Režim řezání během otáčení

Otočení kov - to je náročná a náročná zámečnická operace. Za účelem poskytnutí produktivita práce vysoká kvalita vyrobené části a její nízké náklady, proveďte výpočet režimu řezání. Z tohoto článku se dozvíte, jak je správně vypočítat a jaké údaje mají být použity ve výpočtech.

Co je režim řezání

Nejčastěji se tento termín vztahuje k výpočtu hloubky, rychlosti posuvu a řezu. Jedná se o základní parametry, bez něhož není možné vyfrézovat část. Navíc mohou být do výpočtu zahrnuty i otvory pro obrábění, otáčky vřetena, hmotnost obrobku a další obráběcí prvky, které ovlivňují podmínky otáčení.

Režim řezání vyčistěte několika způsoby. První a nejpřesnější je analytická a zahrnuje použití empirických vzorců. Druhá metoda je tabulková. Jeho realizace vyžaduje studium a analýzu velkých množství informací z různých příruček. Kromě toho lze pro výpočet podmínek řezání použít také různé programy. Velmi zjednodušují výpočet. Vše, co musíte udělat, je zadat všechny známé parametry a program provede samotný výpočet.

Co je nezbytné k výpočtu

Technologická cesta pro zpracování části nebo povrchu zahrnuje názvy potřebných operací a skládá se z přechodů. Pro každý z nich je nutné vypočítat režim řezání, určit zařízení, které se má obrábět, vybrat řezný nástroj, vytvořit výkres a přiřadit požadované rozměry. To je nezbytné pro minimalizaci výrobních nákladů a získání kvalitních dílů. Takže bez výpočtu režimu řezání během otáčení je možné brousit nástroj i poškodit součást. To vše přinese ztráty společnosti nebo podniku, kde bylo zpracování provedeno. Dokončením výpočtu hloubky, řezné rychlosti a posuvu může obraceč snadno vykonávat svou práci.

Řezací nástroj pro soustružení

Soustružnické práce se provádějí na soustruzích s řeznými nástroji. Existuje tolik z nich. Jsou klasifikovány podle typu zpracování, podle materiálu, podle typu konstrukce. Řezací fréza je jednou z nejoblíbenějších. Z názvu je zřejmé, že je navržen tak, aby konce nakrájely v pravém úhlu. Další nejoblíbenější je nuda. Je určen pro vrtání otvorů. Hloubka řezu takového řezače odpovídá ohybu jeho pracovní části. Volba řezného nástroje závisí především na požadovaném provozu a na materiálu obrobku. Například u výrobků z litiny se doporučuje volit frézy (VK6M, BK2, VK3) pro kování a žáruvzdorné oceli - titan-tantal-wolfram (TT20K9, TT8K6, T14K8). Nejčastěji pro zpracování obyčejné oceli pomocí nástroje od vysokorychlostní oceli (P18, P9) a přidáním legovacích prvků (P18K5F2, P6M3, P18F2). Kromě toho je možné použít řezáky z uhlíkové oceli (U10A a U12A), avšak je třeba poznamenat, že když se tento materiál zahřeje nad 200 ° C, ztratí životnost a stane se nevhodný pro další práci. Podmínky řezu při zpracování povrchu nutně zohledňují řezný nástroj a jeho materiál.

Kde začít

Před provedením výpočtu podmínek řezání je nutné zvolit řezný nástroj a zjistit, jaký materiál je jeho řezná část a obrobek vyroben. Takže pro křehké kovy zvolte nejmenší hodnoty. Kromě toho je třeba vědět, že při otáčení součásti se ohřívá a pokud je rychlost řezání příliš vysoká, může se její součást deformovat v důsledku zvýšení teploty. Dále určete druh ošetření (hrubování, dokončování). Pro tyto dvě operace je režim řezání výrazně odlišný. Pro dokončení jsou zvoleny nejmenší přípustné hodnoty pro získání požadované třídy přesnosti. V závislosti na tloušťce řezané vrstvy je také zvolen počet průchodů, na které bude povrch zpracováván.

Hloubka

Jedním z důležitých prvků režimu řezání je tloušťka vrstvy, která je řezána v jedné průchodové hloubce. Pokud se provádí řezání zubu, musí být celá odstraněná plocha, její průměr, považována za hloubku. Jak bylo uvedeno výše, je také důležitý počet průchodů. Jsou vypočteny v závislosti na povolenkách na zpracování. Zároveň činí zhruba 60% hrubování, 20-30% - na polotovarech a na dokončení (poslední průchod) - 10-20%. U válcových ploch se hloubka řezu zkroutí o průměry dílu. Výpočet se tedy provádí podle vzorce t = (D - d) / 2. U plochých částí se namísto průměru ve výpočtu použije délka. Pro hrubování je hloubka větší než 2 mm, s poloviční povrchovou úpravou - 1-2 mm as konečnou úpravou 0,3-1 mm. Obecně samozřejmě tento parametr závisí na požadované kvalitě výsledného povrchu. Menší třída přesnosti potřebné, tím menší by měla být hloubka řezu a tím větší budou průchody.

Napájení

Množství pohybu nástroje pro jednu otáčku obrobku se označuje jako podávání. Při drsném otáčení je tento parametr zvolen jako maximální přípustný. Při dokončování bude posuv záviset na požadované kvalitě drsnosti. Samozřejmě, krmivo závisí na hloubce řezu a na velikosti dílu. Čím menší je část, tím menší je číslo, které si vyberete. Pokud jde o řeznou vrstvu, čím větší je, tím menší je krmivo. Pro pohodlí jsou k dispozici speciální tabulky. V nich je vidět závislost velikosti této hodnoty na dalších parametrech. Kromě prvků, které jsou již popsány výše, je někdy nutné znát velikost držáku nástrojů, protože to také ovlivňuje posuv. Když je vybrána tato volba, existují určité výjimky. с ударными нагрузками, значение из таблицы необходимо умножить на коэффициент 0,85. Takže při obráběcích režimech řezání s rázovými zatíženími by měla být hodnota z tabulky vynásobena koeficientem 0,85. A pokud se zpracovává oheň odolná ocel, nesmí přívod překročit 1 mm / otáček.

Rychlost řezání

Dalším důležitým prvkem podmínek řezání je rychlost. Za prvé závisí na provedené operaci. Například řezání konce může být provedeno dostatečně vysokou rychlostí. Řezné podmínky pro vrtání a soustružení jsou velmi odlišné. Z tohoto důvodu je třeba před provedením výpočtu přesně zjistit název instalace, použitý nástroj a materiál obrobku. Při otáčení pro výpočet rychlosti se průměr dílu vynásobí počtem otáček za minutu a π. Výsledné číslo je děleno 1000. Jak bylo uvedeno výše, pomocí tabulkové metody můžete zvolit rychlost řezu bez výpočtu.

Zkontrolujte režim řezání

Po přiřazení krmení, hloubky a řezné rychlosti je třeba je zkontrolovat. Získané hodnoty by neměly překročit hodnoty zaznamenané v cestovním pasu stroje. Jinak při otáčení může dojít k poškození nejen řezacího nástroje, ale i samotného stroje.

Prvním a nejdůležitějším kontrolním ukazatelem je výkon motoru stroje a musí se vypočítat pomocí vzorce: P x V / 1000, kde P je řezná síla a V je vypočtená skutečná rychlost řezání. Nyní musí být získaná síla porovnána s povoleným pasem stroje. Pokud tato hodnota nepřekročí, provede se výpočet správně. Můžete začít pracovat. Pokud je odhadovaný výkon větší než typový štítek, je nutné upravit řeznou rychlost, podávání a hloubku.