Anaerobní tmel: Vlastnosti a aplikace

Anaerobní těsnicí materiál umožňuje rychlé a spolehlivé uchycení potrubí, závitových, válcových spojů s minimální spotřebou materiálu. Takový vhodný nástroj kvalitativně vyplňuje mezeru a tím vytváří nejintimnější kontakt s povrchy.

Co je anaerobní látka pro těsnící švy?

Anaerobní tmel pro závitové spoje působí na základě polymerizační reakce. Tento nástroj je ideální pro upevnění, upevňovací šrouby, závitové profily, potrubní sestavy.

Prostředky se vytvrdí pouze v přítomnosti fixačního kontaktu s kovem a nedostatku přímého přístupu vzduchu. Anaerobní těsnicí materiál vytvrzuje v několika fázích. Mezi kovovými spojovacími částmi ve vzduchotechnickém prostoru dochází k vytvoření. volné radikály. Dále, když je vystaven kovovým iontům, dochází k polymerizaci, dochází k tuhnutí látky.

Proč jsou závitové spoje uzavřeny?

Při použití anaerobního fixačního prostředku lze podstatně prodloužit životnost všech sloučenin a zajistit jejich fungování bez neočekávaných problémů a přerušení.

Použití anaerobních těsnicích materiálů při sestavování sloučenin umožňuje vyhnout se skórování, oslabení vazeb pod vlivem vibrací. Vysoká účinnost tuhnutí se nejlépe odráží ve službě sloučenin v budoucnu.

Typy

V závislosti na požadované síle závitové připojení Mohou být použity následující typy anaerobních léků:

1. Těsnící materiály s nízkou pevností - používané pro upevnění závitových spojů, které se často demontují a jsou vystaveny vysokému zatížení.
2. Těsnící prostředky se střední pevností - určené k posílení kloubů, které mají být při provádění plánovaných údržbářských nebo opravárenských prací demontovány. Toto řešení může být účinné při upevňování závitových spojů v listech, motorech, převodovkách.
3. Těsnicí prostředky se zvýšenou pevností jsou nejúčinnějšími a nejúčinnějšími prostředky pro fixaci sloučenin, které jsou velmi zřídka demontovány. Dalšími vlastnostmi těchto fondů je odolnost vůči nárazům a teplotnímu zatížení. Tyto vlastnosti se stávají nepostradatelným při upevňování prvků pneumatických a hydraulických systémů s vysokým tlakem.

Kreslení

Anaerobní lepící tmel se projevuje z nejlepší strany pouze při správném použití. Pro zajištění spolehlivého utěsnění závitových spojů postačí, aby byla látka rozložena co nejrovnoměrněji po celé ploše závitu. Je třeba dbát na to, aby těsnicí prostředky byly dostatečně dostatečné k pokrytí dostupných ploch. Anaerobní těsnicí prostředek lze aplikovat jak na vnější, tak na vnitřní závitové připojení.

Obecně platí, že použití anaerobních prostředků pro utěsnění švů je snadné. Většina z nich je v podobě speciálních lahví s kapátky. To přispívá k rychlému a pohodlnému použití látky k prvkům zařízení.

Výhody

Ve srovnání s jinými běžnými metodami fixace závitů má anaerobní tmel následující výhody:

1. Použití anaerobních prostředků umožňuje nahradit zastaralé mechanické metody fixace: těsnění, tradiční těsnění, lisování.
2. Použití pouze jedné látky zajišťuje spolehlivé utěsnění a upevnění závitových spojů.
3. Je zajištěn účinnější kontakt mezi jednotlivými povrchy než u mechanických svorek.
4. Anaerobní závitové těsnění urychluje montážní proces díky vytvrzovacímu efektu bez vzduchu.
5. Zajišťuje stabilitu sloučeniny vůči účinkům olejů, rozpouštědel a dalších prostředků pro povrchovou úpravu.
6. Umožňuje automatizovat proces utěsňování.

Nevýhody

I přes řadu zřejmých výhod má anaerobní těsnicí materiál pro závitové spoje nějaké drobné nedostatky. Pokud je tedy nutné rozbít nebo demontovat prvky se závitem, je často nutné použít speciální nástroj nebo použít způsob vytápění.

Složení výrobků každého jednotlivého výrobce obsahuje jednotlivé komponenty. Proto je pro co nejefektivnější provedení specifických úkolů nutné identifikovat rozdíly v prakticky identických látkách s ohledem na potřebu dodržovat určité provozní podmínky.

Tipy pro výběr

Pro výběr správných anaerobních prostředků pro upevnění závitových spojů je nutné orientovat se v technických charakteristikách jednotlivých výrobků. Při výběru je žádoucí spoléhat se na budoucí provozní podmínky. Konečné rozhodnutí se doporučuje vycházet z výsledků laboratorních testů a testování těsnicích materiálů v reálných pracovních podmínkách.

Dále byste měli vzít v úvahu:

• povaha a parametry závitových spojů;
• teplotních podmínek, za kterých je spojení plánováno v budoucnu;
• požadovaná úroveň těsnicí síly;
• očekávaná frekvence demontáže konkrétních spojů;
• složené výrobní materiály.