Principy štíhlé výroby - popis, historie a rysy

18. 6. 2019

Pro snížení nákladů se často používají principy štíhlé výroby, které zahrnují odstranění akcí, které nedokáží přidat hodnotu zákazníka. Při optimalizaci firmy musí být všichni zaměstnanci jasně zaměřeni na zákazníka. Takový přístupový systém může nejen změnit situaci k lepšímu, ale také vytvořit zcela nový způsob života.

Principy štíhlé výroby

Historická data

Principy štíhlé výroby v podniku byly založeny v polovině minulého století japonským inženýrem. Významným příspěvkem k vývoji konceptu byl jeho kolega, který vytvořil technologii rychlého přechodu. První z nich věděl, jak eliminovat ztráty, a druhý - možnosti jejich překladu do života.

Později Američtí vědci zkoumali systém a začali ho aktivně používat pod svým jménem. Zpočátku se koncept uplatnil pouze v průmyslových odvětvích s diskrétní výrobou. Patří sem například automobilový průmysl. Postupně se však principy přizpůsobovaly výrobě procesů. Později se hlavní myšlenky začaly aktivně používat v oblasti obchodu a dalších sfér života.

Hlavní význam pojetí

Výchozím bodem principů štíhlé výroby je zhodnocení hodnoty produktu pro konkrétního spotřebitele v každé fázi jeho vytvoření. Hlavním účelem koncepce je vytvořit situaci, ve které bude zajištěno trvalé odstranění ztrát. Akce jsou odstraněny, které spotřebovávají zdroje v různé míře, ale netvoří hodnoty.

Například průměrný spotřebitel nepotřebuje, aby se vyráběný výrobek nebo jeho prvky nacházely ve skladu. Avšak s konvenčním systémem řízení jsou všechny náklady spojené s různými nepřímými náklady předány potenciálnímu zákazníkovi. Koncepce zahrnuje rozdělení všech činností podniku na samostatné operace. Procesy, které nepřinášejí hodnotu, jsou z nich systematicky vyloučeny.

Lean Manufacturing: Základní principy

Stávající typy ztrát

Použití principů štíhlé výroby by mělo vést k předcházení velkým ztrátám. Měly by být nejen vyloučeny, ale také zabráněny tomu, aby se v budoucnu objevily. Hlavním úkolem managementu je optimalizace výrobního procesu.

Existuje sedm typů ztrát spojených s následujícími body:

  • nadprodukce;
  • čekací doba;
  • přítomnost nepotřebných kroků zpracování;
  • výroba vadných výrobků;
  • zbytečné pohyby;
  • existence nadbytečných zásob;
  • doprava.

Nadprodukce je považována za hlavní problém. Jedním z nejjednodušších způsobů, jak zvýšit zisky, je zvýšit produktivitu. Současně se často zapomíná, že množství vyráběných výrobků je určeno poptávkou. Dříve nebo později se vyrábějí zboží ve velkém množství na skladě.

Posouzení základních principů štíhlé výroby

Koncept je zaměřen na organizaci optimálního výrobního procesu. V jedné ze slavných knih jsou uvedeny informace o tom, jak lze toto dosáhnout. 5 principy štíhlé výroby jsou brány v úvahu ve fázích:

Principy štíhlé výroby v podniku

  1. Stanovení hodnoty vyrobeného výrobku.
  2. Stanovení toku tvorby hodnoty vyrobeného produktu.
  3. Zajistěte kontinuitu procesu.
  4. Poskytnutí spotřebiteli možnost vytažení produktu.
  5. Snaha o zlepšení.

K tomu je třeba připsat dosažení vysoké kvality a vytváření dlouhodobých vztahů s koncovými uživateli. Toho je dosaženo rozdělením rizik, nákladů na hotovost a informačních zdrojů.

Princip vytlačování v štíhlé výrobě zahrnuje dodávku materiálových zdrojů do dalšího procesu, jak je potřeba. V tomto případě neexistuje žádný rigidní plán pro přesun materiálu.

Principy štíhlé výroby

Hlavní metody dosažení

Existuje celá řada nástrojů, kterými se tento koncept oživuje:

  1. Kanban je systém pro organizaci a dodávku výrobního procesu. S jeho pomocí můžete produkt převést na další technologickou fázi právě včas. S touto možností existuje rovnováha mezi nabídkou a spotřebitelskou poptávkou.
  2. Kaizen je speciální japonská praxe, která zdůrazňuje neustálé zlepšování technologických procesů. Zlepšení nejen výroby, ale i řízení. Modernizace ovlivňuje pracovníky a manažery, aniž by vyžadovala velké náklady na materiál.
  3. Poke eke je způsob, jak zabránit chybám. Metoda zahrnuje ochranu předmětů užívání před neopatrným jednáním osoby ve výrobním procesu.
  4. Rychlá změna je metoda snižování různých nákladů a ztrát v zařízeních pro dodatečné vybavení. Zpočátku tento systém našel uplatnění v optimalizaci operací týkajících se výměny matric a následného přizpůsobení určitých zařízení.
  5. Principy štíhlé výroby 5S umožňují nejúčinnější uspořádání pracovního prostoru. Systém předpokládá jasné oddělení věcí, jejich správné ukládání, standardizaci, přesné dodržování stanovených pravidel a udržování čistoty. Cílem koncepce je snížit počet nehod, zlepšit kvalitu výrobků, vytvořit příjemnou mikroklima, zvýšit produktivitu práce a sjednotit pracovní místa.
  6. Systém univerzální péče o zařízení se skládá z řady technik, které jsou nezbytné pro neustálou připravenost stroje provádět operace. Celková účinnost použitých mechanismů se vypočítá s ohledem na stupeň připravenosti, úroveň intenzity a kvality.
  7. Tok jednotlivých produktů umožňuje zpracování materiálů, služeb a účtů, jakmile budou k dispozici. V některých případech nemusí být systém velmi ziskový nebo fyzicky neproveditelný.

Implementační fáze

Existují zvláštní principy pro provádění štíhlé výroby. Mohou být rozděleny do tří hlavních fází, které by měly být realizovány v určitém pořadí:

Princip vytahování v štíhlé výrobě

  1. Proces studování poptávky. Nejprve je třeba určit, která kategorie spotřebitelů se nachází, jaké požadavky mají. Z použitých nástrojů se nejlépe hodí výpočty pitch, tact time, vyrovnávací rezervy a pojistné rezervy.
  2. Fáze dosažení kontinuity toku hodnoty. Fáze zahrnuje přijetí určitých opatření, která spotřebitelům poskytnou potřebné produkty včas a ve správném množství. Za tímto účelem je zajištěna rovnováha při nakládání výrobních linek, plánování pracovních ploch a řady dalších opatření.
  3. Fáze vyhlazování umožňuje dosáhnout vyváženého rozdělení objemu práce prováděné přímo v určitých časových intervalech (den, měsíc). V této fázi jsou zapojeni logistici, desky se používají k zvážení nových myšlenek.

Za jakých podmínek může být implementace úspěšná?

K úspěšnému zavádění principů štíhlé výroby v podniku musí být splněny určité podmínky:

5S principy štíhlé výroby

  1. Především by měl být vytvořen plán školení a zvyšování úrovně personálních dovedností s přihlédnutím ke specifikům podnikatelského subjektu. Všechny organizace mají různé zdroje, finanční možnosti a potřeby. Všichni lidé mají různé znalosti, dovednosti a zkušenosti. Při plánování procesu učení je třeba vzít v úvahu všechno.
  2. Během implementace koncepce je nutné použít celou řadu nástrojů a zdrojů, které jsou vhodné pro většinu zaměstnanců. Někteří lidé upřednostňují účast na výcvikových kurzech a další - sledovat činnost svých kolegů.
  3. Informace by měly být získány pomocí benchmarkingu. Fáze školení zaměstnanců zahrnuje rozvoj tvůrčích schopností. Je důležité naučit zaměstnance, aby jeli nad rámec konkrétního podniku, aby mohli účinně podnikat. Měli by být schopni najít možnosti pro uplatnění nových myšlenek z hlediska své vlastní organizace.

Projev v průmyslových odvětvích

Hlavní principy štíhlé výroby jsou jasně viditelné v mnoha průmyslových odvětvích. Koncept umožňuje zvýšit efektivitu pracovního postupu:

  1. Lean zdravotní péče je soubor činností, které zkracují čas strávený zdravotnickým personálem. To neplatí pro přímou péči o pacienta.
  2. Lean construction je speciální manažerská strategie zaměřená na zvýšení efektivity konstrukce objektů. Každá fáze se zvažuje samostatně.
  3. Lean Logistics je systém vytažení, který kombinuje celou síť dodavatelů účastnících se toku hodnot.

Zavedení zásad štíhlé výroby v podniku

Závěrečná část

Kompetentní implementace základních principů štíhlé výroby v podniku poskytuje příležitost ke zvýšení efektivity. Podnikání lze optimalizovat pouze maximalizací zaměření na určité kategorie spotřebitelů a zapojením všech zaměstnanců do tohoto procesu.