Systémy MES (výrobní systém provádění, systém řízení výrobního procesu): funkce, úkoly, výhody a nevýhody

Výrobní systémy (MES) tradičně propojují ERP (a další obchodní systémy) a kontrolují a monitorují tok dat v továrnách. Přepis MES (zkratka) doslova zní jako "systém řízení výroby" v ruštině. Ve skutečnosti fungují jako operační systém pro správu instalací. Byly rozvíjeny a rozvíjeny v kontextu "inteligentní" produkce, průmyslové transformace a řízení výrobních operací od konce do konce.

Systémy řízení výroby jsou pro provedení dnes daleko důležitější než kdy jindy. Digitální instalace intelektuální produkce je založena na datech a mění všechny shromážděné a agregované informace na obchodní hodnotu. Například to může být dosaženo zlepšením správy majetku, zásob a materiálů, získáním informací o výrobních procesech pro lepší rozhodování, výkonnost a řízení kvality. Tyto kroky se provádějí koordinací výrobních činností.

Měření hodnoty a přínosů (kvantitativní a kvalitativní) odvozené z používání systému MES je důležitější než kdy jindy.

Systémy řízení výroby nejsou novým vynálezem. Stejně jako mnoho vyvíjejících se informačních systémů se v průběhu času mění s vývojem nových technologií (například, cloud storage a IoT).

Základem systému Manufacturing Execution System je spolupráce mezi výrobním plánováním a výrobní organizací. Pokud porovnáme tento proces s nervovým systémem, MRP lze považovat za mozek a MES jako nervový systém.

из нескольких аспектов: MES se skládá z několika aspektů:

• poskytovat zaměstnancům informace nezbytné k zahájení a provedení výroby;
• poskytování managementu přehled o průběhu výrobních zakázek;
• řízení kvality;
• shromažďování statistik pro analýzu efektivity výroby.

Co je MES?

Často se MES považuje za sadu senzorů nebo detektorů. Měly by automaticky shromažďovat údaje a odesílat je někde. To je ve skutečnosti zjednodušení. Koncept výrobního systému pro provádění je mnohem širší. Tento systém přenáší informace mezi plánováním a realizací výroby v obou směrech a senzory shromažďují pouze data. Navíc technické nástroje nepředstavují ani neanalyzují shromážděné informace.

Samozřejmě, senzory mohou být integrovány do systému MES, ale nejsou jeho hlavní součástí. Informace lze shromáždit mnoha způsoby, které se navzájem doplňují a otestují.

ERP a MES

Ačkoli mnoho softwarových balíčků ERP pro malé a střední podniky tvrdí, že jsou plně vhodné pro výrobu, ve skutečnosti to platí jen do určité míry. Mohou obsahovat moduly, které jsou většinou užitečné pro většinu podniků, jako je řízení zásob (nebo rezervy) nebo CRM. Pokud se však nezaměřují na výrobu, nezahrnují systémy výkonnosti.

Naproti tomu MES je od samého počátku softwaru pro plánování zdrojů zaměřeného na výrobce. Z tohoto důvodu a kromě modulu plánování výroby obvykle obsahuje zvláštní podmínky, které vám umožní organizovat výrobní proces v dílnách. Díky speciálnímu textovému rozhraní se zvýšenou velikostí textu, která může fungovat na počítačích, tabletách a jiných přenosných zařízeních, je MES vhodným způsobem, jakým mohou zaměstnanci přijímat úkoly a podávat zprávy o dosažených výsledcích. Informace o zprávách jsou okamžitě k dispozici vedení (což znamená pokrok ve výrobě) a ukazatele výkonnosti v reálném čase, včetně OEE (celková účinnost zařízení).

Dostupnost věcných informací a jejich využití může zlepšit efektivitu, zvýšit reakční rychlost, zlepšit procesy a spokojenost zákazníků.

Co to znamená?

Na základě výše uvedeného je kompletní a vyčerpávající definice systému MES následující. Jedná se o automatizované počítačové systémy používané ve výrobě za účelem sledování a stanovení přeměny surovin na hotové výrobky. Tyto nástroje shromažďují a poskytují informace, které vám mohou pomoci při rozhodování o tom, jak můžete optimalizovat podmínky pro efektivnější výrobu. MES vždy funguje v reálném čase a umožňuje vám současně kontrolovat několik částí výrobního procesu (například personál, vstupy, vybavení a podpůrné služby).

MES jsou schopny pracovat současně v několika výrobních oblastech:

• plánování zdrojů;
• řízení používání produktů v průběhu jejich životního cyklu;
• plnění objednávky a související odeslání;
• analýza výroby a tím i řízení prostojů, což umožňuje zvýšit celkovou účinnost zařízení (OEE);
• sledování materiálu a řízení kvality atd.

Existují tři přístupy k výběru systému MES, které je třeba vzít v úvahu. Vypadají takhle. V rámci svého zařízení můžete využít interní zdroje, vybrat outsourcing pro firmu třetí strany s automatizací a vývojem softwaru nebo zakoupit dokázané dlouhodobé řešení na klíč od společnosti, která se specializuje na výrobní systémy.

Interní zdroje

Tato možnost má mimořádně nízkou pravděpodobnost úspěchu. Domácí zdroje se mohou zdát jako nejdražší řešení, ale zabírají většinu času a nakonec se ukázaly být velmi drahé. V nejhorším případu společnost vyvíjí svůj vlastní systém již více než 10 let a využívá více než sto zaměstnanců. Výsledkem byl ne zcela projektový projekt, jehož nástroje byly tak zastaralé, že nebylo možné najít vývojáře s potřebnou desetiletou dovedností. V této možnosti mohou lidé mít mnoho znalostí o specifických hardwarových požadavcích, ale obvykle nemají potřebné zkušenosti, aby pochopili architekturu, návrh a integraci budoucího myšlenkového systému.

Firma s automatizací a vývojem softwaru

Společnosti v této kategorii mohou mít talentované lidi a zkušenosti ve výrobním prostředí, ale obecně nemají žádnou skutečnou schopnost realizovat a měřit dlouhodobé řešení. Mohou vytvářet a rozvíjet řešení MES, ale mají také omezené zkušenosti s vytvářením automatizačních nástrojů. Všechny příklady systémů MES vytvořených takovým pořadím jsou zpravidla jednorázové pokusy, které nemají objektivní vyhlídky pro zajištění plného návratnosti. Znalost vlastností změny a rozšiřování určitého systému obvykle patří jednomu nebo dvěma lidem, což omezuje dlouhodobou životaschopnost řešení. Obvykle jsou vyvíjeny a omezovány schopnostmi automatizační sady nástrojů. Nevýhody této úrovně systémů MES spočívají v tom, že nejsou vytvořeny s využitím pokročilého přístupu k vývoji softwaru.

Řešení na klíč od důvěryhodné společnosti

Nejlepší MES je architektura navržená a integrovaná odborníky. Některé z největších společností například zdokumentovaly systémy kvality vývoje softwaru, přísné testovací postupy, pokročilé znalosti softwaru, širokou instalační základnu a hluboké pochopení řady výrobních zařízení. Tito výrobci, vedeni dlouhodobými snahami o výrobu těch nejlepších produktů v oblasti své odborné způsobilosti, navrhují produkty, které jsou připraveny k neustálému zlepšování.

Náklady, které zákazník platí za takové řešení, poskytují nepřekonatelnou návratnost investic (ROI). Kromě toho často takoví výrobci nejen splňují normy MES, ale jsou inovacemi. Pravidelným přijímáním nových verzí softwaru klient vždy těží z klíčového vývoje v oblasti funkcí a technologií. Ve skutečnosti je to jediná možnost, která zaručuje, že společnost obdrží ty nejlepší technologie, a proto bude v dlouhodobé prognóze poskytovat nejlepší hodnotu za peníze.

Jaké jsou výhody MES?

Správná implementace takového systému zvyšuje efektivitu výrobní organizace. Před příchodem počítačových systémů se MES skládala z ručně psaných grafů a grafů s výměnnými vyrovnávacími pamětí, které kontrolují úrovně zásob. Poskytuje správné informace ve správný čas a říká správci zařízení, jak optimalizovat aktuální podmínky pro zlepšení výkonu. V podstatě tento systém sleduje výrobní proces od fáze suroviny až po konečný produkt.

Dnes je MES na většině továren načten do počítačů a nabízí možnost prozkoumat rozsáhlé údaje a analýzy, které byly dříve nedosažitelné pomocí tradičních metod. To představuje mnoho cenných vlastností pro výrobce. Hlavní výhody těchto systémů MES stojí v úvahu podrobně.

Kalkulování se stává přesnější.

S MES se různé náklady, jako je práce, odpad, přestávky a údržba, zaznamenávají v reálném čase přímo z dílny. Vedoucí týmy pak používají tato data k vyhodnocení nerentabilních obchodních modelů a mohou okamžitě pracovat na tvorbě cen a nových projektech. Vzhledem k tomu, že ostatní systémy používají tato data, společnost MES umožňuje vaší společnosti zvýšit produktivitu na všech výrobních místech.

Snížené množství odpadu a přetížení

Funkce systému MES umožňují přesně analyzovat výrobní linky a hotové výrobky. Z tohoto důvodu zjišťuje jakékoli nekonzistence nebo odchylky na těchto řádcích, okamžitě je zastaví, aby omezilo množství nekvalitních výrobků a zbytečného materiálu.

Snížení prostojů

Díky používání MES je možné vytvářet realistické výrobní plány. Úlohy MES vynikající práci s touto funkcí sledováním množství a kvality zásob, surovin a součástí. To šetří čas strávený na rekonfiguraci plánů, zatímco část výroby trvale probíhá. Kvůli tomu je možné zahrnout do tohoto programu plánování zaměstnanců a efektivně využívat dostupné zdroje.

Snížení nákladů

Pomocí MES je možné logicky objednat všechny operace. Důvodem je to, že vedení společnosti obdrží podrobnou zprávu o všech produktech, materiálech, čase a práci potřebné k dokončení práce. Tento proces nakonec snižuje náklady nebo uvolňuje pracovníky z existujících výrobních linek.

Snížení přebytku

Skladování nadbytečných zásob vyžaduje určité náklady. Kromě toho může být zaplacení přebytku výroby, přepravy, skladování a kontroly tohoto zboží příliš nákladné. MES bude neustále aktualizovat inventární záznamy, přičemž podrobně uvede veškerý přebytek. To znamená, že všechny oddělení nákupu, dodávky a plánování budou neustále informovány o tom, co je k dispozici v každé instituci a co potřebují k objednávce.

Je zřejmé, že MES dělá více než jen sledovat počet produktů, které vycházejí z výrobních linek. Zlepšení efektivity podniku začíná přesným zaznamenáním pokroku v práci, používáním materiálů a časově náročných. Systémy MES provádí tento úkol s lehkostí a přesností.

Co lze uzavřít?

Na základě výše uvedených skutečností je MES komplexním systémem, který řídí všechny činnosti, které se vyskytují ve výrobě. Její práce začíná různými objednávkami od klientů a končí analýzou plánovacích systémů, hlavního harmonogramu a dalších plánovacích zdrojů. To vše nám umožňuje vyrábět výrobky co nejefektivněji, levněji, účelněji a nejkvalitněji.

Proč je nemožné jednoduše vytvořit plán příkazů z ERP?

Moderní výroba je komplexní, neustále se měnící prostředí. Plánování by mělo vzít v úvahu úroveň variability, která obvykle přesahuje tradiční systémy - MRP, Master Planning atd. MES kontroluje a ovládá nejdůležitější detaily tohoto procesu.

Nepředvídatelné výrobní situace mohou zahrnovat:

• rozbití automobilů;
• žádný plánovaný pracovní den;
• změnit čas potřebný k provedení práce;
• čas čištění a údržba zařízení;
• změnit datum doručení;
• problémy s kvalitou zboží;
• alternativní pracovní plány;
• seznam změněných součástí;
• přítomnost nebo absence dopravy;
• dostupnost kvalitních zdrojů;
• změny, aby se minimalizovalo nastavení času procesu.

Proto je nezbytné poskytnout potřebné nástroje a důležité informace všem zaměstnancům v každém výrobním závodě, aby produkty byly vyráběny co nejlépe. Dobrý produkční systém pracuje v reálném čase, což umožňuje plánovačům reagovat na okamžité rozdíly v dílně. MES také okamžitě reaguje na všechny změny a umožňuje vám rychleji rozhodovat o takových věcech, jako jsou náklady, klesající kvalita a pozdní dodávky. To je prakticky základ pro vše, co se děje v obchodech.

Integrovaná uzavřená smyčka

Dalším důležitým rysem MES je schopnost integrovat se s těmito systémy. Tím se nejen vyloučí nesmyslné šíření shromážděných dat, ale také vám umožní provést potřebná přizpůsobení s přiblížením okolních systémů realitě. Například důležité informace o dílně jsou potřebné k aktualizaci dalších prvků systému ERP, jako je inventář, náklady a nákup. Doba instalace může být vylepšena pomocí nových technik používaných v dílně a musí být načteno do ERP pro budoucí použití. Tím bude zajištěn co nejlepší shromažďování informací při poskytování poradenství zákazníkům s předpokládanými termínovými termínovými termínovanými dodáním nových objednávek nebo při pochopení cen doporučených pro pochopení doporučených nákladů. Informace o stavu seminářů odrážejí skutečnou situaci a umožní vám provádět úpravy potřebné k neustálému aktualizaci dalších obchodních systémů.

Požadavky MES příští generace

Studie ukázaly, že mnoho z nich vidí MES především jako nástroj pro řešení problému odstranění lidských chyb a zajištění toho, aby statistiky byly dokončeny.

Vedle globálního přezkumu by MES další generace měla zajistit viditelnost celého dodavatelského řetězce. Zlepšení prediktivní údržby je také součástí optimalizace výrobních procesů. Podle průzkumu by software měl poskytovat nástroje, které umožní průmyslu proaktivovat a nakonec předpovídat kvalitu produktu.

Tyto schopnosti momentálně buď neexistují v systému MES, nebo nejsou uživatelsky přívětivé. Technologie se však každodenně vyvíjejí a je docela možné, že se tato přání stane realitou.

Co je v současné době k dispozici? Přehled systémů MES, které dnes existují, vám umožňuje sestavit poměrně pozitivní prognózy. Splňují všechny úkoly.

Co se dnes používá?

V Rusku dnes vedou tři systémy řízení výroby (MES). Každý z nich byl navržen pro efektivnější správu. Jsou však určeny pro malý typ, přestože mezi nimi existuje rozdíl. Obecně lze toto hodnocení zobrazit takto.

V Rusku je systém MOB "Fobos" zřejmým vůdcem a používá se ve střední a ne příliš velkém objemu výroby, častěji ve strojírenství. Jeho hlavními funkcemi jsou plánování v rámci obchodu a komplexní správa. Bez selhání musí být integrován se systémem ERP (nebo "1C: Enterprise"), protože je určen k výměně dat s jinými produkty. Nevýhodou může být pouze to, co se zavádí v malých podnicích.

Ysb. Podnik je určen speciálně pro dřevozpracující průmysl. Kromě toho má některé funkce, s ohledem na které je použitelné pouze pro malé organizace. Systém MES má malý počet nezbytných a specializovaných funkcí pro kompletní organizaci práce. Je však vybavena některými dalšími možnostmi, včetně účetnictví a řízení prodeje. Nevýhodou je skutečnost, že program má úzkou specializaci.

Systém PolyPlan je vybaven ještě mírnější funkcí MES. Je však prezentována na trhu jako nástroj. provozní plánování, určené pro strojírenský průmysl. Původně byl navržen pro automatizovanou a flexibilní výrobu. Hlavní výhodou je dnes nejlevnější systém MES, takže je docela populární.