Na podlahu se často používá beton nebo cementový písek. Takový materiál po ztuhnutí se může stát nezávislým povlakem. To platí pro garáže, nebytové prostory, dílny a sklady.
Ale pokud mluvíme o obytném prostoru, pak se v něm podobná základna používá jako nosná plocha, jestliže se v budoucnu plánuje instalovat parkety, linoleum nebo podobné materiály. Takový povlak lze rovněž brousit, což odstraňuje prach z povrchu a dělá ho esteticky atraktivní. Přidáním dekorativních ingrediencí do kompozice eliminujete potřebu dokončení.
Pokud plánujete zavřít roztok podlahového potěru, musí být známy poměr. Pro práci budete potřebovat:
Pro zlepšení tažnosti a pevnosti směsi můžete přidat plastifikátory. Nicméně, za domácí náklady bez nich. Kromě těchto komponent obsahuje řešení také plnidla, které mohou být:
Betonová řešení podlah v obytných prostorech se téměř nikdy nepoužívají. Proto je smysluplné zvážit směsi cementu a písku. U betonu M150 byste měli připravit 1 díl cementu, 3,5 dílů písku a 5,7 dílů drceného kamene. Tyto poměry platí pro portlandský cement M400.
Pokud hodláte používat značku M500, proporce budou vypadat takto: 1: 4.5: 6.6. Můžete použít jiný poměr. Podíl malty na podlahové potěry bude vypadat jinak, pokud plánujete vytvořit směs značky M200. U cementu M400 použijte 2,8 dílů písku, 1 díl cementu a 4,8 dílů sutin. Pokud je potřeba připravit řešení značky M400, můžete použít cementovou značku M500. V tomto případě bude poměr cementu, písku a sutiny následující: 1: 1,6: 3,2.
Před přípravou roztoku podlahového potěru je třeba pečlivě prozkoumat podíl materiálu. Je také důležité vypočítat množství směsi. Chcete-li to provést, postupujte podle určité sekvence. Začínáme s určením objemu malty. Je nutné měřit podlahovou plochu. Tento indikátor by měl být vynásoben tloušťkou vrstvy, která je postavena. Pokud je plocha povrchu 30 m 2 a potěr má tloušťku 7 cm, pak bude zapotřebí 2,1 m 3 směsi.
Po prozkoumání složení malty na podlahové potěry můžete pochopit, že zajišťuje přítomnost cementu a písku. Jejich počet je také nutné určit před zahájením práce. Pokud jste použili část s částí cementu a třemi díly písku, budete potřebovat asi 0,53 m 3 cementu. Pokud jde o písek, jeho objem by měl být jeden, 57 m 3 .
Kubický metr cementu má hmotnost v rozmezí 1,3 tuny. To naznačuje, že pro práci by měla být připravena 690 kg komponenty. Tato hodnota se získá násobením objemu cementu a písku. Po stanovení požadovaného počtu složek a získání přísad můžete pokračovat v přípravě roztoku. Je důležité si uvědomit, že mísení kapalných a suchých složek se provádí v různých nádobách.
Cementová malta pro podlahové potěry, jejíž podíly byly zmíněny výše, je uzavřena na základě stejného názvu. Poskytuje kvalitu a pevnost směsi. Při výběru tohoto materiálu musíte věnovat pozornost značce.
Čísla ukazují, na jaké zatížení bude povrch odolný. Pokud mluvíme o značce M50, znamená to, že cement je schopen podstoupit zatížení v rozsahu 50 kg na jednotku objemu nebo plochy. Před výběrem součástí je také nutné určit tento indikátor.
Řešení podlahového topného potěru, jehož podíl bude uveden níže, představuje dvě odrůdy: polosuchá a mokrá. Posledně jmenovaný je obvykle cementový písek nebo beton. Pokud jde o polosuché směsi, kromě písku a cementu obsahují plastifikátory a modifikátory. Mokré směsi se připravují z cementu a písku v poměru 1: 3 nebo 1: 4.
Roztok se zředí vodou, což z něj činí plast a usnadňuje jeho vyrovnání. Malta na podlahové potěry, jejíž podíly by měly být při míchání směsi zohledněny, by neměly obsahovat sádru, pokud chcete vytápěcí systém položit. To je způsobeno vysokou hygroskopičností.
Mezi nevýhody mokrých směsí patří vysoká doba schnutí, která dosahuje měsíce. Během tohoto období získává řešení sílu a vysuší. Výhody mokrých potěrů spočívají v snadné přípravě a dostupnosti přísad.
Míchací přísady pro mokré potěry se provádějí v betonovém mixéru. Aby se dosáhlo zvýšené trvanlivosti povlaku, lze při míchání přidat polymerní vlákno. Vlákna se zavádějí do suché směsi za použití ručního míchání. Pokud mluvíme o automatickém míchání, může být tato složka přidána v libovolném stádiu.
Cementové pískové potěry zahrnují použití cementových značek M400 nebo M500. Písek by měl mít velkou část (přibližně 0,8 mm). To umožní získat spojku s větší odolností proti praskání. Voda by měla být přidána po částech, aby konzistence nebyla příliš tekutá.
Jak vytvořit podlahovou podlahu a jaké řešení je třeba, měli byste se zeptat odborníků. Jako jedna z odrůd je betonová třída M100. Je vhodný pro potěrové podlahy. Výsledný roztok pro pevnost je vynikající pro potahování. Nicméně, pokud je plánováno, že bude položen při nižších teplotách, měly by se přidat přísady nemrznoucí přísady. Toto řešení se aktivně používá před položením různých podlahových krytin.
Do kompozice mohou být přidány barevné pigmenty a změkčovadla. V tomto případě je materiál vhodný jako dýha. Při výběru značky řešení pro podlahové potěry byste měli věnovat pozornost značkám M150 a M200. První verze povlaku má vysokou pevnost. Mezi přísady nejsou žádné sádry, hlíny a jiné ne tak silné pojidla. Tento konkrétní má lepší výkon, a proto je relativně nákladné.
Řešení značky M200 jsou vyráběna na bázi cementu, která není nižší než M400. Pokud přidáte složení roztažitelných vodotěsných pojiv, pak po nalití bude materiál muset vydržet po dobu 24 hodin. Po jednom dni bude potah odolný hydrostatický tlak v 5 atmosférech. Hotové cementové a pískové směsi této značky se používají pro podlahy z mozaikových, keramických, žulových dlaždic, slinkových cihel, dlažebních kamenů, děrovaných litin a betonových desek.
Pokud se setkáte s otázkou, jak vytvořit řešení pro podlahové potěry, pak je třeba bližší pohled na algoritmus práce. Suché a kapalné prvky se mísí v různých nádobách. Zpočátku je nutné kombinovat cement, vlákno a písek. Míchání se provádí po dobu 5 minut.
V jiném kontejneru je změkčovadlo kombinováno s vodou. Pak můžete začít míchat roztok a suché prvky. Za tímto účelem nalijte směs do nádoby s tekutinou a dobře promíchejte. Pokud se nalévá voda do suché směsi, vytvoří se kusy, což bude obtížné se zbavit. Je těžké hnědit mechanicky. Proto je lepší používat vrtačku s tryskou nebo stavební mixér Je mnohem těžší pracovat s viskózní kompozicí, ale na povrchu bude mnohem méně trhlin.
Pokud chcete nalít cementový písek, musíte připravit základnu. Povrch je ošetřen základním nátěrem, v dalším stupni jsou instalovány majáky. Posledním krokem je vyplnění. Použití základního nátěru umožňuje základně zajistit vysokou přilnavost k potěru. Kromě toho normalizuje strukturu desky. Pokud má základna zvýšenou pórovitost, může být pokryta základním nátěrem. Hustší povrch je ošetřen neředěnou sloučeninou.
Hlavním úkolem potěru je vytvořit rovný povrch. Můžete to udělat pomocí speciálních minometných majáků. Jsou umístěny ve stejné rovině s úrovní stojanu.
Při instalaci majáků je nutné vyrobit sádrovou maltu a položit ji v malých hrbolcích, jejichž výška není větší než povrchová vrstva. Hliníkové rohy jsou položeny na tuberkulách nebo dřevěné lamely. Pomocí úrovně je třeba nastavit vodorovně. Majáky tvoří jednu rovinu.
Spojka se nalije v dalším kroku. Mělo by se provádět v pruzích, které zajistí vysoký výkon. Roztok se nalije mezi majáky, pak se povrch vyrovná pravidlu. Po vysušení pásky můžete odstranit maják a začít nalévat další dávku.
Pro zařízení podlah dnes velmi často používá betonové nebo cementové pískové potěry. Před zahájením práce musíte rozhodnout o značce řešení. M200 má například relativně vysokou pevnost. Jeho životnost dosahuje několika desetiletí. U malých místností je beton M150 ideální. Je to levné, což je jeho hlavní výhoda.