Průmyslové plynové kotle: životnost, zařízení

Přístroje na zásobování teplou vodou a vytápění jsou instalovány nejen v podmínkách soukromých domů a bytů. V průmyslových podnicích s působivými oblastmi je potřeba pohodlí. Taková zařízení zajišťují přítomnost obrovských objemů teplé vody, která se využívá pro technologické i domácí potřeby a zajišťuje provoz topného systému.

Tradiční plynové kotle se tomuto problému nemohou vypořádat. Toto tvrzení platí i ve vztahu k několika kaskádovým instalacím. Průmyslové plynové kotle pomáhají řešit problém. Jejich výkon může být skutečně působivý - 20 MW.

Informace o zařízení

V dílnách a průmyslových budovách malé plochy se obvykle instalují jednotky s nízkým výkonem. Jsou složeny z jaderného hořáku, který se skládá z několika paralelních prvků stejného jména s mnoha otvory. Prostřednictvím nich jde o směs paliva a vzduchu. Míchání probíhá uvnitř tyčí, zatímco další část kyslíku je přiváděna do pece.

Plamen se rozprostírá na ploše co nejrovnoměrněji a horké plyny spěchají nahoru, kde se ohřívá výměník tepla z vodní trubky. Ty mohou být vyrobeny z oceli nebo litiny. Tepelné generátory jsou nízkoteplotní, protože chladicí kapalina v nich je ohřátá na 90 ° C.

Průmyslové plynové kotle malé kapacity mají tyčové hořáky a jejich parametr nepřesahuje 100 kW. Pokud je před vámi silnější jednotka, je v ní instalováno zařízení na hoření hořáku. Její rozdíl spočívá v tom, že konstrukce s ventilátorem je umístěna vně, na předním panelu pouzdra. Uvnitř je tryska, ze které se na povrch spalovací komory aplikuje plamen.

Vodní plášť je ohříván přímo, zatímco odpadní produkty spalování jsou přiváděny do kanálů výměníku tepla ohnivzdorných trubek. Spalovací komora má kruhový průřez a vlnité stěny, které dávají peci vysokou pevnost. Ohřáté plyny před vstupem do komínového kanálu dělají cestu v opačném směru, čímž dodávají energii vodnímu plášti. Tento proces lze opakovat asi 2-3 krát.

Průmyslové plynové kotle s tímto designem se používají k vytápění a jsou obousměrné nebo třícestné. V nich teplota stoupá na 115 ° C a pára je vysoká.

Další informace o zařízení: informace o výměnách tepla

Trubkové výměníky tepla a trubice mají své výhody a nevýhody, ale stejně dobře se používají v průmyslových tepelných zařízeních. Není možné odpovědět na otázku, jaký typ tepelného výměníku je lepší. Vše závisí na případu.

Například kotle výrobce Ferroli o výkonu 8 MW má tlak chladiva do 10 bar. Konstrukce v tomto případě je požární trubice a má tři průchody plynu. Zařízení této společnosti se osvědčily jako spolehlivé a účinné jednotky, které jsou používány v různých firmách po celém světě.

Ale jiní italští výrobci nabízejí k prodeji parní generátory průmyslových plynových kotlů s výměníky tepla, které mají vysokou produktivitu. Pro zvýšení účinnosti tepelných zařízení se používají ekonomizéry. Jsou potřebné k tomu, aby zařízení mělo možnost extrahovat tepelnou energii z výfukových plynů. Tyto uzly jsou volitelná zařízení. Dodávají se spolu s kotlem. Někdy jsou v jednotce zabudovány ekonomizéry, jako je to u zařízení značky Viessmann Vitomax 200HS.

Pokud se podíváte, jedná se o další zařízení s ohništěm, které se nachází na konci cesty a snižuje teplotu spalin. To vám umožní dosáhnout zvýšení efektivnosti o 6%, což s velkým množstvím spotřeby paliva je dobrou úsporou.

Návrhové prvky

Pokud má topná jednotka zvláštní účel, liší se od modelů domácnosti ve vzhledu a celkových rozměrech i ve své vnitřní struktuře. Skříň je obvykle vyrobena z legované nerezové oceli, která odolává vysokému tlaku generovanému uvnitř zařízení. Průmyslový plynový kotel pro kotelnu lze rozdělit do dvou skupin podle typu výměníku tepla umístěného uvnitř.

První typ zahrnuje jednotky s výměníky tepla s plynovou turbínou. Druhým typem jsou instalace, kde se chladicí kapalina pohybuje po vnitřní straně trubky výměníku tepla. Trubky jsou umístěny velmi těsně a vyčnívají ze stěn spalovací komory. Pokud mluvíme o prvním typu jednotek s výměníkem tepla s plynovou turbínou nebo ohnivzdornou trubkou, pak uvnitř trubek spaluje plyn, což přispívá ke zvýšení teploty vnějších stěn.

Ohřívané trubky, které jsou ve vodě umístěny vodorovně, dodávají teplo. Toto zařízení během několika hodin ohřívá chladicí kapalinu ve velkých objemech pro topný systém. Při podrobnějším posouzení zařízení průmyslového plynového kotle lze poznamenat, že se skládá z:

• odbočné trubky;
• výfukový plyn;
• tepelná izolace;
• dekorativní plášť;
• rám;
• přední a zadní desky;
• výměník tepla;
• kryty.

O výměnících tepla

Odbočky jsou nutné pro vstup a výstup z nosiče tepla. Trubky nemohou tvořit úplný kruh, někdy jsou uspořádány v půlkruhu a jsou orientovány nad hořákem. Tento návrh umožňuje zlepšit aerodynamické vlastnosti uvnitř jednotky a přispívá k efektivnímu využívání tepla spalovacích produktů, které opouštějí komín. Oba typy výměníků tepla jsou vyrobeny z materiálů, které mají vysokou tepelnou vodivost.

Životnost

Životnost průmyslových plynových kotlů je podle požadavků výrobce dlouhá a dosahuje 20 let. Minimální hodnota je 10 let. Doba provozu závisí na typu zařízení a před prvním vyčištěním z vnitřního znečištění je přibližně 3000 hodin.

Generální opravy by měly trvat 3 roky. Plná životnost je 10 let, pokud výkon nepřesahuje 4,65 MW. To vezme v úvahu délku práce za rok přibližně 3000 hodin.

Pokud kapacita dosáhne 35 MW, životnost průmyslového plynového kotle bude 15 let. Tento termín se zvyšuje na 20 let s nárůstem produktivity nad 35 MW.

Na výkon a izolaci

Průmyslové plynové topné kotle jsou obvykle horizontální. Povrch spalovací komory pro maximální retenci tepla je izolován uvnitř izolačního materiálu od vnějších stěn. Vrstva zachovává teplo a chrání vnější stěny před přehřátím. Tím se eliminuje popáleniny při kontaktu s topným zařízením.

O efektivitě

Moderní kotlové jednotky pro topení, poháněné plynem, mají účinnost 95% nebo vyšší. Rostliny pracují téměř automaticky a neposkytují nepřetržité sledování osobou.

Na závěr

V podmínkách podniku lze k organizaci kotelny využít suterénu nebo samostatnou budovu. Zvláštní pozornost by měla být věnována komínovému systému, který by měl kvalitativně odvádět spalovací produkty a měl by být založen na kyselině odolném kovu s tepelně izolační vrstvou.