Výrobní systémy: typy, vlastnosti a implementace. Moderní výroba

Výroba v moderním podniku je složitým souborem technologických prvků, které zajišťují lidskou interakci se strojem. Výsledkem této interakce je proces výroby produktu nebo vývoj konkrétního zdroje. Nejčastěji výrobní systémy (PS) získají soubor vlastností a vlastností ve fázi vytváření podniků. Je však důležité mít na paměti, že se mohou během rekonstrukce objektu nebo při modernizaci technologických procesů změnit.

Obecné informace o PS

Pokud budeme považovat podnik za základ výrobního procesu, pak součástí systému budou pracovníci, pracovní nástroje, vybavení, sekundární prostředky zajištění technologických operací, stejně jako vyráběné výrobky. Na těchto prvcích je založeno PS, které lze v plném rozsahu nazvat operačním systémem. Pro zvážení systému z různých úhlů lze rozdělit na několik úrovní. Základem je technická úroveň, která definuje mechanismy pro zajištění fungování podniku. Mohou to být stroje, jednotky, zařízení, nářadí, zařízení atd.

Na další úrovni je zvažován systém interakce člověk-stroj. Povaha této interakce může být odlišná. V jednom případě bude osoba, která řídí soustruh, av druhém dopravce, jehož seznam úkolů obsahuje nastavení akčního programu. Na třetí úrovni zajišťují hlavní výrobní systémy organizaci dílny, oddělení, pracoviště nebo malého pracoviště. Charakteristickým rysem tohoto spojení je doplnění základních výrobních zařízení o komunikační a technologické systémy. Mezi ně patří ventilační systémy, osvětlovací zařízení, pomocná zařízení atd. To znamená, že součásti, které samy o sobě nejsou přímo zapojeny do pracovního postupu, ale poskytují podmínky pro jeho efektivní realizaci. Je také třeba zdůraznit úroveň, na níž se provádí výstup. Ve skutečnosti jsou produkty, služby a zdroje, které společnost vyrábí, cílovými prvky celého systému.

Odrůdy systémů

Existuje několik znaků, které jsou klasifikovány jako PS. Tato forma vlastnictví, princip vzdělání, velikost, vztahy s vládními agenturami atd. Hlavní se dá nazvat rozdělení podle forem organizačního a právního řádu. Nejprve jsou typy výrobních systémů rozděleny podle tohoto principu do ekonomických společností a partnerství. Někdy jsou obě formy kombinovány do jedné kategorie, avšak v praxi je zásadní rozdíl mezi plnými a omezenými partnery, akciovými společnostmi apod. Druhá skupina formulářů zahrnuje obecní a státní jednotné podniky. Co se týče principů vzdělávání, existují také dvě:

• Technická a ekonomická potřeba s cílem získat výnosy z výroby určitých druhů výrobků a služeb.
• Založení podniku na základě racionalizace hospodářské činnosti. To se zpravidla týká dceřiných společností, které slouží k přerozdělení finančních toků a minimalizaci ekonomických ztrát.

Flexibilní výrobní systémy, které mají vlastnosti automatizovaného přechodu, si zaslouží pozornost. Klasifikace takových systémů umožňuje přidělování následujících výrobních modelů:

• Linky s uzavřeným výrobním cyklem, což znamená, že funguje s tvrdým rytmem s jasně definovanou trasou. Typicky se takové uspořádání používá při organizaci velkokapacitní sériové výroby.
• Výrobní oblasti, jejichž technické kapacity jsou také propojeny jedním rytmem, ale postupnost operací se může lišit.
• Model, ve kterém jednotlivé procesní body linky nebo sekce pracují nezávisle na sobě.

Vlastnosti

Základní vlastnosti výroby, jak již bylo uvedeno, jsou položeny ve fázi organizace podniku. Navíc vývoj projektu bez jeho technické realizace již dává jisté představy o vlastnostech různých druhů. Systémové vlastnosti zahrnují stupeň automatizace, typ výroby, nomenklaturu, seriálnost atd. Například výrobní a technologický systém s automatizačními prvky může poskytnout vyšší produktivitu. Má také svou vlastní gradaci. Nula automatizace zahrnuje zcela manuální nebo mechanizovanou výrobní metodu, poloautomatizace je charakterizována přítomností samostatných položek robotické sestavy. Na druhé straně plně automatizovaná technologie prakticky eliminuje pracovníky z manuální práce.

Pokud jde o takové vlastnosti jako druh výroby V tomto případě se zohlední způsob zpracování, vlastnosti použitých surovin, počet výrobních kroků a další vlastnosti procesu. Částečně spojená s touto vlastností je nomenklatura - jedná se o typy produktů z kvantitativního hlediska, které je podnik schopen v zásadě vyrábět. V tomto smyslu jsou nejúčinnější flexibilní výrobní systémy, které mohou být v případě potřeby upraveny pro výrobu různých výrobků. Ale, samozřejmě, mají své omezení. Seriálnost je také pozoruhodná - je to vlastnost, která dává představu o objemu výstupu. Existuje tedy velká, střední a malá produkce.

Charakteristiky

Základem charakteristik PS je energetická složka, která závisí na vlastnostech podniku a současně určuje jeho potenciál. Také výkon je propojen s charakteristikami stupnice výroby. Vyjadřuje se v počtu provozních činností, oblasti oddělení, technického vybavení a dalších ukazatelů. Mimochodem, při rozšiřování rozsahu výroby je jasně ilustrována korekce vlastností systému podniku - lze zvýšit výstupní objemy, řadu nomenklatur atd. Je zde také zmínka o charakteristice výrobního systému, jako jsou zaostřovací kapacity. Co to znamená? Jak ukazuje praxe, nejúčinnější jsou podniky, které se soustředí na omezenou výrobu určitých produktů. To neznamená, že zúžení rozsahu jako takového učiní organizaci úspěšnou, ale touha po nepřiměřeném rozšíření pokrytí typů výrobků pravděpodobně povede k vyšším nákladům a nižší kvalitě podniku.

Minimalizace výrobních nákladů podporuje zkušenosti společnosti, které se hromadí v důsledku zvýšených objemů výroby. Tento efekt lze vyjádřit růstovou křivkou produktivity. Za optimálních podmínek vyvážené zvyšování kapacity vede k potřebě uplatňovat efektivnější metody a technologie, které příznivě ovlivňují ekonomické ukazatele. Rovněž flexibilita jako charakteristika může být použita nejen pro flexibilní systémy jako druh, ale také pro všechny ostatní modely PS. V různém stupni může každý výrobní systém podniku přeorientovat na výstup jiných produktů. Flexibilita také odkazuje na schopnost výrobního modelu měnit objemy výroby, upravovat parametry zpracování, zapínat a vypínat jednotlivé funkční oblasti z cyklu apod.

Faktory organizace a práce PS

Měli bychom začít s faktory, které přímo ovlivňují infrastrukturu podniku. Jedná se o územní podmínky, klima, dostupnost pro dodavatele surovin a finanční možnosti. Společně tyto faktory určují charakteristiky výrobní technologie, jakož i počáteční data pro vývoj projektu podniku. Již v procesu výroby budou důležité faktory ovlivňující technickou podporu. Kvalita stroje bude například určena přístupem k jeho údržbě, mikroklimatickými podmínkami v místnosti, zatížením, vlastnostmi zařízení atd. Existuje také skupina faktorů, které se dotýkají pracovníků. Částečně ovlivněna výrobními systémy jako takovými, bez lidského faktoru. Jedná se zejména o stejné podmínky mikroklimatu, počet pracovních hodin, hygienické a hygienické vlastnosti, dodržování bezpečnostních a ochranných opatření při práci. Existuje však i psychologický faktor. Lidé s různými postavy a světovými názory mohou mít pozitivní i negativní pozadí vztahu. To se týká jak pracovníků, tak i efektivity výrobního modelu jako celku.

Principy výstavby PS

Vytváření efektivní výroby není možné bez určení principů, kterými se bude organizovat. Jedním z klíčových principů je funkčnost. Existují dva přístupy k jeho interpretaci, které odrážejí charakteristiky nadbytečnosti a dostatečnosti. V prvním případě se předpokládá přítomnost neefektivních složek struktury, jejichž práce má buď malý prospěch, nebo je zcela chybějící. Například, pokud je u dřevozpracujícího podniku oddělení sušení, technologický cyklus zajišťuje pouze mechanické zpracování řeziva. Naopak, dostatečnost charakterizuje systémy, ve kterých neexistují neúčinné složky a celá struktura je zcela podřízena výrobě. Důležitá je také zásada hierarchie. Podle toho princip řízení systém výroby by se měl provádět vyváženým způsobem, pokud jde o poskytování zdrojů na různých úrovních. V rámci zdrojů se jedná o údržbu, finanční podporu, dodávky surovin, využití nových technických prostředků apod. Hierarchie naznačuje, že v podmínkách omezené základny zdrojů by největší objemy měly obdržet funkční prvky systému, které mají vysoký stupeň produkční hodnoty.

Realizace výrobního systému

Rekonstrukce nebo přeorientování výroby je běžným jevem a umožňuje přivést společnost na vyšší úroveň. Tento úkol je dosažen zavedením nového PS. Proces se uskutečňuje v několika fázích, z nichž první bude vývoj projektu. Projektové dokumenty uvádějí principy obnovy podniku, nuance technického přepracování, požadovaný výkon a funkční potenciál. Je třeba mít na paměti, že výrobní systémy jako takové nejsou jen technologickým zařízením, nýbrž kompletní organizační strukturou podniku. Proto se v příští etapě vypočítají logistické procesy, které určují optimální vzorek interakce s novými partnery a zákazníky. V průběhu implementace PS odborníci doporučují, abyste si pamatovali následující doporučení:

• Uchovávejte kompletní záznamy o datech, parametrech a výpočtech. To umožní další jasné určení možných ukazatelů výkonnosti.
• Neočekávejte podporu od jiných výrobců. Od první fáze implementace systému by měl být podnik vypočítán striktně na základě jeho kapacit.
• Nechte příležitost odchýlit se od koncipovaného projektu v určitých mezích. Čím flexibilnější bude systém zpočátku, tím stabilnější bude jeho fungování v budoucnu.

Moderní PS

Obvykle se moderní podniky vyznačují technologickou podporou. Poznamenávají kvalitu zařízení, přesnost zpracovatelských materiálů, přítomnost funkční a ergonomické infrastruktury. Stále více pozornosti při vývoji nových koncepcí organizace podniků je věnováno otázkám řízení. Zejména moderní výroba mnoha japonských společností je založena na metodách poskytování spoření. Jedná se o inovativní koncept, jehož podstatou je minimalizovat ztráty - v různých aspektech.

Zvláštní pozornost je věnována spotřebitelům a dodavatelům. Všechny procesy a operace by měly přispět ke zvýšení hodnoty výrobku v očích spotřebitele. V mnoha ohledech to usnadňují moderní technologie, díky nimž se zlepšuje kvalita zařízení, účinnost kontrol atd. Zásadní je také racionální využívání pracovní síly zaměstnanců. Velké společnosti zvyšují úroveň komfortu zaměstnanců a odstraňují potřebu rutinních a monotónních operací.

Automatizovaný výrobní systém

Samozřejmě výskyt výpočetní techniky nemohl ovlivnit organizaci výroby. Již bylo poznamenáno, že existuje několik úrovní automatizace, avšak v této souvislosti je vhodné zvážit nejnovější myšlenky. Stále víceúčelové řídicí jednotky s programovým řízením jsou organizovány v podnicích. S nimi spolupracují snímače pracovního zařízení, pomocí kterých funkční orgány a mechanismy přijímá signály s parametry pro provádění určitých akcí. Současně automatizace a automatizace výroby neodstraní řídicí proces od provozovatelů. Úkoly personálu zahrnují zavedení programových dat, sledování stability mechanismů a v případě zásahu v nouzových situacích v automatizační práci.

Závěr

Úspěch moderních podniků je určen mnoha faktory. Vlastnosti výroby jako modelu proveditelnosti lze považovat za základ pro posouzení kvality činností. Ale v tomto ohledu je důležitá rovnováha různých parametrů. Například moderní technologie umožňují optimalizovat výrobní procesy, zlepšit jejich kvalitativní charakteristiky a zefektivnit funkce pracovníků. Pokud však toto poruší logistické procesy, sníží se zbytek indikátorů. Jeden parametr je zcela schopen devalvovat vysoký výkon podniku v jiných aspektech. Proto je důležité mít v organizaci výroby vyvážený přístup s přihlédnutím k nejrůznějším nuánům procesu.