TIG svařování: principy implementace

Svařování WIG se provádí ručně argonem. Používané wolframové elektrody, které nejsou tavitelné. V tomto případě je v případě potřeby kovová lišta pro vyplnění švu v druhé ruce. Tento pohled platí pro součásti z oceli Svařování WIG hliník a jeho slitiny jsou také možné.

Používá se inertní plyn, jako je argon. Svařování WIG poskytuje spolehlivou ochranu vyhřívaného kovu od kyslíku, dusíku, vodní páry.

Ve vzácných případech použijte hélium, protože jeho cena je vyšší a spotřebuje se ve větším množství. Indikátor uvolněné energie tohoto inertního plynu je dvakrát větší než u argonu. Taví kov hlubší a svařování je rychlejší.

Pros TIG-svařování

Výhody tohoto typu svařování zahrnují:

• čistota a přesnost svaru;
• široká škála svařitelných kovů: ocel, hořčík, měď, hliník, bronz atd.;
• kontrola kvality lázně pro svařování a celého procesu;
• bez jisker a jisker;
• na švu se nevytváří žádná struska;
• nekouří vzduch.

Negativní strany svařování

Svařování WIG má své nevýhody:

• nepostradatelný výkon práce zkušenými specialisty;
• nízká výkonnost;
• přítomnost plynového válce.

Jak zvolit a ostřit volfrámové elektrody

Svařování WIG zahrnuje použití wolframových elektrod, které se liší velikostí a složením. Tento kov má vysokou úroveň tavení (3380 ° C).

Když kupujete elektrody, buďte velmi opatrní, protože mohou mít stejné složení dopantu, ale mohou být vyrobeny různými společnostmi. Jejich práce se může výrazně lišit. Důležité jsou velikost zrna, obsah a distribuce oxidu.

Dávejte pozor na ostření elektrod. Časem se deformuje a tvar hrotu bude třeba aktualizovat. Při konstantním proudu se používá kuželovitý tvar, s proměnlivým posuvem, kulatým hrotem.

Délka ostření se odráží v hloubce a šířce švu. Je-li krátký, sníží se hloubka průniku.

Stabilita oblouku závisí také na rizicích při zpracování konců. Pro stabilitu oblouku by měly být pouze podél osy elektrody a jejich velikost by měla být minimální. Nejlepším řešením je polstrování elektrody po její uzemnění. Také vypálení oblouku závisí na tom, jak se na konci zakrývá. Jeho průměr je stanoven v závislosti na průměru elektrody a síle dodávaného proudu pro svařování.

Základní pravidla svařování WIG

Svařování WIG se provádí na čistém kovovém povrchu. Všechny nečistoty a korozi by měly být odstraněny. Zajistěte odmaštění acetonem nebo jiným rozpouštědlem.

Napětí oblouku je přímo úměrné jeho délce. Doporučuje se svařit krátkým obloukem. Při prodloužení se šířka švu zvyšuje a hloubka tavení se snižuje. Oblast svařování není dostatečně chráněna. Nejlepší hodnota oblouku je mezi 1,5 mm a 3 mm. Při svařování tupých kloubů by převýšení konce elektrody mělo být od 3 do 5 mm a úhlový tvar T by měl být od 5 do 8 mm.

Rozložení plynu nad průřezem trysky by mělo být stejné. Za tímto účelem jsou do hořáku umístěny plynové čočky, které podporují laminární tok. Pokud v průběhu svařování vítr vnikne nebo projde, úroveň ochrany závisí na tuhosti trysky. Tento indikátor je přímo závislý na typu dodávaného plynu a zvyšuje se zvýšením jeho výstupní rychlosti. Při zvyšování průměru trysky by se mělo zvýšit a výdej plynu. Aby bylo svařování argonovým obloukem TIG vysoce kvalitní, doporučuje se dodat více plynu a zvýšit průměr trysky. Také přiložte hořák k svařované části. Pro optimální zabezpečení kovového střediska při používání speciálních zařízení.

Ke svarovému kovu není naplněn kyslíkem nebo dusíkem, je nutné nastavit polohu plnicí tyče. Musí se nacházet v zóně ochranného plynu. K odstranění kovového rozstřiku je jeho konec přiváděn do svařovací lázně hladce. Stupeň penetrace je indikován tvarem kovové lázně. Indikátor optimality procesu je lázeň, která je prodloužena ve směru svařování. Pokud se dílo neprovádí dobře, má tvar oválné nebo kruhové.

Svařování se provádí zprava doleva. Elektroda by měla být umístěna kolmo k povrchu kovu. A s výplňovým materiálem je umístěn pod úhlem. Přídavná tyč se bez váhání pohybuje před ohřívačem.

Pokud jsou válce spodních švů svařeny ve vodorovném směru, plnicí tyč má dva směry: dolů nebo podél okrajů. Způsob se provádí tak, že kov vstupuje do lázně ve stejných částech.

Kontakt zapalování oblouku a bezkontaktní

Kontaktní zapálení oblouku poskytuje dotyku wolframové elektrody s produktem. Když je hořák zvednut, oblouk je vzrušen. Tento způsob zapálení není vhodný pro takový proces, jako je argonové svařování TIG, protože na kovu zůstávají vměstky wolframu, což má za následek vady svařování.

Bezkontaktní metoda zapalování se provádí pomocí generátoru s vysokou frekvencí. Svařovací oblouk se spouští stisknutím tlačítka hořáku. Vzdálenost mezi výrobkem a elektrodou by měla být mezi 1,5 mm a 3 mm.

Výběr svařovacího zařízení TIG

Při výběru svařovacího zařízení TIG musíte být vedeni požadovaným zdrojem energie. Odhadněte rozsah práce s přihlédnutím k prognóze do budoucna.

Rozhodněte se, zda potřebujete střídavý proud, nebo stačí přijmout konstantní dodávku pro svařování.

Nezapomeňte, že svařování hliníku a hořčíku se provádí pomocí střídavého proudu (AC). Pro práci s nerezovou ocelí a obyčejnou ocelí bude vyžadovat přívod stejnosměrného proudu (DC). Pokud potřebujete vařit různé kovy, použijte zařízení AC / DC linky.

TIG svařovací stroje mají typicky rozsah napájecího proudu od 150 do 500 A a mohou pracovat od 3A. Používají se pro svařování a pájení s elektrodami.