Ruční ohýbací stroje pro přípravky do sebe

Při práci v blízkosti domu (konstrukce, výroba ocelových konstrukcí apod.) Mohou být potřebné obráběcí stroje pro ohýbání výztuže. Není vždy možné zakoupit jednotku vyrobenou v továrně. Existuje mnoho důvodů: není možné dostat se do obchodu, neexistuje vhodný model v prodejně kvůli nedostatku finančních prostředků. Ale existuje cesta. Stroj pro ohýbání výztuže můžete vyrobit vlastními rukama. Ulehčte to. Těsně před tím se musíte seznámit s návrhem těchto zařízení, vybrat příslušnou možnost, najít vhodné výkresy a schémata.

Řada typů umožňuje použití strojů nejen pro deformaci kovových armatur. Některé možnosti mají schopnost řezat výstuž na kusy. Ale v tomto případě je návrh stroje doplněn nožem nebo kruhem namontovaným na základně.

Ohýbání výztuže z mechanického hlediska

Výsledkem je, že všechny typy válcovaného kovu (za studena, válcované za tepla, tepelně zpevněné) obdrží výztužný výrobek ve formě tyče. V řezu je to kruh. Jeho povrch je hladký nebo pravidelný. Jeho průměr je v rozmezí od 4 do 80 mm. Délka výrobku může činit až 12 m. Tato tyč se nazývá výztuž.

Výrobek je deformovatelný. Pokud je tento proces prováděn pod kontrolou, mluví o ohýbání výztuže. Výsledkem tohoto procesu je změna ve směru vektoru centrální osy v ohybu.

Princip přístroje

Všechny stroje pracují pro ohýbání výztuže na stejném principu. Návrh se skládá z několika šachet. První hřídel je nezbytná pro upevnění výztuže pod určitým úhlem. Druhý hřídel pomáhá ohýbat tyč kolem třetí hlavní (centrální) hřídele. Výsledkem je deformace (ohýbání) na vybraném místě. Všechny stroje (vlastní i tovární) pracují na tomto principu. Ohýbací stroj Afacan není výjimkou.

Provoz stroje

Celý proces ohýbání výztuže pomocí improvizovaného stroje lze rozdělit na několik stupňů.

Nejprve je tyč instalována poblíž prvního hřídele. Poté je bezpečně fixován.

Za druhé, výztuž je tlačena tak, že zvolený bod ohýbání je umístěn na nosném hřídeli.

A konečným třetím krokem v sérii je skutečná deformace výztuže.

Takový jednoduchý návrh lze provést samostatně. Jediným bodem, který je třeba vzít v úvahu, je, že domácí stroj pro ohýbání výztuže je schopen ohýbat pouze tenké tyče. Jejich průměr nepřesahuje 16 mm. Pokud má sáček velký průměr, bude vyžadováno značné úsilí o jeho deformaci.

Chyby při práci s ventily

Při procesu deformace by výztuž neměla ztratit svou sílu. Proto musí být veškerá práce provedena podle pravidel. Při ohýbání se někdy vyskytují dvě chyby:

• Táhlo v ohybu je mírně vyříznuto.
• Ohýbací část je ohřívána pomocí autogenu, svařování a dalších metod a nástrojů.

Profesionálové se ujistili, že tyto dva způsoby, jak usnadnit proces ohýbání, nejsou vhodné. Faktem je, že tyto metody značně ovlivňují pevnostní charakteristiky. A ne k lepšímu. Ruční stroj pro ohýbání kotvy proto pomůže správně ohýbat tyč. Díky tomuto zařízení je možné ohýbat výztuž v chladném stavu bez narušení jeho integrity.

Vlastnosti stroje

Stroje na ohýbání výztuží mají následující vlastnosti:

• Jednoduchost designu.

• Nízká hmotnost (v rozmezí od 15 do 25 kg).

• Mobilita. Zařízení lze přesunout do jiného místa.

• Ruční stroje mohou ohýbat tyč do úhlu 90 stupňů. Existují případy, kdy se úhel zvyšuje na 110 stupňů.

• Ztráta pevnosti nepřesahuje 10%.

Možnosti stroje

Nejjednodušší možnost, jak vytvořit stroj pro ohýbání výztuže, vyžaduje následující materiály:

• Roh z kovu o rozměru 40x40 mm.

• Dřevěný nosník.

• Upevňovací prvky.

Kovový roh je rozdělen na dvě části. První je namontována na dřevěném nosníku. Tato část konstrukce je potřebná k upevnění výztuže před deformací. Druhá část kovového rohu, který byl dříve odříznut, je připevněn k dřevěnému nosníku pomocí šroubů. To zajišťuje pohyblivost prvku. Druhá část bude pákou. Pro ohýbání výztuže (zejména velkého průměru) je nutné vyvinout velké úsilí. To je významná nevýhoda této možnosti. Opravte situaci, pokud zvětšíte délku páky.

Stroje pro ohýbání výztuží podle konstrukce Zamkova pomohou zvládnout velké množství práce. Nevýhodou této možnosti je složitější struktura. Vyžaduje nové části, které je třeba otočit. Práce bude prováděna podle pravidel, pokud podpůrný stůl zůstane stabilní na nohách.

Stroj je namontován na základní desce. Výrobek je upevněn mezi nainstalovanými válci. Když pohyb třetího nastane ohýbání částí. Jako místo pro instalaci jednotky pomocí ocelového plechu, jehož tloušťka by měla být větší než 4 mm.

Ruční ohýbačka pro přípravky do sebe

Tato zařízení mají jednoduchý design. Díky tomu dělat vlastní ruce není náročný úkol. Před zahájením práce doporučujeme seznámit se s výkresy hotových zařízení.

Základem stroje je vybraný kovový rám. Na svařování je k němu připojen kovový roh nebo tyč s kruhovým průřezem. Pokud plánujete ohýbat silnou výztuž (jehož průměr je v rozsahu od 6 do 12 mm), nohy lůžka by měly být pevně připevněny k podlaze. Existují však případy, kdy je plánováno, že zařízení bude přenosné. V tomto případě by všechny konstrukční prvky měly být upevněny na masivní desce. Samotná deska musí být před použitím bezpečně upevněna. To lze provést pomocí šroubů nebo speciálních kolíků, které jsou přivařeny ke spodní části zařízení.

Točivý talíř je druhý prvek potřebný pro výrobu stroje. Dva další kolíky a páka jsou svářeny. Centrální a ohybové hřídele by měly být umístěny v určité vzdálenosti od sebe. Tento interval je zvolen v závislosti na maximálním průměru výztuže, která se ohne na tomto stroji. Kromě toho je nutné ustoupit o několik centimetrů od okraje. Tato technika vám umožní správně rozdělit zatížení. Po úplném zajištění tyčí se na okrajích obrobku zkracuje zkosení pod úhlem 45 stupňů.

Zvláštní péče ve stavebním procesu by měla být věnována procesu svařování. Kvalita celé struktury bude záviset na tom. Proto je pro vysoce kvalitní práci zařízení pevně upevněno svěrákem. Kdykoli je to možné, svařovací švy se nejlépe nahrazují šrouby. To umožní, pokud je to nutné, přenos zařízení.

Stroj pro kování s velkými průměry

V případě, že plánujete ohýbat vyztužení velkých průměrů, můžete použít mírně upravený design. Skládá se ze dvou kusů ocelových trubek. Čím je výztuha silnější, tím delší je potrubí. Takové zařízení funguje velmi jednoduše. Jeden konec tyče je vložen do potrubí a upevněn tam. Další část trubky je umístěna na druhém konci tyče.

Jedna strana spadne na zem a stiskne nohu dolů. Druhá část se zvedá. Současně je uvnitř zdvižena kotva uvnitř.

Jedná se o nejjednodušší verzi mobilního stroje. Má malou velikost a hmotnost. Díky tomu nezasahují do pohybu nebo přesunutí stroje na jiné místo. Na jiném místě stačí fixovat zařízení na základnu. Pro toto použití použijte šroubové spoje.

Řezání výztuže

Samostatné verze strojů jsou schopné a řezané. To komplikuje návrh a výrobní proces. Práce se však vyplácí tím, že vykonává více funkcí.

Nejjednodušší volbou, jak dělat stroje pro řezání a ohýbání výztuže, je použít vyřezávaný disk z brusky. Je instalován na základně v blízkosti hřídelí pro deformaci výztuže.

Konstrukce stroje v tomto případě bude sestávat z prvků, jako jsou:

• Hřídel pro deformaci tyčí.

• Řezný kotouč (nebo jakýkoli jiný kotouč).

• Motor, který bude dělat řezací kotouč.

• Důvody, na kterých se bude konat celá struktura.

Kanál je připevněn k základně, což bude následně vodicí osou. Všechny součásti, které jsou součástí struktury, budou připojeny pouze k panelu kanálů.

Z výše uvedeného lze tedy vidět, že proces výroby stroje pro ohýbání výztuže je poměrně jednoduchý. Nevyžaduje velké množství materiálů a nástrojů. Výsledkem je servisní stroj s nižšími finančními náklady. Dostupné v maloobchodních prodejnách zařízení bude stát přibližně 1,5-3krát více. To znamená, že s náklady na nový stroj 5 tisíc lidí, finanční náklady na stavbu stroje s vlastními rukama bude v rozmezí 1-1,5 tisíc rublů. Není možné nesouhlasit s takovým seznamem zásluh. Proto bude výroba stroje pro flexibilní kování s vlastními rukama zajímavé pro každého vlastníka.