Jak vyrobit vlastní pěnový beton. Zařízení, pokyny pro výrobu

V uplynulých letech existuje trend, že lidé stále více využívají vlastní výstavbu. Pro některé je to úspora nákladů a někdo to dělá na popud duše.

Jeden z populárních materiálů se nyní stává z pěnového betonu. Je to snadné, abyste to dělali vlastním rukama a navíc materiál má řadu nesporných výhod. Hlavním úkolem práce je dodržování bezpečnostních předpisů a pracovních technologií. V tomto článku se dozvíte o vlastnostech, technologiích a potřebném vybavení pro výrobu.

Technologie výroby pěnového betonu

Chcete-li se rozhodnout, jak vyrobit pěnový beton s vlastními rukama, je nutné studovat dva technologové tohoto procesu s využitím pěnového generátoru a bez něj:

1. První metoda je považována za klasickou a zajišťuje přítomnost speciálního kontejneru, ve kterém barosymeritel násilně mísí cement s pískem a vodou. Současně se v pěnovém generátoru připraví roztok pro tvorbu pěny, který se pak do nádoby přidá betonem. Po důkladném promíchání na jednotnou konzistenci je pěnový beton připraven k použití.
2. Druhý typ vyžaduje dostupnost takového zařízení pro pěnový beton jako kavitační jednotku, která pracuje bez pěnového generátoru. Všechny požadované složky jsou okamžitě umístěny a smíchány ve speciální nádobě. Průtok roztoku z instalace nastává pod nadměrným tlakem, který nastává v mísiči.

K tomu, aby se beton tvrdil rychleji, je možné přidávat do betonového roztoku příslušné komponenty, chlorid vápenatý při výpočtu jednoho a půl procenta hmotnosti cementu.

Co potřebujete pro výrobu pěnového betonu

Pro výrobu tohoto stavebního materiálu bude vyžadovat:

1. Abyste získali stejnoměrný materiál, potřebujete třídit a třídit suroviny. Proto, abyste získali vysoce kvalitní pěnový beton, musíte mít vibrační obrazovku.
2. V případě, že se během výroby použije nastavení bar, je nutné mít kompresor.
3. Pokud bude výroba použita technologie bez použití nastavení barů, potřebujete betonový mixér.
4. Pokud bude pěnobeton použit pro výrobu pěnových bloků, musíte si pro ně koupit hotové formuláře nebo je vyrobit sami.
5. Pokud se má roztok pěnového betonu nalévat pomocí monolitické technologie, budou potřebné desky pro instalaci bednění.
6. Pěna pro výrobu pěny.
7. V technologii používající pěnovou generátor bude vyžadovat přítomnost pěnivého činidla. Jedná se o speciální materiál s vysokou stabilitou v cementové maltě. Tato kvalita umožňuje přepravu hotové hmoty na požadovanou vzdálenost bez zničení struktury materiálu. Může být zakoupen ve formě průmyslového koncentrátu nebo si ho můžete vyrobit sami.
8. Významně usnadnit práci a snížit množství zařízení umožní takový komplex jako nastavení baru. Při jeho použití není pěnový generátor potřeba, míchání složek se provádí v zabudovaném aktivátoru. Tento proces se provádí pod vysokým tlakem, takže při vykládce roztoku se póry vzduchu ještě více zvětšují a směs se stává více porézní. Takové zařízení pro pěnový beton umožňuje dodávat hmota na místo stavby a současně vyrábět materiál s parametry hustoty do 1200 kg / m3.
9. Voda, písek, cement.
10. Rukavice pro ochranu rukou a masku pro práci s sypkými materiály.

Nezávislá konstrukce pěnových forem

Pokud mluvíme o monolitickém lití, je bednění vyrobeno tradičním způsobem.

K výrobě pěnových bloků pro stohování můžete namontovat formy pro odlévání. Pro zrychlení práce je provedeno několik forem, master vypočítá velikost buňky ručně, na základě požadovaných konstrukčních parametrů. Je-li požadována nestandardní forma bloků, je pro ně proveden speciální formulář nebo hotový blok je zpracován speciálním nástrojem.

V domácnosti jsou obvykle obvykle dvě formy čtyřiceti buněk v jedné vrstvě pro lepší sušení. Pro jejich výrobu používejte překližky nebo kovové proužky.

Při montáži forem je důležité nezměnit velikost a při výpočtu délky krabice zvážit tloušťku pásů používaných pro přepážky.

Formulář se provádí v následujícím pořadí:

• Výpočet spodních parametrů, stejně jako délky pásů, které budou umístěny podél délky a šířky buněk.
• Vytvořte spodní část.
• Připevněte přepážky ke spodním a navzájem spojeným uzávěrům a rohy a rozpěrky nelze použít, protože tvar konečného výrobku bude poškozen. Upevňovací prvky musí být vybrány v souladu s formuláři pro výrobu materiálu.
• Při výrobě dřevěných nebo překližkových forem bude nutné je z vnitřní strany zakrýt polyethylenem: roztok pěnobetonu nebude absorbován a bloky budou snadněji odstranitelné.

Použití prefabrikovaných kovových forem

Použití hotových kovových forem pro pěnový beton velmi usnadňuje konstrukční proces, protože nebude nutné ztrácet čas při výrobě jeho tvaru. Ale v tomto případě je třeba vzít v úvahu skutečnost, že musíte vynaložit nějaké peníze na nákup.

Při použití standardního formuláře se získají bloky s určitými rozměry - 300x600x200 mm, pro jejich korekci za účelem získání bloků speciálních konstrukcí se používají pásové pily.

Před použitím formulářů je třeba je namazat zvláštním olejem.

Použití hotových kovových forem má své výhody:

• Jejich jednoduchá demontáž umožňuje rychle odstranit hotové bloky.
• Díky přesným geometrickým tvarům jsou vytvořené bloky rovnoměrné.
• Kovové konstrukce mají skládací modulární systém, takže během přepravy nezabírá mnoho prostoru.
• Kovové formy jsou odolné.
• Třicet bloků je současně naplněno do formy, což vyžaduje pěnový beton v množství 1,08 m³.

Proces vaření

Výroba pěny doma může být zastoupena v několika fázích:

• příprava malty z cementu a písku;
• příprava pracovní směsi pěnivého činidla;
• masová výroba pěny;
• nasypání materiálu do forem blokové pěny nebo bednění.

Pro výrobu pěnového betonu doma jsou zpravidla používány poměry surovin, které umožňují získat roztok střední hustoty. Poměr složek je následující:

• jeden kus písku;
• od jedné do jedné a půlky cementu;
• voda pro dosažení požadované konzistence;
• pěna ve formě koncentrátu ve výši tří až čtyř gramů na kilogram cementu.

Když se na vyčištěném místě rozmístí a zpracovávají formy nebo bednění, do nich se nalije pěnový beton. Stavební materiál, pokud je to možné, je ošetřen vibrátorem pro lepší srážení. Ve výsledných dutinách se roztok opět přidá a usadí. Poté je naplněná tvarovací konstrukce ponechána pro nastavení pěnového betonu a můžete pokračovat do dalšího. Po vysušení je možné rozebrat tvar pěny nebo bednění.

Sušení bloků ve formě by mělo probíhat nejméně dva dny při teplotě od + 50 ° C do + 60 ° C.

Vytváření konkrétního řešení

Provedení pěnový beton s vlastními rukama, pro začátek cementové pískové betonové směsi se připravuje podle klasického schématu:

• Pro výrobu betonu bude vyžadován vysoce kvalitní portlandský cement M400 nebo M500 s vysokým podílem broušení.
• Složení směsi by mělo zahrnovat čistý křemenný písek. Nemělo by obsahovat zahrnutí hlíny, což by zhoršilo jeho smísení s cementem a bylo by odolné vůči alkalickému cementu.
• Obvyklá voda z vodovodu je vhodná pro rozpouštění složek, protože neobsahuje nečistoty solí a kyselin.
• Když se změří správné množství přísad, nanesou se do betonového mixéru a smíchají, dokud se nedosáhne rovnoměrné koncentrace.

Pracovní směs pěnivého činidla

Chcete-li vyrobit vlastní pěnový beton, můžete použít běžně dostupné syntetické průmyslové pěny.

Při použití koncentrátů pro přípravu pracovního roztoku se smíchají s vodou. Pro výpočet požadovaného množství pěnivého činidla je třeba vzít v úvahu, že na 1 m3 betonového roztoku bude potřebovat koncentrát od 0,25 do 1,2 litru, v závislosti na parametru hustoty betonu, který musí být vyroben.

Ale je tu také příležitost, aby se tento komponent vytvořil vlastními silami. Stojí za zmínku, že tato možnost je vhodná pouze pro pěnový generátor. Chcete-li vytvořit vlastní pěnu, budete potřebovat:

• Rosina - 1,0 kg;
• lepidlo na dřevo - 0,06 kg;
• hydroxid sodný - 0,15 kg.

Komponenty jsou dobře rozemleté, směs je zahřívána a míchána, dokud není homogenní. Nyní lze tento roztok přidat do betonové směsi.

Pěnový beton: vlastnosti a vlastnosti

Pěnový beton má některé vlastnosti, které lze plně považovat za jeho výhody u řady dalších stavebních materiálů:

1. Vysoce kvalitní izolace. Vzhledem k vzduchovým článkům má materiál vysoký tepelný odpor. V zimě tato kvalita šetří náklady na vytápění kolem 25%.
2. Dobrá tekutost, která vám umožní snadno a přesně vyplnit formuláře.
3. Spolehlivost Atmosférické faktory a chemické vlivy neovlivňují pěnový beton. Je to prakticky nadčasový materiál, který je odolný, jako kámen, neruší, nebojí se vlhkosti.
4. Vynikající pevnostní vlastnosti. Hustota pěnového betonu v rozmezí 400-1400 kg / cm ³ umožňuje vytvářet kompresní zatížení v rozmezí 10-100 kg / cm³. Taková zvýšená charakteristika umožňuje použití tohoto materiálu při konstrukci předmětů s méně objemová hmotnost což vede k ještě většímu tepelnému odporu stěn.
5. Na rozdíl od takových materiálů, jako je pěnový plast a minerální vlna, pěnový beton časem neztratí své vlastnosti. Oni jsou lepší, protože dlouhé zrání tohoto materiálu: po čtyřech měsících se jeho síla zvyšuje jeden a půlkrát a po několika letech - více než dva a půl v porovnání s měsíční expozicí buněčného betonu.
6. Udržujte optimální mikroklima. Pěnový beton, recenze potvrzují tuto skutečnost, je charakterizována dobrou prostupností vzduchu, která umožňuje stěnám dýchat.
7. Šetrnost k životnímu prostředí. Odpařuje škodlivé látky, protože je vyrobeno z přírodních surovin. Podle tohoto ukazatele je pěnový beton druhým pouze dřevem. Například ukazatel ekologické šetrnosti k cihlá se rovná 10, pórobeton - 2; cihly - 10; dřevo - 1; bloky z expandované hlíny - 20.
8. Vynikající zvukový izolátor. Materiál pohlcuje zvuk dobře, ne odráží, zvláště nízké zvuky.
9. Protipožární. První stupeň odolnosti proti požáru umožňuje patnáct centimetrů pěnové betonové zdi, která chrání místnost před požárem po dobu čtyř hodin.
10. Velké velikosti bloků zajišťují snadnost a rychlost instalace. Snadná manipulace s řeznými nástroji.
11. Vysoká ziskovost. Přesnost geometrických rozměrů umožňuje položit bloky na lepidlo a vyhnout se studené mosty, což šetří náklady na omítku a dodatečnou izolaci. Snadnost bloků umožňuje ušetřit na základně a překrývání, jsou pohodlné při přepravě.