Oriented Strand Board v dnešní poptávce je jedním z prvních míst na trhu dokončovacích materiálů. Na takovém prvku, jako je deska OSB, charakteristiky spojují hlavní výhody přírodního dřeva s technologickou účinností a cenovou dostupností obkladových materiálů.
Až do poloviny minulého století byly známy desky DS a DV. První z nich jsou vyrobeny z dřevěných hoblin (štěpků) různých tvarů a velikostí, získaných běžnými strojními zařízeními pro ořezy, druhá - z dřevěných vláken vytvořených po broušení dřeva.
Čipy (nebo štěpky) na dřevotřískové desky jsou vždy získány řezáním dřeva přes vlákna. Říká se, že vynálezce měl myšlenku vyrábět dřevní štěpku rozřezáním po celé délce kufru, aby byl tenký a široký, když naostřil ostřící tužku. Za tímto účelem byly modernizovány tradiční stroje na výrobu třísek pro výrobu dřevotřískových desek.
V důsledku toho se objevil prototyp desek OSB - tzv. Oplatka, která se objevila na trhu stavebních materiálů v polovině 60. let minulého století. Měly větší sílu než dřevotřískové desky díky použití homogenních jemných třísek se standardní velikostí 50 x 70 x 0,8 mm. To bylo vyrobeno z dřeva těch druhů, které předtím jednoduše šly k plýtvání masovým výrubem lesů (například osika).
O něco později, v 70. letech minulého století, bylo jasné, že čipy desky oblátky by měly být rozděleny do vrstev, z nichž každá se orientuje kolmo na čipy v sousedních vrstvách. Nejjednodušší variantou tohoto návrhu byl třívrstvý systém. A aby se usnadnila technologie orientace čipů v určitém směru, začaly být delší a užší, s typickými rozměry 25 x 150 mm. Tak postupně, počátkem 80. let minulého století, byla vyvinuta nová výrobní technologie dřevotřískových desek. Zkratka OSB (OSB) pochází ze zkratky anglického názvu "orientovaná deska".
90% jeho objemu je přírodní, hlavně borovice, dřevo, ačkoli javor, topol, aspen, a různé druhy břez jsou používány. Po broušení kulatiny jsou rozdrceny, aby byly získány ploché obdélníkové štěpky o standardní velikosti 150x40x0,6 mm, které jsou položeny ve formě několika vrstev. V typické třívrstvé desce jsou třísky ve vnějších vrstvách orientovány po délce desky a ve vnitřní vrstvě kolmé na její délku. Vysoká pro materiál, jako je OSB kamen, charakteristiky jsou dosaženy díky skutečnosti, že dřevěná vlákna ve zploštělé štěpce vyrovnané v jednom směru a vzájemně propojeny dávají konstrukci sílu přírodního dřeva.
Po pokládce vrstev jsou impregnovány syntetickými pryskyřicemi s přídavkem parafinové emulze, čímž se dosáhne vodní odolnosti desky a lisované při vysoké teplotě.
Dnes dřevozpracující průmysl jejich čtyři hlavní typy jsou vyráběny, liší se v řadě základních parametrů a v důsledku toho se používají ke konkrétním účelům:
1 - vyznačuje se nízkou hustotou a odolností proti vlhkosti a je určen k použití při dekoraci interiéru i při výrobě nábytku.
2 - charakterizované zvýšenou hustotou a pevností v porovnání s typem 1, ale stejnou nízkou odolností proti vlhkosti. Určeno pro zakrytí nosných konstrukcí v interiérech při normální vlhkosti.
3 - má dostatečně vysokou pevnost a odolnost proti vlhkosti. Určeno pro vnější pokovování stavebních konstrukcí se středně vlhkou vlhkostí a dodatečnou ochranou ve formě vodoodpudivé impregnace nebo malby, jakož i pro všechny vnitřní opravy a dokončovací práce.
4 - OSB je deska odolná proti vlhkosti, má vysokou pevnost a používá se pro obložení stavebních konstrukcí bez jakékoliv další ochrany. Ve srovnání s výhledem 3 je dvakrát dražší.
Na trhu jsou také nabízeny lakované nebo vrstvené desky, určené k opakovanému použití při výrobě bednění. Deska OSB na podlaze má spáry na drážkách a na obou koncích na dvou nebo čtyřech stranách.
Americké a evropské standardy těchto desek jsou známé. První se vyznačuje přísnými požadavky na životní prostředí, indikátory pevnosti a minimální tolerance rozměrů. Výrobky podle druhého standardu jsou však odolnější vůči vlhkosti a jejich funkčnost je výrazně vyšší. Surovina je také odlišná: "americké" desky jsou vyrobeny z dřeva listnatých stromů a "evropské" - z měkkého dřeva.
Největší segment ruského trhu obsadila značka Kronospan, dodávky pocházejí z továren v Polsku a Lotyšsku. Tloušťka desky OSB, která se nachází na našem trhu, je v rozmezí od 6 do 30 mm. Takže je možné ho aplikovat na jakýkoli druh stavebních prací. Typická (OSB) deska je 2500 x 1250 mm.
Svislost směru vláken třísek v různých vrstvách s jednotnou orientací v každém z nich poskytuje OSB-desky s pevností, která je dva a půl krát větší než síla dřevotřískové desky. Jasným potvrzením je seismická odolnost domů postavených americkou technologií s pokovením jejich nosných konstrukcí, jako jsou desky. Během zemětřesení v Kalifornii a Japonsku přežily, zatímco zděné budovy se částečně zhroutily.
Není to přírodní dřevo, tento stavební materiál si zachovává svou barvu a krásnou strukturu. Současně je bez typických defektů - absorpce vlhkosti, delaminace a deformace, praskání, spadlé uzly apod.
V porovnání s tradičním řezem a překližkou jsou následující hlavní charakteristiky materiálu jako OSB-deska, vlastnosti a výhody:
• jednotnost jejich fyzikálních a mechanických vlastností v celém objemu se slabým závislým na vlhkosti;
• odolnost proti vlhkosti: po každodenním namáčení ve vodě nepřesahuje napěnění materiálu 10-12% při zachování integrity a pevnosti desky;
• desky OSB lze snadno řezat a vrtat, mohou být lepeny a malovány jakýmikoliv barvami určenými pro dřevo;
• schopnost držet upevňovacích prvků O 25% vyšší než překližka a dřevotříska;
• nízká hmotnost konstrukce desek OSB, což zbytečně nutí kladení obrovského podkladu, použití zdvihacích strojů a mechanismů, což velmi významně snižuje náklady na stavbu;
• environmentální a hygienická bezpečnost materiálu;
• odolnost vůči poškození hmyzem;
• nižší náklady v porovnání s přírodním dřevem a překližkou.
1. Obložení nosných konstrukcí OSB desek. Výstavba soukromých a nízkopodlažních domů se stěnami se tímto stavebním materiálem zrychluje a zlevňuje. Současně mohou být desky pokryty jakýmkoliv obkladovým materiálem.
2 Odnímatelné bednění. Trvanlivost a odolnost proti vlhkosti umožňuje použití materiálu jako bednění na několik desítek cyklů.
3. Základna pro zastřešení. Z OSB-desek provádět zastřešení krabice "koláče" pod břidlicemi, paluby, přírodní nebo kovové dlaždice. Vysoká pohltivost tohoto materiálu je kombinována s vysokou odolností proti zatížení větrem a sněhem.
4. Konstrukce podlahy. Desky lze položit na pevnou podlahu na vodoizolační vrstvě na vrchu potěru nebo na dřevěných dlaždicích. Nad nimi je položena podlahová deska, linoleum, koberec.
5. Podlahová krytina. Desky položené na kulatinách jsou natřeny v několika vrstvách a lakovány.
6. Vytváření trvanlivých obalů: krabice, krabice, kontejnery atd.
Ve výrobcích slangu se někdy nazývají "vylepšené" dřevo. Při zachování stejné síly, jednoduchosti a jednoduchosti zpracování, jako je dřevo, desky OSB nepodléhají hnilobě a plísním, nemají dutiny a uzly. Jejich technické vlastnosti jsou lepší než u jakýchkoli konstrukčních desek a dokonce i překližky. Výroba in-line dopravníků zajišťuje stabilitu (což je pro tento stavební materiál velmi důležité jako deska OSB) velikost a stejnoměrnost tloušťky podél celého povrchu. Desky jsou vynikající zvuková a tepelná izolace, jejich nejlepší značky nejsou deformovány ve vodě. Zpracovávají se stejnými nástroji jako dřevo. Jejich rozměry umožňují mít minimální počet spár v obložení stěn domů a životnost stěnových konstrukcí obložených takovými deskami je prakticky neomezená.
Na světě však nic není dokonalé. Nevynechával celkový osud a deska OSB: přehledy dostupné na webu, zdůrazňují křehkost všech typů desek (možná s výjimkou OSB4), které se projevily během přepravy, kdy se značné množství zboží zhoršilo, než dosáhlo svého spotřebitele. Tento materiál, ačkoli mírný, stále podporuje spalování. U OSB1 a OSB2 je také extrémně nízká odolnost proti vlhkosti, která však splňuje charakteristiky deklarované výrobci, stejně jako obtížnost jejich obrábění, zejména při vrtání otvorů. Mnoho pánů si stěžuje, že tyto spojovací prvky nejsou v nich drženy. Nicméně, mnoho z těchto tvrzení může být přičítáno skutečnosti, že oni používali nízkokvalitní levné desky vyrobené v rozporu s klasickou technologií.
Dnes na internetu můžete často najít negativní informace o tak běžném materiálu, jako je OSB-cooker, recenze, které zdůrazňují jeho negativní dopad na zdraví. Faktem je, že výroba používá syntetické pryskyřice. Vskutku vnější povrchy a vnitřní vrstvy OSB desek pro lepení třísek mezi sebou jsou impregnovány látkami obsahujícími formaldehyd. Jejich hmotnostní podíl v hotovém stavebním materiálu může přesáhnout 10%, což umožňuje uvolňování toxických látek do životního prostředí. Tato okolnost nepochybně ukazuje škodlivost desky OSB, která způsobila stávající omezení rozsahu jejich použití pro vnitřní práci. Pro zakrytí vnitřních příček a stěn domů zevnitř je třeba používat speciální ekologické značky tohoto materiálu, ačkoli jejich ceny jsou výrazně vyšší.
Většina výrobců pochází z Země EU dnes opustily používání pryskyřic obsahujících formaldehyd jako součást svých výrobků. Přešli na výrobu zcela bezpečných desek, obvykle označených značkami "ECO" nebo "Zelená". V každém případě získání desek OSB pro stavbu domu, je třeba prověřit certifikát shody a ujistit se, že splňují emisní třídu formaldehydových sloučenin ne vyšší než E1 (lepší - E0).
Jak víte, vědecký a technologický pokrok je nezastavitelný. Takže namísto desek OSB, které jsme zvyklí před několika lety, se na trhu objevily nové desky QSB z dřevotřískových desek.
Skládají se z jedné vrstvy menších, speciálně tříděných hoblin než OSB. Takové desky nejsou lisovány, ale dynamicky válcované, jako ocelová plech. Když se dosáhne bezprecedentní hustoty (řádově 800-900 kg / m3), zatímco hustota OSB2 a OSB3 je v rozmezí 550-650 kg / m3. Kromě toho desky QSB mají oboustranný povlak s vodoodpudivou vrstvou.
Z hlediska vlastností pevnosti a ochrany proti vlhkosti a cenových ukazatelů se ukázalo, že nový materiál je přibližně ekvivalentní desce OSB4. Z tohoto důvodu se nezjistilo, že by se na trhu objevily všechny obvyklé OSB3 se svým vzhledem.
Posledním slovem v technologii ocelových plechů z konstrukční oceli jsou tzv. Dřevěno-cementové desky (například značka Zelená tabule). Základem z nich (až 60% hmotnosti) jsou úzké a dlouhé dřevěné pásky ("dřevěná vlna") a pojivo ve formě vysoce kvalitního cementu. Tyto desky jsou absolutně nehořlavé a odolné proti vlhkosti.