vysoce kvalitní zpracování brusných materiálů je dáno vlastnostmi chomáče. Ovlivňuje parametry pevnosti, tvrdosti. Režimy, ve kterých nástroj funguje, závisí na tom. V kompozici vazů jsou látky organické povahy a anorganické. První kategorie zahrnuje vulkanit, bakelit a také svazky na polyvinylformal, glyftalové a epoxidové složky. Ta obsahuje křemičitany a magnezitové vazy, také keramiku, pro diamanty - kov.

Vazba je keramická, žáruvzdorná, vodotěsná a chemicky neaktivní. Brusný materiál ideálně udržuje profil okraje pracovní plochy, ale nárazové zatížení a ohýbání vedou ke zničení nástroje. Keramické vázání je spékání a tání.

Bakelitový svazek je pružnější a odolnější vůči ohybům a nárazům než keramický. Konfigurace nástroje s použitím bakelitu je odlišná a široká škála velikostí takových brusných nástrojů. Tam jsou poměrně tenké řezné kotouče až do 0.50 mm. Slabým bodem bakelitového vazu je destrukce alkálie, která může být přítomna v kapalině pro chlazení. Také není odolný proti teplu, udržuje zrnitost zrna a tvar pracovního okraje je horší než keramika.

Složky vázající hořčík a křemičitan nejsou široce používány, protože jsou křehké a netolerují chlazení. Vyvíjejí malé množství tepla při provádění broušení, to je jejich plus.

Vulkanitový svazek obsahuje síru a kaučuk, které se podrobí speciální tepelné úpravě. Je elastický a použitelný při práci s tvarovanými povrchy a v profilové formě broušení. Nástroj na takovém svazku má hustou strukturu, a proto se během zpracování snadno zahřívá. V důsledku toho, stejně jako nízká tepelná odolnost kaučuku, se zrnka v nástroji rozptyluje a brusivo získává vlastnosti jemnější struktury, což je výhodné při zpracování dílů v konečné fázi.

Abrazivní odpad

Během procesu se abrazivní materiály a nástroje opotřebovávají a s určitým stupněm opotřebení již nejsou schopny provádět hlavní úkol. Vyžadují likvidaci, kde dochází k rozdělení na prvky, které lze dále použít jako recyklovatelné materiály.

Abrazivní materiál je zlikvidován následujícím způsobem: drcení a drcení materiálu, oddělení výsledné hmoty magnetickou metodou, tepelné zpracování oddělených zbytků s teplotami do 180 stupňů, elektrostatická separace s intenzita elektrického pole až do 8 kV / cm.

Závěr

Pro zpevnění moderních brusných kotoučů (ohebný abrazivní materiál) se široce používá výztuž ze skleněných vláken. To platí pro výrobu řezných kotoučů pracujících při vysokých rychlostech a s vyššími požadavky na bezpečnost použití.