Opilkobeton: recenze stavitelů, výrobní technologie, složení a vlastnosti

Jednou z odrůd lehkého betonu je opilkobeton, který se vyrábí pilinami a má nižší hustotu. Materiál byl vyvinut v Sovětském svazu, v 60. letech minulého století. Později absolvoval všechny kvalitní a technické testy a byl standardizován. Masivní použití pilin v bytové výstavbě začalo až v polovině 90. let. Od té doby se díky svým jedinečným vlastnostem stal velmi oblíbeným mezi stavebníky. Dnes se dozvíme, jaký je opilko beton, jak se vyrábí a jakou zpětnou vazbu o něm stavitelé nechávají.

Rozsah

Tento materiál se vyznačuje těmito vlastnostmi: ekologická vhodnost, odolnost proti ohni, odolnost, paropropustnost, odolnost proti mrazu a dostupnost. Je široce používán při výstavbě domů a domácností malého počtu podlaží. Kromě toho, jak ukazují recenze stavitelů, opilkobeton skvělý pro izolaci a opravy budov. Rekonstrukce pomocí tohoto materiálu neumožňuje posílení základů.

Při stavbě domu z opilkobetonu můžete použít projekt, který byl vyvinut pro jakýkoli jiný materiál. Současně budou náklady na výstavbu výrazně nižší. Stěny opilkobetonu trochu váží, a tak pomocí tohoto materiálu není nutné položit příliš složitý základ.

Složení

Jak vyplývá z názvu, určujícím prvkem tohoto materiálu jsou piliny. Kromě toho je písek, cement a také hlína nebo vápno součástí opilkobetonu. Díky příznivým hygienickým a hygienickým ukazatelům je materiál optimální pro stavbu zdí obytných prostor.

Hustota stavebního materiálu závisí na poměru pilin a písku. Čím více písku a vazebných materiálů v pilinovém betonu, tím větší je jeho hustota. V tomto případě má materiál vysokou pevnost, ale nízkou tepelnou účinnost. S nárůstem intenzity piliny se sníží. Spolu s tím se snižuje odolnost materiálu proti mrazu a jeho odolnost proti vodě, což naopak negativně ovlivňuje odolnost proti korozi ocelová výztuž. Kování se používá při pokládce zdí. Z výše uvedených skutečností můžeme konstatovat, že než začnete stavět dům od opilkobetony, je nutné zkoumat vlastnosti vlivu složení materiálu na jeho vlastnosti. Při výběru jedné nebo jiné kompozice je třeba vzít v úvahu tloušťka stěny výšku budovy a účel stěn (vnitřní, vnější nebo ložisko).

Označuje opilkobetonu

Poměry, se kterými jsou složky smíšeny, mohou být různé. Čtyři stupně opilkobetonu jsou obvykle rozlišeny:

1. M5. Pro 100 kg pilin je 25 kg cementu, 25 kg písku, 100 kg vápna nebo jílu. Hustota takového materiálu je 500 kg / m3.
2. M10. Pro 100 kg pilin je 50 kg cementu, 100 kg písku a 75 kg vápna nebo jílu. Hustota této značky je již 650 kg / m ³ .
3. M15 Pro 100 kg pilin je 75 kg cementu, 175 kg písku, 50 kg vápna nebo jílu. Hustota této značky je 800 kg / m ³ .
4. M20 100 kg pilin představuje 100 kg cementu, 250 kg písku, 25 kg vápna nebo jílu. Jedná se o nejhustší materiál - 950 kg / m ³ .

Nástěnné bloky První dvě značky se používají pro výstavbu, izolaci a rekonstrukci sklepů, protože mají vynikající tepelně izolační vlastnosti. Třetí a čtvrtá razítka jsou skvělá pro budování interiérů a exteriérů budov.

Nyní, krok za krokem, zvážit proces výroby opilkobetonové s vlastními rukama.

Zadávání materiálů

Technologie výroby pilinového betonu je jednoduchá, mnoho z nich nebude těžké zvládnout doma. Složky, ze kterých je materiál vyroben, jsou dobré v tom, že není třeba jejich předběžná příprava. Všechny komponenty bez problémů lze zakoupit v železářském skladu nebo na trhu přímo v den výroby. Takže pro samostatnou výrobu pilin je třeba zakoupit takové materiály: piliny, písek, cement, hlínu nebo vápno.

Míchání

Jeden z nejvíce pracujících etap ve výrobě pilinového betonu (dokonce i začínající stavitel může dokonce dělat bloky s vlastními rukama) se mísí, takže se doporučuje používat betonový mixér nebo alespoň maltový mixér. Tím bude míchací postup nejen pohodlnější, ale i kvalitativnější. Před nalitím sušených pilin do betonové míchačky je protřepte sítem s buničinou o délce 1 cm. Pak můžete piliny smísit s cementem. Teprve poté se do směsi přidá hlína nebo vápna, připravená předem. Všechny složky musí být důkladně promíchány a zředěny vodou. Voda musí být přidána v malých porcích. Po každém překrytí je nutné směs směsi opilkobetonu smíchat. Podíl složek je nastaven jednotlivě v závislosti na účelu konečného produktu. Čím více zatížení bude na bloky, tím vyšší je jejich značka.

Je-li míchání opilkobetonu správně provedeno, pak se při stlačení v pěstí vytvoří směs plastovou hrudku, na níž v nepřítomnosti kapiček vody budou viditelné zuby. Toto jsou považovány za hlavní ukazatele správně připravené směsi.

Tvorba bloků

Když je směs připravená, měla by být pečlivě naplněna do předem připravených forem. V takovém případě nemůžete váhat, protože po půl nebo dvou hodinách se směs rychle začne vytvrzovat. Ve formulářích zůstanou bloky po dobu 3-5 dnů. Poté je rámeček vyjmut a výrobky pokračují v sušení po dobu jednoho měsíce. Po uplynutí této doby můžete začít pracovat s bloky, nicméně úplné vysoušení nastane až po 3 měsících, takže byste neměli spěchat s obkladem. Podrobněji o tom, kolik opilkobetonu suší, promluvme o něco níže.

Odlévací forma

Piliny mohou být použity v monolitické konstrukci s použitím bednění. Nejčastěji však stavitelé dávají přednost nikoliv monolitickému opilkobetonu, ale blokují. Formy pro odlévání bloků jsou vyrobeny na prvním místě, protože po smíchání směsi musí být plně připraveny. Protože proces sušení bloků je poměrně dlouhý, doporučuje se okamžitě vytvořit 10-20 forem.

U velkých bloků se vytvářejí skládací dvojité nebo dokonce jednotlivé formy. Ve skutečnosti jsou to krabice s oddělitelnou konstrukcí vyřazenou z desek. Pro tyto účely se obvykle používají desky o tloušťce 2 cm. Samostatné části konstrukce jsou vzájemně spojeny ocelovými tyčemi ve tvaru písmene L, se závitem M8 pro křídlovou matici.

U malých bloků jsou rámečky "kostry" vyrobeny ze stejných desek 20 mm. V podstatě je forma okamžitě provedena na 9 buněk. Podle potřeby se počet buněk může měnit jak nahoru, tak dolů. Vnitřní desky konstrukce jsou navzájem uchyceny pomocí posuvných drážk a vnějšími - pomocí prutů ve tvaru písmene L.

Takže desky, ze kterých je licí forma vyrobena, neabsorbují vlhkost, vnitřní stěny konstrukce jsou čalouněny plastovou nebo střešní ocelí nebo prostě položeny s polyethylenem. To nejen umožňuje chránit strom před vlhkostí, ale také usnadňuje proces odstraňování zmrazených bloků.

Velikost bloku

Velikost opilkobetonových bloků není stanovena standardy. Může to záviset na řadě indikátorů: tloušťka stěn, šířka otvorů a stěn, vzdálenost mezi otvory a rohy budovy a způsob instalace. Pro pohodlnější konstrukci budovy jsou délky stěnových úseků nastaveny tak, aby byly násobky rozměrů bloků.

Pro snadnější výpočet a sjednocení projektu se tloušťka bloku obvykle rovná 140 mm - dvě tloušťky cihel (červená), s přihlédnutím k řešení mezi nimi. Tento přístup je velmi praktický, vzhledem k tomu, že v procesu kladení často dodatečně použitých červených cihel. Aby mohly bloky rychleji vyschnout a dosáhnout nejlepších vlastností tepelného stínění, vytvoří se v nich 2-3 děr.

Vzhledem k tomu, že když bloky vyschnou, zmenšují, vnitřní rozměry licích forem by měly být o 10% větší než odhadované velikosti bloků. Takže například u bloku o rozměrech 120 x 250 x 140 mm je zapotřebí buňka o rozměrech 132 x 275 x 154 mm.

Nuance

Před naplněním dřevěných forem se směs pilin, jsou umístěny na ploché plastové nebo ocelové palety, posypané tenkou vrstvou pilin. Pak jsou uvnitř buněk instalovány dřevěné zátky, které jsou zabalené šindelemi, které jsou nezbytné pro získání díry v blocích.

Když je směs položena ve formě, je natlačena speciálním nárazníkem. Během následujících 3-5 dnů materiál získá 30 až 40 procent síly značky. Po uplynutí této doby je odlévací forma rozebrána a zátky jsou z bloků odstraněny. Hotové výrobky, které ještě nebyly vysušeny, zůstávají na stejném místě po dobu 3-4 dnů. Během této doby jejich síla stoupá již na 60-70 procent.

Konečné sušení

Posledním stupněm výroby opilkobetonu je sušení. Pro konečné sušení musí být bloky přemístěny pod přístřešek nebo pokryty polyethylenem. Je žádoucí, aby byli v návrhu. Při položení bloků je nutné mezi nimi otevřít mezery pro větrání. Zpravidla se pokládání provádí ve formě pilířů. Na začátek se na dvě spálené cihly umístí dvojice stěnových bloků, pak další pár přes ně a tak dále. O měsíc později se bloky vytvrdí, uschnou a dosáhnou 90% síly. Aby bylo co nejsilnější, doporučujeme počkat ještě tři měsíce před zahájením výstavby. Chcete-li toto pravidlo zanedbat nebo ne - rozhodnete se, vše závisí na typu budovy, pro kterou je materiál sklizen. Například pro výstavbu lázně opilkobetony není vůbec nutné čekat, dokud produkty nebudou 100% suché. Plně dokončené bloky musí být pevné, silné a bez trhlin. Při pádu z výšky metru by se neměly zlomit.

Opilkobeton: recenze stavitelé

Na základě zpětné vazby od zkušených stavitelů uvádíme hlavní výhody a nevýhody tohoto materiálu. Jak je snadné hádat, opilkobeton zapůsobí především svou čistotou okolního prostředí a tepelnými ochrannými vlastnostmi. Kvůli posledně uvedenému je při budování budovy nutná dodatečná tepelná izolace stěn, což umožňuje výrazné úspory. Roky zkušeností s používáním opilkobetonu ukázaly, že je několikrát vyšší než ostatní materiály z hlediska tepelné izolace. Takto 30 cm stěna takových bloků uchovává teplo stejně jako metrová cihlová zeď.

Navíc díky nízké hmotnosti materiálu je zátěž na základně výrazně snížena. V důsledku toho je konstrukce základů pro dům opilkobetonu mnohem levnější.

Další výhodou materiálu je jeho trvanlivost. Podle recenzí stavitelů je opilkobeton odolný proti deformacím a nárazům. Navzdory přítomnosti velkého množství pilin ve skladech je materiál, vzhledem k obsahu písku a cementu, značně odolný proti ohni. Při teplotě 1200 ° C se nezapálí po dobu dvou hodin.

V práci piliny je docela tvárný - to může být snadno řezané, vrtané a frézované. Materiál je odolný proti mrazu, plísním a plísním a nepodléhá hnilobě. Dobře se dobře drží s omítkou a betonovými kompozicemi, stejně jako barvami a laky a lepidly.

Samozřejmě, bez chyb, se tak nestane. Podle recenzí stavitelů má opilkobeton pouze jednu slabou stranu - absorpci vody. Čím vyšší je tato hodnota, tím nižší je kvalita materiálu. V závislosti na značce opilkobetonu může být absorpce vlhkosti od 8 do 12%. To může být sníženo o 2-4% tím, že bloky reagují s vodou-odpuzující sloučeniny.

Pro srovnání poskytujeme ukazatele absorpce vlhkosti pro jiné běžné materiály:

1. Hliněná cihla - 2-4%.
2. Lehký agregát - 8%.
3. Plynový a pěnový beton - 8-10%.
4. Železobeton - 3%.
5. Pryskyřice plynů a pěn - 8-10%.
6. Polystyrenový beton - 8%.

Tedy, pokud je opilkobeton a nižší v absorpci vlhkosti některých materiálů, to není tak významné, že se vzdát jeho výhod. A pokud se domníváme, že při použití speciálních kompozic může být tento ukazatel vyveden na zcela přijatelné hodnoty, pak tento materiál vede zcela ve srovnání s některými analogy.

Výběr a zpracování pilin

Pro výrobu vysoce kvalitních bloků se doporučuje používat piliny z jehličnatých dřevin o velikosti až 5 mm. Díky homogenní zrnité struktuře mají dobrou tekutost, která je nesmírně důležitá v procesu lisování řeziva-betonové směsi do forem. Kromě toho jsou tyto piliny méně náchylné k procesům biodegradace. Nejčastěji se používají smrkové piliny, protože mají nejpříznivější vlastnosti, z nichž nejdůležitější je obsah ve vodě rozpustných látek - 1,12%. Pro srovnání se seznámíme s obsahem ve vodě rozpustných látek v pilinách jiných plemen: topol - 1,12%, bříza - 1,3-1,45%; borovice - 2,2-6,2%; dubové stromy - 2,5-7,3%; popelnaté stromy - 2,2-5,8%; modřín - z 10,6%.

Doba potřebná pro nastavení směsi cementových pilin závisí také na druhu dřeva. Směs obsahující smrekové piliny se tak plně zachycuje během 10-12 hodin. Při použití pilin z modřínu je toto číslo již 90 hodin. Aby se snížil účinek organických vodorozpustných látek na cement, jsou piliny ošetřovány chemickými nebo fyzikálními prostředky. Nejjednodušším způsobem zpracování je oxidace organických prvků ve vzduchu, nejlépe pod slunečním světlem. Když se piliny nacházejí v teplém vzduchu, jedna část látek se okamžitě oxiduje a druhá - nejprve fermentuje, pak částečně oxiduje, zasklená nebo krystalizovaná, získává nerozpustnou formu. Nevýhodou této metody zpracování je její trvání. U listnatých pilin, které mají být oxidovány ve vzduchu, to bude trvat 2-3 měsíce, u opadavých se tento údaj zdvojnásobí.

Druhý způsob, jak se zbavit čipů ze sloučenin rozpustných ve vodě - ošetření vodou. Chcete-li to provést, piliny nebo déle podél deště, nebo namočené. V době, kdy tato metoda je také dlouhá, protože materiál vysuší po dlouhou dobu.

Třetí a nejčastější metodou je ošetření roztokem kapalného skla nebo chlorid vápenatý. Existují dvě nuance. Na jedné straně je při zpracovávání kapalným sklem materiál méně odolný a na straně druhé, pro úspěšné ošetření chloridem vápenatým bude zapotřebí dobře vyzrálé měkké dřevo.

Arbolit

Často opilkobeton zmatený s jiným stavebním materiálem - arbolita, což je zcela špatné. Podle GOST je dřevobeton definován jako beton na cementovém pojivu, chemických přísadách a organických rozpouštědlech. Nicméně, v klasické verzi arbolitobeton zahrnuje použití dřevěných třísek. To určuje jeho jedinečné vlastnosti.

Přesně jako opilkobeton je dřevěný beton ekologicky šetrný materiál stěn, který se vyznačuje vysokou odolností proti ohni a tepelnou izolací. Nicméně tyto dva materiály navzdory podobnosti struktury mají zásadní rozdíl. Faktem je, že při výrobě arbolitu místo malých pilin, které nemohou samy o sobě mít dostatečné pevnostní vlastnosti, používejte speciální dřevěné třísky, jejichž velikost je přísně normalizována. Piliny, na rozdíl od čipů, nemohou dostatečně posílit (posílit) stěnový blok a poskytnout mu "plasticitu". Dřevěný betonový beton je proto silnější než opilkobeton z hlediska pevnosti v ohybu a schopnosti dočasné deformace bez úplného zničení. Při spravedlnosti je třeba poznamenat, že opilkobeton na tomto indikátoru je lepší než ostatní typy lehkého betonu.

Pro vytvrzení bloků, vyplnění dutin a snížení smrštění se do struktury pilinového betonu přidá spousta písku a pro uložení vazebného materiálu - také množství vápna nebo hlíny. Použití velkého množství písku nepříznivě ovlivňuje požární odolnost materiálu, který uvažujeme - při teplotě +573 ° C, změna objemu pilin betonu, což může vést k prasknutí. Navíc, kvůli vysokému obsahu písku, jsou strukturní charakteristiky bloků sníženy. Aby opilkobeton dosáhl pevnosti třídy M25, musí být jeho hustota 950 kg / m3. Vzhledem k vysoké hustotě se náklady na materiál a jeho dodávky zvyšují a stavební práce se stávají složitějšími.

V arbolitu podobné značky se hustota pohybuje od 500 do 700 kg / m ³ . Vzhledem k tomu, že s nárůstem specifická hmotnost tepelné únosnosti opilkobetonu a arbolity se liší více než dvakrát ve prospěch druhého. Tento rozdíl je způsoben nízkým množstvím dřeva v opilkobetonu ve srovnání s arbolit: asi 50% oproti 80-90% čipů. To negativně ovlivňuje takovou vlastnost, jako je poskytnutí pasivní větrání místnosti. Zde opět stojí za zmínku, že v tomto parametru opilkobeton výrazně převyšuje většinu stěnových materiálů. Je skvělé pro stavbu nízkopodlažních budov a je druhá pouze na "rival".

Tak, opilkobeton volal arbolit extrémně nesprávný, protože to je úplně jiné materiály. Jedinou podobností mezi nimi je přítomnost dřevěné složky ve složení.