Poloautomatické svařování. Jak zvolit svařovací stroj

Moderní technologie svařování je charakterizována skutečností, že je zastoupena v neuvěřitelných zařízeních, díky nimž jsou realizovány různé metody svařování. Vedoucí postavení ve výrobě svařování obloukové svařování tavením. V tomto případě je tavení kovu realizováno teplem elektrický oblouk, září mezi elektrodou a díly, které jsou svařeny. Jako jeden z variant takového spojení součástí se používá poloautomatické svařování pomocí tavné elektrody. Tento proces byste měli považovat za co nejvíce.

Zvláštní funkce

Poloautomatické svařování předpokládá, že tavná elektroda bude napájena mechanizovaným způsobem. Elektroda se pohybuje podél švu požadovanou rychlostí pomocí ručního ovládání ze strany svářeče, pro kterou se používá svařovací hořák. Svařovací švy jsou chráněny před vystavením prostředí tím, že do zóny svařování dodává ochranný plyn nebo granulovaný tavid nebo oba látky.

Stručný popis procesu

Pokud je použito poloautomatické svařovací zařízení, oblouk spaluje spotřebovanou elektrodou mezi elektrodovým vodičem a výrobkem během nepřetržitého napájení prvního oblouku. Oblouk taví drát a okraje výrobku, čímž se vytvoří svařovací bazén z jednoho kusu. Zpevňuje se tak, jak se oblouk pohybuje a tvoří švu, která spojuje okraje výrobků. Elektroda je obvykle buď pevná nebo trubková. Ochrana svářečského bazénu je tok nebo plyn, například argon, oxid uhličitý, hélium a směsi.

Procesní kroky

Poloautomatické svařování jako proces je kombinací elektrických a fyzikálních jevů, které se vyskytují od začátku svařování až po jeho dokončení. Samotný proces lze rozdělit na tři hlavní etapy: počátek, stabilní tok a dokončení. Začátek je doba potřebná k nastavení procesu na konkrétní zadaný režim svařování. Tato etapa je nejdůležitější pro kvalitu svařovaného spoje. Začátek svařování by měl být co nejkratší. Tento postup je prováděn s nebo bez dotyku s elektrodou a výrobkem.

Stabilní stádium

Za stabilního procesu se rozumí doba potřebná k udržení invariance daného režimu svařování během vytváření svaru. Tento postup je navržen tak, aby vytvořil svařovaný spoj, který má konstantní specifikované vlastnosti a rozměry po celé délce svaru. Proces je považován za stabilní, pokud se jeho tepelné a elektrické vlastnosti nemění s časem nebo jejich změna odpovídá určitému programu.

Dokončení procesu

Koncem procesu svařování se rozumí doba, která je nezbytná pro přechod od stabilního procesu k obloukovému zlomu v době ukončení svařování. Dva způsoby dokončení svařování se běžně používají: při přerušení přirozeného oblouku po zastavení podávání drátu při zapnutí obloukového zdroje; pomocí přerušení nuceného oblouku v okamžiku vypnutí svařovacího obvodu při současném zastavení podávání drátu.

Existuje několik typů, z nichž každý stojí za zvážení.

Pod vrstvou toku

Flux se dodává do svařovací zóny z trychtýře umístěného na zvláštním držáku. Mezi použitým drátem a produktem, který je nepřetržitě přiváděn objímkou ​​a držákem, spaluje oblouk. To roztaví drát, okraje produktu a toku, tvořící druh lázně roztaveného kovu, který je pokryt vrstvou roztaveného toku. Ten je určen k ochraně svárů před škodlivými vnějšími vlivy. Tavidlo vstupuje do chemických reakcí se škodlivými prvky, které jsou v roztaveném kovu. Svářeč ručně posune oblouk podél švu držákem požadovanou rychlostí. Během pohybu se struska a roztavený kov ochladí. Zvlněný šev, který je vytvořen, kryje vrstvu strusky. To je docela snadné odstranit. Takové poloautomatické svařování se provádí střídavě a stejnosměrný proud. Tento typ se nyní prakticky nepoužívá, protože je potřeba provést veškerou práci v dolní poloze, což neumožňuje hlavnímu stroji vidět proces samotný.

Svařování v ochranných plynech

Tento pohled lze také rozdělit na práci v aktivních plynech, které zahrnují dusík, oxid uhličitý argon s kyslíkem, argon s oxidem uhličitým a také v inertních, které zahrnují argon a hélium. Pro svařování oceli a litiny se používá první možnost, tedy použití aktivních plynů. Dusík je určen pouze pro měď a slitiny mědi. Inertní plyny se používají pro vysoce legované oceli, neželezné kovy a jejich různé slitiny.

To vyžaduje speciální hořák pro poloautomatické svařování, který dodává svařovací napětí, drát a ochranný plyn. Napájecí zdroj se napájí pomocí vodiče umístěného v hořáku. Pro podávání drátu se používá flexibilní vodicí kanál, kde je umístěn speciální podávací mechanismus. Stínicí plyn je dodáván do svařovací zóny z válce pomocí tlakového regulátoru, plynové hadice, ventilu a flexibilní hadice plynu umístěné uvnitř hořáku.

Svářeč přivádí hořáku do křižovatky, tlačí tlačítko, po kterém ventil začne přivádět stínící plyn pro poloautomatické svařování, napětí se přivádí ze zdroje energie a svařovací drát je přiváděn speciálním mechanismem. Konec svařovacího drátu, který vychází z nátrubku s vodivým hořákem, se uzavře na výrobek, který je připojen k druhému pólu zdroje. To vše vede k vytvoření elektrického obvodu, kterým dochází k uzavření. Tento okamžik je doprovázen okamžitým tavením s výbuchem konce drátu. Přivádění drátu k produktu pokračuje a v okamžiku kontaktu s ohřátým na červený konec drátu je oblouk vzrušen. Drát krmení se neustále roztaví na okraji výrobku. To vede k vytvoření lázně roztaveného kovu.

Plyn je vypuzován z trysky hořáku, který je zodpovědný za ochranu taveniny před negativními vnějšími vlivy. Baterka se pohybuje svářeč podél švu podle potřeby. Požadovanou kvalitu svařování lze dosáhnout s příčným oscilací hořáku, je-li to nutné. Po uložení švu požadované délky a kvality může master uvolnit tlačítko na hořáku. Pro všechny tyto operace existuje jasně definovaná GOST.

Poloautomatické svařování bez plynu

V tomto případě se používá trubkový svařovací drát, uvnitř kterého je tavidlo. Při svařování se plovák dostává do styku se škodlivými nečistotami.

Vlastnosti zařízení

Automatické a poloautomatické svařování předpokládá, že určité zařízení se používá k práci. Každým rokem existují sofistikovanější zařízení. Nyní na trhu najdete poloautomatické měniče typu inverter, které se ukázaly být docela efektivní. Obrovský seznam výhod umožnil, aby se tyto jednotky staly nejoblíbenějším typem svařovacího zařízení mezi všemi stávajícími. To je způsobeno konstrukčními prvky. Tato zařízení se transformují střídavý proud zahrnuty do nich, v trvalém stavu. S jejich pomocí se provádí poloautomatické svařování. Cena zařízení se může pohybovat v rozmezí 300 a více, v závislosti na výkonu a výkonu.