Plynové svařování a řezání kovů. Technologie svařování plynem. Plynové svařovací zařízení

Plynové svařování je druh svařování, když je třeba díly ohřát na roztavený stav pomocí vysokoteplotního plamene. Tato metoda je široce používána při vytváření struktur založených na tenké uhlíkové oceli, při opravách výrobků z litiny, stejně jako při potřebě svařovacích vad v různých výrobcích získaných odléváním z neželezných nebo železných kovů.

Jaké plyny se používají?

Plynové svařování využívá hořlavé plyny - přírodní, acetylenové, benzinové páry a vodík. Tyto plyny jsou charakterizovány dobrým spalováním ve vzduchu bez vyvíjení vysoká teplota dostatek kyslíku k hoření. Plynové svařování je nejčastěji založeno na acetylenu, který je vytvořen na bázi vody a karbidu vápníku. Spaluje při teplotě 3200-3400 stupňů.

Jaké jsou funkce?

Výhody plynového svařování zahrnují následující:

1. Jednoduchá technologie.
2. Není potřeba zdroje svařovacího proudu.
3. Jednoduchost zařízení, na základě kterého se provádí svařování plynem.

Na druhou stranu tento proces nemá vysoký výkon. Svařování se provádí pouze ručně a mechanické a provozní vlastnosti hotových výrobků nejsou vždy vysoké kvality.

Reduktor kyslíku

Při svařování pochází kyslík ze speciální lahve - je namalován modrou nebo modrou barvou. Aby bylo zajištěno normální fungování, musí být k hořáku dodáván kyslík rovnoměrně a s mírným tlakem. Pro tyto účely je na válcích reduktor - reguluje tok plynu. V tomto případě jsou plynové svařovací hadice - acetylen a kyslík - přiváděny do hořáku. Kyslík je dodáván do centrálního kanálu, kde tryska vybíjí víc, vysává acetylen, který vstupuje do hořáku pod mírným tlakem. V komoře se mísí plyny a pak vystupují z hrotu.

Technologické funkce

Při svařování plynem je důležité získat kvalitní spojení, věnuje se tak velká pozornost pečlivé přípravě okrajů, které se mají svařit, volba způsobu spojení kovu, nastavení hořáku na požadovanou polohu a stanovení požadovaných parametrů výkonu hořáku. Technologie svařování plynu předpokládá, že hrany musí být důkladně vyčištěny z různých nečistot. Sklon se provádí ručním nebo pneumatickým sekáčem a někdy se jedná o speciální stroje. Trosky a strusky je možné odstranit kovovým kartáčem. Obtékání okrajů pomáhá zabránit jejich změněné poloze během svařování.

Metody svařování

Plynové svařování lze provádět několika způsoby. První je levostranné svařování, které je nejběžnější. Používá se při práci s tenkými a tavnými kovy. Hořák se pohybuje zprava doleva a plnící vodič je veden před plamenem, zaměřený na nevařenou část švu. Při pravém svařování se horák pohybuje zleva doprava a plnicí lanko se pohybuje za hořákem. Při této metodě se teplo plamene rozptýlí v menší míře, a proto úhel otevření švu není 90 stupňů, ale méně - 60-70.

Pravé svařování se doporučuje použít pro spojování kovů, jejichž tloušťka je od 3 mm a více, stejně jako kovů s vysokou úrovní tepelné vodivosti. Doporučuje se použít plnicí drát, jehož průměr se rovná polovině tloušťky svařovaného kovu.

Technologie svařování plynem zahrnuje proces, který je veden přes válec. V tomto případě jsou listy vertikálně nastaveny na mezeru - velikost je rovna polovině tloušťky listu. Pomocí hořáku se hrany roztaví tak, aby vytvořily kulatý otvor. Poté se roztaví na všech stranách, dokud není spojován. Tato metoda je dobrá, protože svařené listy mají těsný šev bez pórů a trosky.

Svařovací misky jsou vhodné pro svařování spojů a rohů spojovacích kovů, které mají maximální tloušťku 3 mm. Jakmile se na švu vytvoří vana, do něj se zavede konec plnicího drátu, který se mírně roztaví, pak se konec drátu přesune do jiné části švu. Zvláštnost tohoto přístupu je ve svaru vynikající kvality, zvláště pokud byly svařeny tenké plechy a trubky z oceli (s nízkým obsahem uhlíku a nízkolegované).

Plynové svařování a řezání lze provádět na základě vícevrstvého svařování. Tato metoda má několik funkcí:

• zóna ohřevu je malá;
• podkladové vrstvy během povrchové úpravy následně žíhané;
• každý šev může být kovaný před uložením další na ňu.

To má za následek zlepšení kvality švu. Na druhou stranu tato metoda má nízkou produktivitu, vyžaduje vysoký průtok plynu ve srovnání s jednovrstvým svařováním, takže se v případě potřeby používá k vytvoření odpovědných a vysoce kvalitních výrobků.

Vlastnosti svařování různých švů

Při práci s horizontálními švy se používá správná metoda, která umožňuje snadné vytvoření švu a kov samotné lázně neteče dolů. Svařování svislých a šikmých švů se provádí levým způsobem a pokud je tloušťka kovu větší než 5 mm, použije se dvojitý válec. Svařované stropní spoje zahrnují zahřívání okrajů, dokud se neroztaví, pak se do lázně zavede plnící drát - jeho konec se rychle roztaví. Samotný proces probíhá správným způsobem.

Jaké vybavení?

Plynové svařovací zařízení pro svařování plynem je široká škála zařízení, která umožňují řadu prací. Tento typ svařování je považován za jednoduchý a samotné zařízení je spíše stručné a snadno ovladatelné. V závislosti na typu zařízení pro svařování paliva jsou propan-kyslík nebo acetylen-kyslík, benzín nebo petrolej-kyslík. Nejčastěji se svařování provádí na bázi propan-kyslíku a svařování acetylenem kyslíkem, protože plamen těchto plynů má nejvyšší teplotu.

Plynové svařovací zařízení pro svařování plynem je také generátor, který je doplněn o různé druhy plynu. Také během práce budete potřebovat kyslíkový válec a převodovky. Nejběžnějšími jsou acetylenové generátory pro svařování plynem, které umožňují získat acetylen přímo smícháním karbid vápníku a vody. Tento typ generátoru je představen v pěti typech, které umožňují vybrat nejlepší volbu pro konkrétní materiál.

Důležitou úlohu při práci se svařováním hrají pojistné ventily, jejichž úkolem je zajistit bezpečnost při svařování. S jejich pomocí se zabrání zpětnému vzplanutí plamene, ke kterému dochází během svařování. Navíc díky zpětným ventilům je při zpětném proudění plynu do gumových hadic zabráněno při zpracování kovů plynem plamenem a při práci se stlačenými plyny.

Plynové lahve

Plynové svařovací zařízení zahrnuje válce a ventily pro ně. Válec je válcová nádoba, která má závitový otvor v hrdlu, kde je našroubován uzavírací ventil. Je vyrobena z legované nebo uhlíkové oceli a každý takový výrobek má svou vlastní barvu v závislosti na plynu, který je v něm obsažen. Ventily pro válce jsou vyrobeny z mosazi, protože ocel je vysoce odolná proti korozi.

Převodovky: typy a funkcí

Plynový reduktor je zařízení, které neustále snižuje nebo udržuje určitou úroveň tlaku plynu. Plynové svařování a řezání kovů se provádí na základě různých typů převodovek:

1. Kyslík se používá při svařování plynem a svařování kovů. Toto zařízení se provádí modrým označením. Může být použit v agresivním prostředí, protože je vyroben z korozivzdorných kovů.
2. Acetylenové reduktory jsou široce používány při svařování plynem. Jsou označeny bílou barvou, připevnění k válci se provádí hadicovým popruhem. Tento typ převodovky má dva tlakoměry, z nichž jeden udržuje tlak plynu ve válci pod kontrolou, druhý - tlak plynu v pracovní komoře.
3. Ozubená kola na bázi oxidu uhličitého jsou v průmyslu široce používány - potraviny, chemické látky. Mají jeden nebo dva měřidla a mohou být připojeny pouze k vertikálnímu měřidlu.

Při argonovém obloukovém svařování jsou široce používány převodovky s argonovou atmosférou, které mohou pracovat s nehořlavými plyny.

Vlastnosti plynových hořáků

Plynové svařování oceli je proces, který vyžaduje použití různých zařízení. Plynové hořáky jsou nedílnou součástí zařízení, které se používá v různých průmyslových odvětvích. Konstrukce výrobku je přibližně stejná: každý hořák se skládá z těla. Několik prvků je k němu připojeno najednou: špička, ventil regulující přívod paliva a páka, která reguluje výšku plamene. Spojení s válcem je prováděno redukčním zařízením a samotný hořák může být často doplněn piezoelektrickým zapalováním, ochranou proti plameni a dalšími součástmi.

Plynový hořák na bázi propanu je bezpečný a zajišťuje vysokou teplotu plamene: stačí provést řadu úloh. Mnoho typů svařování je založeno na acetylenových hořácích, které pracují na směsi acetylenu a kyslíku.

Typy řezačů plynu

Plynové řezačky jsou různých typů: acetylen, propan a pracují na náhradách plynu nebo kapalném palivu. Konstrukce výrobku zahrnuje rukojeť, bradavky, do kterých jsou připojeny plynové hadice, tělo, injektor, mísicí komora, trubka, hlava řezačky plynu a trubice ventilu. Plynové svařování kovů a jejich kvalita závisí na tom, jak dobře se vybírá fréza.

Podstata jeho práce je následující: z kyslíku válec vstupuje do převodovky, pouzdra a pak vstupuje do těla - zde se fréza rozdělí na dva kanály. Část kyslíku prochází ventilem a jde k injektoru. Odtud plyn proudí vysokou rychlostí a během tohoto procesu se nasává hořlavý plyn. Při kombinaci s kyslíkem vytváří hořlavou směs, která je nasměrována do prostoru mezi náustky a popáleninami. Výsledkem je oteplovací plamen. Kyslík, který byl veden druhým kanálem, vstupuje do trubice, čímž vzniká řezací paprsek. Je to ten, kdo zpracovává oblast kovu.

Vlastnosti svařování potrubí

Svařování plynovodu se provádí v několika etapách. Za prvé, je připraven kov, to znamená, že se provádí značení, trubky jsou řezány a sestavovány. Díky kruhovitému průřezu potrubí se řezání provádí pomocí tepelného řezače. Většina svařovacích prací je sestava dílů pro ně, když je třeba vzít v úvahu mnoho detailů - od série výrobků až po jejich průměr a další faktory. Montáž se provádí svařovacími příchytkami, které zabraňují možnému posunutí trubek, což ovlivňuje vzhled trhlin během chlazení.

Oblouk se zapálí. To se děje různými způsoby. Pak začne tavení kovů - hlavní a elektroda. Pro vysoce kvalitní švy je důležité věnovat pozornost úhlu elektrody.

Technologie řezání plynu

Řezání kyslíkem se provádí s použitím kovů a jejich slitin, které hoří v toku technicky čistého kyslíku. Tento typ řezání se provádí dvěma způsoby - dělením nebo povrchem. První metoda umožňuje řezání obrobku, řezání kovu, řezání okrajů svaru pro svařování. Pomocí povrchového řezání je povrchový kov odstraněn, drážky jsou řezány a povrchové vady jsou odstraněny. Tento postup se provádí na základě speciálních nožů.

Bezpečnostní inženýrství

Plynové svařování je proces, který vyžaduje pečlivou pozornost. Nebezpečné situace mohou nastat v několika případech:

1. Svařování by se nemělo provádět v blízkosti hořlavých a hořlavých materiálů (benzín, petrolej, koutek, štěpky).
2. Pokud se svařování provádí v uzavřeném prostoru, pracovníci by měli pravidelně jít na čerstvý vzduch.
3. Práce by měly být prováděny v dobře větraných prostorách.
4. Pokud se provádí zpracování plamene, musí být místnost větrána, aby se odstranily škodlivé plyny.
5. Řezání a svařování se provádí ve vzdálenosti až 10 m od obtokových ramp, generátorů acetylenu.
6. Sekce ložných boxů by se neměly přeplňovat karbidem.
7. Kryt generátoru musí být vždy naplněn správným množstvím vody.
8. Je zakázáno pracovat s kyslíkovým válcem, jehož tlak je nižší než normální.
9. Plamen hořáku směřuje ve směru naproti zdroji pro přívod plynu.

Svářečské práce by měly být prováděny s maximálním dodržováním bezpečnostních pravidel a používání pouze vysoce kvalitního vybavení. Tím bude proces bezpečný a spojení kovů - spolehlivé.