Řezací stroje: typy, vlastnosti, účel

Potřeba vytvářet předlitky s danou velikostí je jedním z hlavních procesů kovoobrábění. Za tímto účelem je obvyklé používat obráběcí stroje, které mohou mít určité technologické parametry a konstrukci.

Takovéto diskové zařízení se používá pro přípravu dílů a polotovarů. Strukturálně se zařízení skládá z bloků s elektrickým motorem a z hřídele, na kterém je umístěn pracovní disk. Vybaveno více jednotkami a řídicím systémem. Tento princip návrhu může být obecně nazýván takovým zařízením.

Jmenování řezacích strojů

Řezací stroje se používají k vytváření úhlů, trubek, kanálů a dalších měděných výrobků. Elektrický motor je instalován na základně během výrobního procesu zařízení, je spojen s hnacím hřídelem pomocí převodového systému. U kompaktních a tuzemských modelů je typická instalace blokovacího systému disku na hřídeli motoru.

Existují také řezací stroje, které jsou kompletní výrobní komplexy, mají vysoký výkon, takže zařízení mají převodovky. Materiál je řezán metodou spouštění kotouče na povrch, což vede k vytvoření řezu.

Jaké materiály lze řezat

Řezací kotouč dnes našel široké rozložení v podmínkách instalace, výroby a stavenišť. Jsou aktivně používány v kovových skladech, stejně jako podniky, kde se provádí řezání válcovaných výrobků a výrobků z různých kovů z oceli. Toto zařízení lze použít pro řezání polotovarů z:

• keramika;
• plast;
• dřevo

Hlavní typy řezacích strojů

V závislosti na konstrukčních vlastnostech zařízení mohou být rozděleny podle počtu řezných hlav, druhu posuvu obrobku, stupně úhlu náklonu a způsobu ovládání. Pokud mluvíme o počtu hlav, pak se jejich počet liší od 1 do 2.

Vzhledem k typu zařízení dodávek polotovarů je třeba jej zvýraznit:

• kyvadlové řezací stroje;
• zařízení s čelním posuvem;
• dolní podávací zařízení.

Pokud jde o funkci nastavení úhlu sklonu pily, může být použita pro řezání pod určitým úhlem. Tato podmínka je povinná pro inženýrství, stejně jako pro tvorbu částí nosných konstrukcí. Zařízení může být automatické nebo ruční řízení. Ve druhém případě osoba snižuje řezání na obrobek pomocí rukojeti.

Něco o automatech

Při provozu automatických komplexů je účast lidí minimální. Bude nutné pouze nainstalovat obrobek a použít program zpracování. Aby stroj pracoval správně, musíte vyndat abrazivní řezací kotouč.

Vše závisí na tom, jaké parametry by měl mít obrobek, včetně tvaru řezu, konfigurace a materiálu výroby. Je důležité zohlednit i charakteristiky stroje.

Technické specifikace

Mezi hlavní technické parametry by mělo být přiděleno umístění: zařízení může být stolní nebo venkovní. Druhá možnost se používá pro zpracování velkých částí. Taková zařízení jsou doplněna vysokovýkonným elektromotorem, který je schopen řezat přířezy s působivou tloušťkou stěny.

Pokud mluvíme o desktopovém modelu, pak je charakterizován mobilitou, která jí umožňuje pracovat na staveništích a v "terénu". Řezací stroj pro kov má hlavní technické vlastnosti, včetně:

• jmenovitý výkon;
• počet otáček;
• typ přenosu točivého momentu;
• přistání a venkovní;
• průměr řezného kotouče;
• možnost otáčení řezací jednotky;
• přípustné rozměry polotovaru;
• hmotnosti a velikosti konstrukce.

Při výběru velkých zařízení, která jsou charakterizována vysokým výkonem, je důležité věnovat pozornost typu CNC jednotky. Jeho charakteristiky zahrnují složitost zpracování programu, stupeň automatizace práce a přesnost řezání. Pro montáž obrobků na ploše nejčastěji používané vestavné svěráky. Jejich vlastnosti ovlivňují přípustné rozměry kovového obrobku.

Technické charakteristiky některých modelů obráběcích strojů: DIAM SPmax-250 / 1.5

Pokud máte zájem o řezací stroje, měli byste zvážit technické vlastnosti některých modelů. Níže budeme diskutovat o DIAM SPmax-250 / 1.5, jehož cena je 36 300 r. Toto zařízení může řezat tvrdou keramiku a porcelánové kameniny.

Pomocí stroje je možné provádět řezání dlaždice o délce 900 mm. Zařízení bude schopno diagonálně stříhat čtvercový materiál o rozměrech 600 x 600 mm. Můžete jít hlouběji o 30 mm. Souprava přichází s velkým pracovním stolem, které umožňuje pohodlné umístění dlaždice, což má pozitivní vliv na kvalitu práce.

Tento kamenný řezací stroj má vysoký výkon, protože pracuje s elektrickým motorem, jehož výkon je 1500 wattů. Rychlost otáčení dosahuje 3000 otáček za minutu. Motor je umístěn nahoře a obsluha bude schopna posunout obrobek pod úhlem. Přístroj váží 70 kg, maximální hloubka řezu pod úhlem 45 ° je 42 mm. Průměr vrtání je 25,4 mm, zatímco maximální hloubka řezu v pravém úhlu je 60 mm.

Charakteristika řezného kotouče značky "Enkor Corvette-430"

Tento kovový řezací stroj bude stát 10800 r. Používá se pro řezání polotovarů malého profilu. Pro pohodlí mohou být součásti upnuty ve svěráku, který se otáčí pod úhlem. Bezpečnost je pilový list pokrytý pláštěm, zatímco část pilového kotouče je zesílena v nejnižší poloze, což zajišťuje pohodlnost při přepravě.

Takový řezací stroj pro armatury má průměr kotouče 355 mm, zatímco jeho výkon je 2000 wattů. Hloubka řezu dosahuje 105 mm a hmotnost se rovná 20 kg. V zařízení není funkce měkkého spuštění a počet otáček za minutu dosahuje 2000. Úhel natočení svěráku je 45 ° C, průměr kotouče je 32 mm. Před zakoupením musíte vzít v úvahu, že v tomto zařízení není funkce udržovat konstantní otáčky za zatížení.

Nezávislá výroba obráběcího stroje

Samozavírací řezací stroj může být vyroben s použitím následujících nástrojů a materiálů:

• ocelový roh;
• vrták;
• elektrický motor;
• startovací obvod;
• dřevěný štít;
• kanálová lišta;
• svařovací stroj;
• dvojice ložisek;
• přepínač;
• cívka;
• k zajištění práce elektrického obvodu.

Na oplátku dřevěný štít Můžete použít ocelový plech, který bude použit pro výrobu pracovní plochy. Jakmile byl celý nástroj připraven, je možné vytvořit rám nebo rám vhodného rozměru. Za tímto účelem se obvykle používá číslo rohu 25.

Konstrukční polotovary podle výkresu musí být řezány brusky a pak můžete zahájit svařování. Hotový rám je namontován na opěrných ramenách vibrací, což usnadňuje práci zařízení. Nohy mohou být vyrobeny z trubek malého průměru nebo profilu. Při automatických řezacích strojích by měl být kanál 10 přivařen ke stolu, který bude plnit funkci vodicí osy. Tato část bude sloužit jako základ konstrukce pro upevnění řezné části zařízení a jeho připojení k motoru. V dalším kroku jsou hlavní části připevněny k kanálu, zde by měly být přiřazeny a dvě svislé racky, které mohou být přišroubovány.

Způsob práce

Z profilů se svařuje další rám, který se stane základem pro elektromotor a řezací disk. Na druhé straně tohoto uzlu je pevný motor, jehož výkon se může pohybovat od 1,5 do 2 kW. Asynchronní motory jsou považovány za nejspolehlivější a odolnější. Motor musí být napájen z třífázové sítě. Používáte-li motor mnohem působivější výkon, můžete získat dobrou rychlost a rovnoměrný řez.

Není to tak důležité, jak si připojíte hřídel a připojíte jej ke konstrukci. Řezací stroj s řádným otáčením elektromotoru bude fungovat správně. To vám pomůže zajistit Klínový řemen. Řada prací může být objednána otočným zařízením, například řemenice, hřídel s podpěrami a kotoučové příruby. Přírubová očka by měla mít průměr 32 mm. V další fázi axiální ložiska mohou být instalovány v hnízdech desek horního rámu. Šroub s maticí je pevně upevněn a motor. Pouzdro vám umožní spojit hřídel se sloupky, z nichž první bude mít průměr 12 mm. Aby se zabránilo sklouzávání, hřídel a pouzdro jsou zesíleny s minimální vůlí. Rameno může být zpevněno na rukávu a poměr jeho ramen bude vypadat takto: 1 až 3.

Závěr

Při výrobě řezacího kotouče je důležité dbát na přítomnost tlačítka nouzového zastavení. Je zapotřebí startovací obvod a motor musí být připojen přes třípólový jistič. Je důležité zajistit bezpečnost takového zařízení, protože z podkroví vyletí jiskry. Chcete-li vyloučit jejich distribuci v celé místnosti, můžete použít kryt. Práce hotového stroje je třeba zkontrolovat na volnoběhu.

V dalším kroku se můžete pokusit řezat měkký kov podle typu hliníku, jediný způsob, jak můžete opravit nepřesnosti. Pracovní plocha může být vyrobena ze dřeva nebo kovu, vrchní část základny je pokrytá hustou překližkou.