Moderní vytápěcí zařízení, dokonce i v domácí infrastruktuře, není bez automatických řídících systémů. Taková podpora umožňuje účinně řídit funkce zařízení s minimálními náklady. Pro většinu systémů vytápění fungují termostaty a programátory jako nástroje pro optimalizaci spotřeby zdrojů. Na druhé straně automatizace plynových kotlů AOGV je navržena tak, aby z velké části zajišťovala vysokou úroveň bezpečnosti. K tomu použijte širokou škálu regulátorů s různými principy jednání.
Nejjednodušší způsob ovládání základních funkcí zařízení, který se běžně používá v domácích kotlích. Typické termostaty jsou připojeny k topnému systému kabelem a úzce spolupracují s teplotními čidly a ventily pro přívod plynu. Uživatel nejprve vytvoří kontrolní body, na jejichž základě bude automatizace pro plynový kotel sledovat provoz zařízení. Zejména jsou nastaveny limity píku pro hodnoty teploty, při kterých systém automaticky zapíná nebo vypíná ventily.
Nejoblíbenější jsou elektromechanické termostaty, které ovládají ventily uzavřením nebo otevřením kontaktů. V nejnovějších verzích, jako je automatizace pro plynové kotle také umožňuje přizpůsobit provoz jednotky pro konkrétní hodnoty vytápění. Jejich nastavení závisí na aktuální teplotě a základních uživatelských nastaveních.
Programátoři mají přístup k úplnému seznamu funkcí, kterým je termostat vybaven, ale jsou doplněny možností programování v jednotlivých pracovních intervalech s přihlédnutím k dennímu času. Počáteční verze pracuje s denním nastavením. To znamená, že kontrolní cyklus bude opakován každých 24 hodin. Například v noci a ráno bude jednotka pracovat v režimu s vysokou tepelnou účinností a během dne s minimální aktivitou. Programovatelná automatika pro plynový kotel umožňuje možnost korekce kvůli změně klimatu. Připojení k topnému okruhu a regulačnímu relé se provádí hlavně kabelem, ale stále se objevuje stále více bezdrátových řešení. Tato metoda interakce je zvláště důležitá pro venkovní senzory, které přenášejí informace do centrálního bloku programátoru.
Tento typ programátoru je zase vyspělejší verze předchozího řadiče. Hlavní rozdíl spočívá ve schopnosti nezávisle nastavit optimální provozní režimy zařízení v den v týdnu. V této konstrukci je automatika pro plynový kotel vybavena bohatým výběrem základních provozních režimů, které šetří obsluhu z bodu nastavení. Jednotlivé parametry lze však přizpůsobit podle individuálních požadavků.
Důležité je, že v takových systémech je zajištěno optimální spojení mezi topnou jednotkou, termostatem a čidly. Pokud potřebujete dálkovou automatizaci podlahových plynových kotlů jako součást vícesložkové infrastruktury, pak tato volba bude zcela vyhovovat uživateli. Malé kotle na stěnu se většinou dodávají s termostaty a masivní systémy na podlaze vyžadují samostatné umístění, protože jeden řadič v složitých komplexech obsluhuje několik funkčních bodů. Ale při výběru takových programátorů je důležité nejprve vypočítat vzdálenost bezdrátového přenosu dat. Průměrný vysílač může pracovat s přijímačem ve vzdálenosti asi 300-400 m a pokud jsou překážky ve formě betonových stěn, pak na 30-50 m.
Všechny výše uvedené prostředky automatického řízení kotlů souvisejí s těkavými systémy, tj. Vyžadují konstantní napájení ze sítě nebo baterií. Aby výrobci zajistili autonomii, vyvíjejí regulátory nezávislé na výkonu. Funkčně se jedná o stejnou automatizaci pro kotle na topení plynů ve formě termostatů a programátorů, ale místo základny procesorů se používá princip mechanické regulace. To znamená, že přechod na jeden nebo jiný způsob provozu zařízení se provádí v důsledku změn charakteristik citlivých prvků při působení teploty nebo tlaku.
Pro servis průmyslových plynárenských topných systémů stále více nejsou jednotlivé automatizační komponenty, které implementují bodové funkce, ale vícenásobné bloky. Mohou zahrnovat řídící mechaniky, které jsou přímo zodpovědné za stav hořáků a ventilů a prostředky inteligentního řízení. Druhá skupina zahrnuje senzory, stabilizátory, termostaty a regulátory. Také automatické zařízení pro plynové kotle tohoto typu zajišťuje přítomnost ovládacích panelů, včetně klávesnice pro zadávání dat. Uživatel může zadávat hodnoty a příkazy přímo do procesorové jednotky.
Rozšíření zavádění termostatů do řídicích systémů inženýrských zařízení se uskutečnilo na pozadí popularizace myšlenky "inteligentního" bydlení. V takové infrastruktuře byly všechny body kontroly místních zařízení a vybavení spojeny do jednoho uzlu. Také automatizaci plynových kotlů může interagovat s jinými zařízeními, což zvyšuje účinnost řízení. Řídící obvody topné jednotky mohou být například spojeny s ventilačními zařízeními, klimatizačními zařízeními a zvlhčovači. Výsledkem je multifunkční komplex, který plně řídí parametry mikroklimatu.
Existují však nevýhody těchto systémů. Průmyslové regulátory mohou například zpracovávat přibližně 100 až 150 odečtů ze snímačů různých typů. V tomto případě narušení jedné z hodnot ovlivní rozhodování o ostatních družstvech. Navíc automatizace pro plynové kotle doma a ve formě izolované od jiných systémů často představuje obtíže, pokud jde o nastavení.
Plynové topení je považováno za nejvýnosnější z hlediska nákladů na energii. Tento faktor učinil tyto systémy populární v regionech, kde je v zásadě možné použít levné modré palivo. Automatizace pro plynový kotel se proto v tomto případě odůvodňuje pravděpodobností z důvodů ergonomie a bezpečnosti. Při výběru systému, který by mohl skutečně usnadnit správu zařízení, je důležité vzít v úvahu funkčnost, funkce instalace a detaily údržby. Zpočátku je nutné vypočítat možné umístění instalace termostatů a snímačů, jakož i způsoby připojení. To vám umožní vybrat nejlepší automatizaci a během provozu ji nemusíte zklamat.