Bag filter: princip fungování, design, charakteristika, účel

8. 3. 2020

Filtrační zařízení jsou zahrnuty v seznamu povinných technických zařízení, které poskytují průmyslovým podnikům v různých průmyslových odvětvích. Stačí zdůraznit potraviny, tabák, cement a těžební zařízení a výrobu. Takové zařízení se používá k čištění ovzduší v souladu s požadavky regulačních ukazatelů. V kategorii systémů odstraňování prachu je jedním z nejúčinnějších prostředků vakový filtr, který může v závislosti na úpravě mít různé charakteristiky a provozní nuance.

sáčkový filtr

Jmenování a funkce jednotky

Jako součást výrobního cyklu u výše uvedených podniků je znečištění ovzduší jemnými částicemi zpracovávaného materiálu nevyhnutelné. Dokonce ani v podmínkách aktivně fungujícího ventilačního systému nemůže být dílna, kde je realizována pracovní doba, vyčištěna bez specializovaných instalací. Toto zařízení zahrnuje průmyslový filtr, jehož seznam hlavních úkolů je zbavit prach a technických nečistot. Některé úpravy také podporují funkci čištění plynu. To znamená, že produkční plyny, páry a kouř jsou odstraněny z pracovního prostoru. Podporují instalaci filtračních pytlů a funkce hlubší přípravy vzduchu z hlediska přijatelnosti na bezpečné umístění lidí v cílové místnosti. Filtry takových rostlin se vyznačují schopností deoxidovat životní prostředí, dezinfikovat a dokonce upravovat mikroklimatické parametry.

Návrh vakuového filtru

průmyslový filtr

Agregát je tvořen kulatým nebo obdélníkovým trupem, buněčnou základnou a přímo trubkovitými kanály, které provádějí filtraci. Řady rukávů jsou obvykle zavěšeny uvnitř rámu a jejich práce je regulována speciálními ventily a zařízeními, které řídí regenerační procesy. Technická struktura základny, která organizuje provoz filtru, se může u různých modelů lišit. Hlavním rysem celé skupiny instalací tohoto typu je zařízení hadicových kanálů. Tkaniny vyrobené z přírodních vláken jsou obvykle používány jako materiál pro rukávy, což přispívá k šetrnosti k životnímu prostředí procesu čištění. Může to být vlna nebo bavlna. Byl však také rozptýlen pytelový filtr, jehož pracovní část je založena na syntetických vláknech a skleněných vláknech. Toto řešení je praktické a má nízké náklady na provedení, což je přínosné pro malé podniky.

Principy instalace

sběrače prachu

Pracovní postup filtrů typu vaku lze rozdělit do dvou fází. V první fázi se sbírá cílový vzduch, po němž nahromaděné množství vstoupí do čistícího kanálu. Zde začíná druhý stupeň, během něhož se provádí samotné filtrace. Existuje však ještě jedna etapa, kterou lze považovat za technicko-preventivní, ale bez ní není úplný cyklus instalace možné. Jedná se o proces regenerace pouzdra. Její podstatou je vyčistit samotný filtrační kanál, který hromadí částice prachu a nečistot. Zde je však důležité nezaměňovat prachové sběrače ve tvaru pytlů a sáčkový filtr. Zásadou druhého je přesně odstranění odpadního znečištěného vzduchu navenek. Další věc spočívá v tom, že masy, které prošly úplným čištěním, mohou být znovu použity v některých schématech přípravy filtrů, které směřují zpětnými kanály. Tento režim provozu se doporučuje používat v zimním období, protože opětovné použití starého a vyčištěného, ​​ale teplého vzduchu umožňuje ušetřit další topení.

Odrůdy

design vakuového filtru

Klíčovým rozdílem mezi systémy vakuových vaků uvnitř segmentu je přesně regenerační technologie, tedy čištění filtračního kanálu. Existují dva způsoby pro provedení této operace - impulsním čištění a mechanickým protřepáváním. První metoda zahrnuje dopad na povrch kanálu stlačeným vzduchem, jehož toky jsou generovány pulzním ventilem s membránou. Výsledkem intenzivního a rovnoměrného šokového účinku proudícího tryskem jsou vakové filtry, které uvolňují jeho vlákna z usazených prachových částic. Alternativní varianta mechanické regenerace je zajištěna procesem protřepávání. Jednotka vytváří silné vibrace, které jsou přímo přenášeny na kanál hadice. Tudíž se protřepává filtrační tkanina a v důsledku toho se odstraňuje nečistota.

Klíčové vlastnosti

Výkonnost sběrače prachu je vyjádřena z hlediska výkonu a prašnosti, které se udržují po dokončení pracovních cyklů. Vzhledem k výkonnosti jsou modely původní třídy schopny vyčistit objemy v rozsahu 20 000 až 40 000 m3 / h. Masivní průmyslové instalace pracují s intenzitou více než 100 000 m3 / h. Současně ne vždy vysoce výkonné modely poskytují stejně vysoké ukazatele kvality. Tato charakteristika sáčkových filtrů je vyjádřena zbytkovým obsahem prachu, který se v průměru pohybuje od 1 do 10 mg / m3. Podle toho čím je tato hodnota nižší, tím efektivnější je samotné čištění. Ale opět to neznamená, že jednotka s nejatraktivnější hodnotou zbytkového prachu vykazuje vysokou míru práce. Výkon bude záviset na kvalitě filtračního materiálu a velikosti pouzdra. V průměru mají čisticí kanály průměr 20-30 cm. Je také důležité zvážit provozní podmínky tohoto materiálu, přičemž hlavní je teplota pracovního média. Mělo by se pohybovat v rozmezí 250-300 ° C.

Co je dokončeno?

foukací filtr

Výrobci obvykle obsahují filtrační kanál v základním balení a mohou být vytvořeny v několika částech. Kromě toho je jednotka dodávána s přijímačem pro regulaci stlačeného vzduchu, pneumatických ventilů a regulátoru. Další sady zařízení mohou nejen přidat do systému nové možnosti, ale také radikálně změnit provozní orientaci zařízení podle několika charakteristik - samozřejmě v rámci hlavního úkolu čištění ovzduší. Například existují kodifikační sady pro použití při vysokých teplotních podmínkách, stejně jako sady, které zvyšují vlastnosti protiplozní ochrany instalace. Ale běžnější univerzální pomůcky. Zejména zařízení pro odstraňování prachu z vakuového typu může být doplněno vykládáním bunkru, ventilátoru, pneumatickým ohřívačem ventilů, hasicími systémy atd.

Instalace zařízení

princip filtračního vaku V podmínkách průmyslové výroby se instalace provádí v souladu s rozhodnutím o návrhu. Navíc konstrukce zařízení na sběr prachu je často navržena speciálně pro konkrétní místo cílového podniku. Montáž se provádí na speciálně upraveném podkladu s dalším upevněním s kovovými profilovými prvky - upevnění se provádí pomocí šroubových spojů nebo svařováním. V moderní verzi lze průmyslový filtr integrovat do inženýrské infrastruktury podniku. To se týká nejen vstupu do ventilačního nebo odsávacího zařízení, ale také uspořádání širší vazby s jinými systémy. Pro tento účel je právě regulátorem s naprogramovaným řízením komplexů průmyslových jednotek.

Závěr

charakteristika pytlového filtru

Funkce strojů pro sběr prachu má velký význam jak jako prostředek k zajištění bezpečnosti personálu na pracovišti, tak jako součásti celkového technologického cyklu. Například v mlynách a cementárnách je tvorba jemného průmyslového prachu přirozeným vedlejším účinkem. A také, přirozeně, vakový filtr zajišťuje jeho likvidaci. Další věc je, že provedení této jednotky musí splňovat potřeby specifické výroby na širokou škálu parametrů. Volba by měla brát v úvahu kvalitu čistění a způsob regenerace filtračního kanálu a nezapomeňte na další zařízení, která mohou volitelně rozšířit základní funkce systému.