Typy elektrod: klasifikace, značení a vlastnosti

Rozsah elektrických svařovacích prací je pravidelně aktualizován novými metodami a technologiemi pro provádění operací. Existují však základní přístupy k organizaci procesu. Patří sem použití elektrody. Je určen pro pohodlné přivádění proudu k cíli obrobku s následnými tepelnými účinky. Existují různé typy elektrod, které se liší v pracovních vlastnostech, technických parametrech, materiálech výroby a účelu. Ale nejprve stojí za to zjistit, jaké je podobné zařízení.

Elektrodové zařízení

Výrobky jsou vyrobeny ve formě tyče, jejíž základna může být kovová i nekovová tuhá tyč. Ve výrobě se také nazývá svařovací drát. Může mít délku 25 až 45 cm a průměrnou tloušťku 2-3 cm. Tyč obvykle působí jako nosný nástroj pro funkční povlak, kterým se provádí pracovní proces. Na základní úrovni existují typy svařovacích elektrod pro odolnost proti tepelným účinkům - tavení a tavení. Navíc produkty první skupiny nemusí mít vůbec nátěr. Jedná se o holý kovový drát, který lze použít ve speciálním prostředí s ochranným plynem. Modely pokryté také mají malou "čistou" oblast pro upevnění v držáku elektrod.

Klasifikace materiálu

Nekovové modely zahrnují všechny nepoužitelné zařízení pro aplikaci proudu na svařovaný povrch. Jedná se o úzký segment, který je založen na grafitových a uhlíkových elektrodách. Kovové nekonzumovatelné výrobky představují wolframové, thoriované a lanthanované modely.

Nejširší skupina v obecné třídě těchto zařízení je tvořena kovovými typy tavení elektrod pro ruční obloukové svařování v různých podmínkách. Pro tyto účely se používají ocelové, měděné, litinové a bronzové prvky. Každý materiál má vlastní charakteristiky z hlediska odolnosti vůči teplu, kvality svařování, ochrany před vnějšími vlivy atd. V závislosti na parametrech pracovního média je vybrán jeden nebo druhý typ tyče.

Provozní vlastnosti kovových elektrod

Široká skupina spotřebních materiálů tohoto typu jsou dopované modely. Vyznačují se jejich tendencí k vznícení, ale současně zajišťují stabilitu hoření oblouku. Konečný švů je spolehlivý a trvanlivý. Tato volba se doporučuje pro začátečníky kvůli provozní stabilitě.

Mnoho funkcí a vysoce legovaných výrobků. Na rozdíl od předchozí kategorie jsou charakteristické odolností vůči tepelným vlivům. Proto se používají při práci s žáruvzdornými a odlitými předlitky. Svářeči ocení možnost zabránit vzniku trhlin v důsledku přítomnosti vodíku obsaženého v cílovém materiálu. Existují speciální značky plnícího železa, které se obvykle používají pro sváření automobilových dílů.

Klasifikace směru posuvu

Taktika fyzického nárazu na obrobek se může lišit v závislosti na pracovních podmínkách. Zejména úhel směru má velký význam z hlediska účinného taveniny a následného vytvoření čistého, pevného svaru.

Nejoblíbenější typy elektrod pro ruční svařování jsou spotřební materiály, které umožňují provádět operace ve všech polohách (univerzální) a směrem vzhůru. Méně běžně používané taktiky vertikálního posuvu z vrcholu do spodní zóny.

V některých oblastech jsou pro svařování "v lodi" používány speciální modely elektrod. Umožňují efektivně provádět pracovní činnosti v dolní poloze při vytváření rohových spojů. Pokud podmínky neumožňují použití takovéto taktiky, použijí se univerzální spotřební materiály s některými korekcemi na mechanice švu. Zejména bude vyžadováno intenzivnější svařování kořenového uzlu v oblasti spojení s bodovými hranami tavení.

Typy elektrodových povlaků

K dnešnímu dni byly použity rutilové, minerální kyseliny a fluorid vápenatý pro dodávání svařovacího proudu. Jsou odlišné v charakteristikách elektrických procesů, což vede k různým stupňům jejich hodnoty pro svařování určitého provedení. Například rutilové povlaky jsou založeny na oxidu titaničitém s přísadami oxidu křemičitého, hořčíku a vápníku. V některých ohledech je to univerzální řešení rozpočtu, které je vhodné pro všechny populární způsoby usmíření.

Také elektrody s hlavním typem povlaku z rudy-kyselinových složek obsahují oxid křemičitý, ale kromě toho je struktura tvořena manganem a železem. Takové modely jsou také široce používány a za přítomnosti organických prvků se při svařování v prostředí chráněném proti plynům projevují z nejlepší strany.

Povlaky na bázi fluoritu a vápníku obsahují kromě hořčíku a vápníku i feroslitiny a křemelinu. Jedná se o specializované elektrody vhodné pro speciální pracovní podmínky.

Typy nátěrů podle funkční orientace

Je třeba poznamenat klasifikaci elektrod svařováním úkolů, které řeší. Vzhledem k tomu, že aktivní složkou z hlediska funkčního dopadu je povlak, bude tato charakteristika záviset na tom. Co to představuje?

Používají se především ochranné a stabilizační povlaky elektrod, které se liší strukturou a výkonem. V prvním případě může být kombinací mechanických částic odebraných z různých materiálů. Ukázalo se, že na svařovacím drátu je uložena hybridní směs. Jeho hlavním úkolem je vytvořit bariéru pro proudění vzduchu.

Některé ochranné povlaky také přispívají ke zdokonalení a dopingu kovového spoje. Prvky stabilizačních modelů jsou určeny pro ionizaci svařovacího oblouku. Řídí proces spalování a udržuje je v požadovaných parametrech.

Elektrody s magnetickým povlakem, které jsou stříkané s aktivním práškem přímo v tavenině, jsou také velmi oblíbené. Spotřební materiál v této kategorii se obvykle používá v automatickém nebo poloautomatickém svařování.

Označení spotřebních elektrod

Každá klasifikace poskytuje vlastní označení typu elektrody. Metoda směru dodávky je tudíž označena čísly od 1 do 4: od univerzálních spotřebních materiálů až po výrobky používané metodou "loď". Písmo se používá k označení tloušťky svařovacího drátu a typu povlaku. Například kyselé spreje jsou označeny jako A, hlavní jsou B a rutilové jsou R. Označení typů elektrod v tloušťce povlaku může být znázorněno následovně:

• Tenká vrstva - M.
• Průměrná tloušťka - C.
• Silné povlaky - D.
• Ultra silné modely - G.

Na trhu je každá elektroda opatřena úplným označením vlastností, jakož i uvedením velikosti a účelu.

Náklady na svařovací elektrody

Výrobky jsou dodávány v baleních, které se mění v hmotnosti - v průměru od 1 do 5 kg. Nejlevnější nabídky jsou k dispozici pro 150-200 rublů. Jedná se o kilogram balení obsahující univerzální spotřební modely.

Jaké typy elektrod jsou nejdražší? Jedná se o uhlíkové produkty určené pro měniče. Používají se v komplexních operacích k provádění vysoce kvalitních švů v kritických strukturách. Náklady na takové vybavení je 1000-1500 rublů.

Jak vybrat elektrody?

Při výběru by filtrování mělo začínat rozměrovými parametry, přičemž hlavní je průměr. Čím rozsáhlejší jsou plánované pracovní činnosti, tím je hrubší tyč a jeho pokrytí. Například zpracování širokých stěn struktury může být provedeno několika přístupy s tenkými elektrodami, ale proces reorganizace během výměny nástrojů bude trvat spoustu času, nemluvě o riziku získání nerovného švu.

A naopak, operace s rohy nebo profilovými prvky nevyžadují tak dlouhodobý dopad na materiál, jako pohodlnější mechanika krmení aktivního prvku. Pro tyto účely mohou být vhodné univerzální typy elektrických obloukových svařovacích elektrod s tloušťkou vrstvy 0,5 až 2 mm.

Nezapomeňte na vzhled spotřebního materiálu navzdory pokynů uvedeným na štítku. Vysoce kvalitní elektroda má zpočátku suchý a hustý povrch. Pokud se objeví otoky s přepětí a průsvitnými póry, měl by být nákup opuštěn.

Výjimkou mohou být pouze malé nepravidelnosti a podélné trhliny. Pokud jde o značení, lze kromě výše uvedených parametrů uvést i údaje o průtoku. Mělo by být zřejmé, že tato hodnota je podmíněna, protože materiál cílového polotovaru může být odlišný a počet vyhozených položek se liší.

Na závěr

Se všemi rozdíly mezi elektrodami mohou všechny poskytnout očekávaný výsledek pouze tehdy, jsou-li řádně provozovány, s ohledem na nuance určitého procesu. Kvalitu práce takových spotřebních materiálů může také ovlivnit základní svařovací zařízení a příslušenství. A to nemluvím o charakteristikách plynárenského prostředí.

Při práci s kritickými strukturami se často používají stabilizační typy elektrod, které jen minimalizují vliv negativních faktorů. Vysoce výkonné legované a karbonové modely jsou dobré v podmínkách, kdy je třeba zajistit těsnění na pozadí kovové pružnosti. Jedná se o technologicky složité operace, které jsou povoleny pouze profesionálními svářeči.