Co je kovová koroze: typy, příčiny a způsoby ochrany

Koroze se díky tomu vystavuje mnoha materiálům, jako je kov, keramika, dřevo. Tento účinek je zpravidla dosažen kvůli nestabilitě struktury, která je ovlivněna termodynamikou prostředí. V článku budeme podrobně zkoumat, jaká kovová koroze je, jaké typy má, a jak se chránit před ní.

Některé obecné informace

Populárně je slovo "rez" velmi populární, což se týká procesu koroze kovu a různých slitin. Pro polymery lidé používají termín "stárnutí". Ve skutečnosti jsou tato slova synonymem. Výrazným příkladem je stárnutí pryžových výrobků, které aktivně interagují s kyslíkem. Některé plastové výrobky způsobené srážením se mohou rychle stát nepoužitelnými. Jak rychle koroze probíhá, závisí výhradně od podmínek, ve kterých je výrobek umístěn. Zvláště ovlivněna vlhkostí prostředí. Čím více je jeho indikátor, tím rychleji se kov stává nepoužitelným. Experimentálně vědci zjistili, že asi 10% produkčních produktů je prostě odepsáno kvůli korozi. Typy tohoto procesu jsou různé, jejich klasifikace závisí na typu média, ve kterém jsou produkty umístěny, na rychlosti a povaze toku. Dále se zabýváme podrobněji typy koroze. Nyní by měl každý pochopit, jaká kovová koroze je.

Umělé stárnutí

Proces koroze nemá vždy ničivý účinek a činí některé materiály nepoužitelnými. Často, kvůli korozi, se v povlaku objevují další vlastnosti nezbytné pro osobu. Proto je umělé stárnutí populární. Nejčastěji se používá, pokud jde o hliník a titan. Pouze s pomocí koroze můžete dosáhnout zvýšené pevnosti materiálů. Pro správné dokončení procesu ničení je nutné použít tepelné zpracování. Vzhledem k tomu, že přírodní stárnutí materiálů v některých podmínkách je poměrně pomalý proces, není nutné objasnit, že při použití této metody musí mít materiál zvláštní vytvrzení. Musíte také pochopit všechna rizika spojená s touto metodou. Například, i když síla materiálu se zvyšuje, ale tažnost se co nejvíce snižuje. Snadno, nyní čtenář bude schopen odpovědět na otázku, co je koroze umělého typu kovu.

Hodnocení tepelného zpracování

Tato metoda utěsňuje molekuly materiálu a struktura se odpovídajícím způsobem mění. Často je nutná tepelná ochrana pro zpevnění potrubí, protože pomáhá chránit materiál před korozí a minimalizuje tlak, který je na konstrukci vystaven, pokud je pod zemí. Uživatelé této techniky nechávají zpětnou vazbu, která popisuje, že tato metoda ochrany je nejúčinnější a opravdu vykazuje dobré výsledky. Takové zpracování je žádoucí použít pouze v průmyslové oblasti. Vzhledem k tomu, že spalovací komory a další procesy potřebné k získání spolehlivé ochrany jsou drahé, metoda není populární. Tato kovová ochrana proti korozi je docela efektivní.

Klasifikace

V současné době existuje více než 20 variant korozi. Článek popisuje pouze ty nejpopulárnější typy koroze. Obvykle jsou rozděleny do následujících skupin, které pomohou podrobněji porozumět tomu, co je kovová koroze.

Chemická koroze je interakce s korozním prostředím. V tomto případě dochází k oxidaci kovu a redukci oxidačního činidla současně v jednom cyklu. Oba materiály nejsou odděleny mezerou. Zvažte jiné druhy kovové koroze.

Elektrochemická koroze - je interakce kovu s elektrolytem. Atomy jsou ionizovány, oxidační činidlo je redukováno a tyto dva procesy se vyskytují v několika cyklech. Jejich rychlost je zcela závislá na potenciálu elektrod.

Koroze plynů způsobuje rzi kovu s nízkým obsahem kapaliny. Vlhkost by neměla překročit 0,1%. Tento typ koroze se může také vyskytovat v plynném prostředí při vysokých teplotách. Nejčastěji se tento druh vyskytuje v chemickém průmyslu a rafinérském průmyslu.

Navíc k výše uvedenému existuje mnoho druhů korozních materiálů. Existují biologické, cílené, kontaktní, lokální a jiné druhy rzi.

Elektrochemická koroze a její vlastnosti

Během elektrochemické koroze dochází ke zničení materiálu v důsledku jeho kontaktu s elektrolytem. Jako poslední látka může být kondenzát, dešťová voda. Je třeba poznamenat, že čím více solí v kapalině, tím vyšší je vodivost. V souladu s tím bude proces korozi postupovat poměrně rychle. Pokud mluvíme o nejoblíbenějších místech, která jsou náchylná k korozi, je třeba si uvědomit, jak nýty v kovové konstrukci, svařované spoje, tak i místa, kde je materiál poškozen. Stává se tak, že železná slitina během jejího vytvoření je pokryta speciálními látkami, které mají antikorozní vlastnosti. To však nezabrání procesu rzi, ale pouze zpomaluje. Zcela živý příklad lze nazvat pozinkovaným. Zinek má negativní potenciál ve srovnání se železem. Z tohoto důvodu bude tento materiál obnoven a zinek bude poškozen. Pokud na povrchu působí oxidový film, pak bude destrukční proces dlouhý. Elektrochemická koroze má několik typů, ale je třeba poznamenat, že jsou všechny nebezpečné a zpravidla nelze tento druh kovové koroze zastavit.

Chemická koroze

Chemická koroze je poměrně častá. Například, pokud si osoba všimne měřítka, pak musí pochopit, že se objevil jako výsledek kombinace kovu, tedy interakce s kyslíkem. Pokud je teplota okolí vysoká, zpravidla se korozní proces zřetelně urychlí. Tekutina, tj. Voda, sůl, jakákoliv kyselina nebo alkalická látka, roztoky solí se mohou podílet na rezavění. Pokud mluvíme o chemické korozi kovů, jako je měď nebo zinek, jejich oxidace vede ke stabilnímu procesu koroze filmu. Zbytek tvoří oxid železa. Dále budou všechny chemické procesy, které se vyskytnou, vést k rezivění. Neposkytuje ochranu, ale spíše přispívá ke vzniku koroze. Pomocí galvanizace můžete v současné době chránit mnoho materiálů. Také vyvinuté a jiné prostředky ochrany proti chemické korozi kovů.

Druhy betonové korozi

Křehkost betonu může být způsobena jedním ze tří typů koroze. Často dochází ke změně struktury tohoto materiálu. Zvažte důvod, proč se to stane.

Nejčastějším typem koroze je zničení cementového kamene. To platí zpravidla tehdy, když tekutina a srážení neustále ovlivňují materiál. Z tohoto důvodu je struktura materiálu zničena. Níže jsou podrobnější příklady kovové koroze:

• Interakce s kyselinami. Pokud je cementový kámen neustále pod vlivem těchto materiálů, vzniká spíše agresivní prvek, který škodí nátěru. Jedná se o hydrogenuhličitan vápenatý.
• Krystalizace těžce rozpustných látek. Zde hovoříme o korozi. Vzhledem k tomu, že houby, spóry a další látky vstupují do pórů, začne se betonová vrstva rychle zhroutit.

Koroze: Ochrana

Kvůli korozi, výrobci často trpí obrovskými ztrátami, a proto se dělá hodně práce, aby se tento proces vyhnul. Navíc je třeba poznamenat, že kov se sám o sobě dává koroze, ale obrovským kovovým konstrukcím. Výrobci tráví spoustu peněz na jejich vytvoření. Bohužel, zajištění 100% ochrany je téměř nemožné. Pokud je však povrch řádně chráněn, tj. Otryskáním, je možné zpožďovat korozi několik let. Také se potýká s lakováním. Spolehlivě chrání materiál. Pokud je kov pod zemí, musí být ošetřen speciálními materiály. To je jediný způsob, jak dosáhnout maximální ochranu proti korozi kovem.

Opatření proti stárnutí

Jak již bylo uvedeno výše, proces koroze nelze zastavit. Ale můžete maximalizovat dobu, po kterou se materiál zhroutí. Také ve výrobě se zpravidla snaží zbavit se faktorů, které ovlivňují proces stárnutí co nejvíce. Například u rostlin se pravidelně každé struktuře ošetří roztoky a leštidlami. Zmírňují materiál z negativního vlivu na kov z mechanických, teplotních a chemických podmínek. Abychom to pochopili podrobněji, měli bychom studovat definici koroze kovů. Pokud mluvíme o zpomalení vlivu stárnutí, je třeba zdůraznit, že pro toto můžete použít tepelné ošetření. Za normálních provozních podmínek pomůže tato metoda zabránit rychlému zničení materiálu. Svářeče, aby se zajistilo, že švy na výrobku nejsou od sebe odděleny, používají palbu při teplotě 650 stupňů. Tato technika snižuje intenzitu stárnutí.

Aktivní a pasivní metody boje

Aktivní způsoby řešení korozního účinku změnou struktury elektrického pole. K tomu je nutné použít stejnosměrný proud. Napětí musí být takové, aby produkt měl vylepšené vlastnosti. Poměrně populární metodou by bylo použití "obětní" anody. Chrání materiál vlastním zničením. Podmínky pro korozi kovů jsou popsány výše.

Pokud jde o pasivní ochranu, pak se k tomu používá lak. Úplně chrání produkt před vniknutím kapaliny a kyslíku. Díky tomu je povrch maximálně chráněn před ničením. Mělo by být použito zinek, měď, niklování. Dokonce i když je vrstva špatně poškozená, bude to stále chrání kov před korozí. Samozřejmě musíte pochopit, že metody pasivní ochrany budou relevantní pouze v případě, že povrch neobsahuje praskliny nebo štěpky.

Recenze na ochranu kovů proti laku

V současné době je ochrana barev a laků velmi populární. Je efektivní, flexibilní k použití a také levné. Pokud je však nutné dlouhodobé použití kovové konstrukce, nebude tato metoda ochrany fungovat. Více než 7-8 let nátěrové hmoty nemohou materiál chránit. Proto budou muset být aktualizovány. S největší pravděpodobností je nutné provést obnovu a vyměnit povrch materiálu. Mezi další nevýhody tohoto povlaku patří omezení použití. Pokud je potřeba zpevnit potrubí, které jsou pod zemí nebo vodou, pak nebude ochrana laku fungovat. Proto je třeba si uvědomit, že pokud je nutné, aby byla stavba používána déle než 10 let, je třeba se uchýlit k jiným způsobům ochrany.

Galvanizace detailně

Po zvážení hlavních typů koroze je třeba také diskutovat o nejúčinnějších metodách ochrany. Jeden z nich lze nazvat galvanizací. Umožňuje chránit materiál před vážným poškozením změnou fyzikálně-chemických vlastností. V současné době je tato metoda považována za ekonomickou a účinnou, vzhledem k tomu, že téměř 40% veškerého materiálu těženého na Zemi je vynaloženo na ošetřování zinkem. Je důležité ošetřit materiál antikorozním nátěrem.

Galvanizace se provádí pro ocelové plechy, spojovací prvky, nástroje a obrovské kovové konstrukce. Obecně může použití podobného spreje chránit výrobky jakékoli velikosti a tvaru. Zinek nemá žádný dekorativní účel, ačkoli může být příležitostně přidáván do slitiny k vytvoření lesku. Obecně musíte pochopit, že tento kov umožní maximální ochranu proti korozi dokonce i v těch nejagresivnějších podmínkách.

Vlastnosti ochrany proti korozi

Při práci s kovem si každý člověk uvědomí, že před použitím ochranných materiálů je třeba povrch připravit. V této fázi často spočívají všechny potíže. Aby se vytvořila speciální bariéra, která dovolí rzi k dosažení kovu, je nutné představit koncept směsi. Díky němu bude vytvořena sada protikorozní ochrany. V tomto případě je elektrická izolace. Obvykle je obtížné chránit před korozí železných kovů.

Kvůli specifikům použití různých prostředků ochrany je nutné pochopit podmínky použití materiálu. Pokud se kov nachází pod zemí, je nutné použít vícevrstvé povlaky, které budou mít nejen antikorozní vlastnosti, ale i zvýšenou ochranu proti mechanickému poškození. Pokud mluvíme o komunikaci, která se aktivně dotýká kyslíku a plynů, měli byste použít nástroj, který minimalizuje účinky vody a kyslíku. Z tohoto důvodu bude zvýšená pozornost ze strany výrobce věnována izolaci od vlhkosti, páry a nízkých teplot. V takovém případě byste měli přidat přísady a speciální změkčovadla, protože příčiny koroze kovů jsou různé a měly by být chráněny před všemi druhy.

Směs "Urizol"

Směs "Urizol" by měla být brána v úvahu zvlášť, protože se používá k pokrytí potrubí. Je také vhodný pro armatury, armatury, jeřábové sestavy a výrobky, které jsou neustále v kontaktu s olejem nebo plyny. Tato kompozice je zapotřebí, aby se zbavil vliv podzemních a atmosférických účinků. Často se tato směs používá k izolaci betonových materiálů. Tato látka se aplikuje velmi jednoduše, bez práce. Pro ošetření povrchu musíte použít postřikovač. To je jediný způsob, jak se vyhnout korozi kovů a slitin podobných výrobků. Jakmile jsou komponenty připojeny, začne reakce. Z tohoto důvodu dochází k polymočovině. Poté se směs změní na gelovitý a neprotékající stav a po určité době se stává pevným. Pokud je rychlost polymerace pomalá, začnou se vytvářet netěsnosti. Jsou škodlivé, protože ztěžují zvýšení tloušťky povlaku. Je třeba poznamenat, že tato směs po dlouhou dobu zachovává lepivý stav. Díky tomu budou všechny vrstvy co nejvíce rovnoměrné a střední měření tloušťky se bude rovnat navzájem. Pokud je proces polymerace příliš rychlý, adheze kompozice se sníží. Tloušťka výsledné vrstvy pro izolaci bude nerovnoměrná. Mimochodem, stříkací pistole se rychle ucpává, pokud je rychlost povlaku příliš rychlá. Korozní faktory kovů se nezobrazí, pokud uděláte vše správné. Abyste předešli takovým situacím, musíte pečlivě vybrat součásti a dodržovat pravidla výroby.

Barvy a smalty

Ochrana kovových konstrukcí může být provedena třemi způsoby.

Nátěrové barvy byly popsány dříve. Jsou jednoduché, mají různé barvy a díky nim můžete snadno manipulovat s obrovskými plochami. Protože proces kovové koroze je poměrně rychlý, měli byste okamžitě přemýšlet o nátěru s materiály.

Druhým typem je plastová vrstva. Obvykle jsou vyrobeny z nylonu, PVC. Tento povlak bude co nejvíce chránit před vodou, kyselinami a zásadami.

Třetím typem je pryžová vrstva. Často se používá k ochraně nádrží a jiných konstrukcí zevnitř.

Fosfátování a chromátování

Kovový povrch by měl být vhodně připraven pro ochranu. Které metody budou použity závisí výhradně na typu povrchu. Například železné kovy jsou chráněny fosfátováním. Neželezné kovy lze zpracovávat oběma metodami. Obecně řečeno, pokud mluvíme o chemické přípravě, je nutné objasnit, že probíhá v několika etapách. Za prvé, povrch je odmaštěn. Potom se promyje vodou. Poté použijte konverzní vrstvu. Po opláchnutí dvěma typy vody: pitné a demineralizované, resp. Pak zůstává vykonávat pasivaci. Chemické ošetření by mělo být prováděno postřikem, ponořením, metodou proudění párou a proudem vodním paprskem. První dvě metody by měly být aplikovány pomocí speciálních jednotek, které plně připraví pracovní plochu. Jakou metodu zvolíte, je nutné se rozhodnout v závislosti na velikosti, konfiguraci produktu atd. Abychom lépe pochopili tento problém, měli byste znát rovnice reakcí na korozi kovů.

Závěr

Článek popisuje, jaká koroze je a jaké typy má. Nyní, po přečtení tohoto článku, bude každá osoba schopna pochopit, jak chránit jakýkoliv materiál před stárnutím. Celkově je to poměrně snadné, protože znáte všechny potřebné pokyny. Hlavním úkolem je pochopit všechny charakteristiky prostředí, ve kterém se materiál používá. Pokud jsou výrobky na místě, kde dochází ke konstantním vibracím a dochází k nejsilnějšímu zatížení, dojde k prasklinám v laku. Kvůli tomu se kov dostane vlhkosti, případně korozní proces začíná okamžitě. V takových případech je lepší dodatečně použít gumové tmely a těsnění, pak potah bude trvat déle.

Navíc je třeba říci, že struktura se v případě předčasné deformace zhorší a stárne rychle. Podle toho může vést k úplnému nepředvídatelných okolností. To způsobí materiální škody a může způsobit smrt člověka. V souladu s tím je třeba věnovat zvláštní pozornost ochraně proti korozi.