Co je plánovaná preventivní údržba. Systém preventivní údržby

Dnes je preventivní údržba nejjednodušší, ale současně spolehlivá metoda práce. Pokud jde o obnovu zařízení, seznam základních podmínek, které zajistí, že zahrnuje:

- Jednotky již vypracovaly určitý počet hodin a přichází nový periodický pracovní cyklus, který musí nutně předcházet plánované preventivní opravě.

- Normální úroveň objemu oprav je jasně určena stanovením optimálních období mezi plánovanou periodickou údržbou.

- Organizace schválených prací. Řízení nad nimi je založeno na standardním rozsahu práce. Jejich odpovědné provádění zajišťuje další plné fungování stávajících jednotek.

- Plánovaná preventivní údržba elektrického zařízení se provádí v rozsahu nezbytném pro účinné odstranění všech existujících závad. Provádí se také zajištění přirozeného průběhu zařízení až do následné opravy. Harmonogram plánované preventivní údržby je zpravidla založen na stanovených lhůtách.

- V intervalech mezi plánovanými opravami je elektrické zařízení také předmětem předběžných inspekcí a řady inspekcí, které jsou ve skutečnosti preventivní.

Opravy elektrických zařízení

Střídání, frekvence naplánované opravy jednotek závisí jak na účelu, tak na konstrukčních charakteristikách, provozních podmínkách a rozměrech. Základem přípravy této práce je specifikace závad, výběr náhradních dílů a náhradních dílů, které je třeba později vyměnit. Je speciálně vyvinut algoritmus pro provádění specifikovaného typu manipulace, díky kterému je možné během opravy zajistit nepřerušené fungování zařízení (strojů). Správná příprava takového akčního plánu umožňuje úplné obnovení provozu všech zařízení bez narušení běžného výrobního režimu.

Organizace procesů

Příslušná naplánovaná preventivní oprava zahrnuje následující postup:

1. Plánování.

2. Příprava jednotek pro opravu.

3. Opravy.

4. Provádění opatření týkajících se opravy a plánované údržby.

Uvažovaný systém preventivní údržby zařízení má následující etapy: čas obratu, proud. Mohou být zvažovány podrobněji.

Generální oprava

Generální oprava umožňuje opravu zařízení bez narušení výrobního procesu. Zahrnuje systematické čištění, mazání, inspekce, nastavení jednotek. To také zahrnuje odstranění malých závad, výměnu součástí s krátkou životností. Jinými slovy je to prevence, která není úplná bez denní kontroly a péče. Musí být řádně uspořádána, aby se maximalizovala životnost provozní zařízení.

Závažný přístup k této problematice významně snižuje náklady na budoucí opravy a přispívá k lepšímu a efektivnějšímu plnění úkolů stanovených podnikem. Hlavním úkolem v průběhu fáze obratu je denní mazání a čištění jednotek, dodržování pravidel pro používání zařízení, sledování aktuálního stavu zařízení, přizpůsobení mechanismů a včasné odstranění drobných poruch.

Aktuální etapa

Tato fáze plánované údržby elektrických zařízení často neposkytuje demontáž zařízení, ale zahrnuje i rychlé odstranění a odstranění všech škod, které se vyskytly během doby provozu. V tomto případě se zastaví pouze agregáty. Během stávající fáze se provádějí testy a měření, díky nimž jsou chyby zařízení zjištěny i v raných stádiích, což je velmi důležité.

Rozhodnutí o vhodnosti elektrického zařízení provádí technici údržby. To je jejich odpovědnost. Vycházejí z rozhodnutí o porovnání dostupných závěrů získaných během testů během realizace plánovaných stávajících oprav.

Odstranění závad ve fungování jednotek může být prováděno nejen během naplánované opravy, ale i mimo ni. K tomu obvykle dochází poté, co se zdroj zařízení úplně vyčerpal.

Plánovaná preventivní údržba: mezistupně

Umožňuje částečné nebo úplné obnovení jednotek, které již mají své dny. Stadium zahrnuje demontáž potřebných komponent pro jejich prohlížení, odstranění zjištěných závad, čištění mechanismů a výměnu některých rychle opotřebovaných částí a součástí. Provádí se každoročně.

Systém preventivní údržby ve středním stupni zahrnuje instalaci objemu, cyklickosti a pořadí zde uvedených prací ve striktním souladu se všemi regulačními a technickými dokumenty. Kvůli tomu dochází k normálnímu provozu zařízení.

Generální oprava a její předpoklady

Vyrábí se po otevření zařízení, jeho plnohodnotné prohlídce s prohlídkou všech součástí pro závady. Tato etapa zahrnuje měření, testování, odstranění zjištěných poruch, díky nimž je nutná modernizace jednotek. Zde je sto procent obnovení technických parametrů dotyčných zařízení.

Kdy je generální opravy elektrického zařízení?

Tento druh manipulace je možný až po dokončení generální opravy. Je třeba splnit následující podmínky:

- Zkompilovaný plán práce.

- Provedl předběžnou inspekci a kontrolu.

- Připravil všechny potřebné dokumenty.

- Náhradní díly a nástroje.

- Dokončené protipožární opatření.

Co zahrnuje hlavní opravu?

Proces opravy elektrického zařízení se v tomto případě skládá z:

1. Vyměňte / obnovte opotřebované mechanismy.

2. Upgradu zařízení vyžadujících toto.

3. Proveďte měření a preventivní kontroly.

4. Provádění prací na odstranění škod na malé povaze.

Poruchy a závady, které jsou při kontrole zařízení (strojů) zjištěny, jsou odstraněny během následné opravy. Poruchy klasifikované jako nouzové jsou okamžitě odstraněny. Zařízení různých typů má vlastní frekvenci činností souvisejících s opravami, které se řídí pravidly technického provozu. Všechna provedená manipulace se odrážejí v dokumentaci, přísný záznam dostupnosti agregátů a jejich stav je zachován.

Podle schváleného plánu pro daný rok je vytvořen plán nomenklatury, ve kterém jsou zaznamenávány opravy běžných / kapitálových. Před tím, než s nimi budete pokračovat, je určen datum zastavení elektrického zařízení (strojů) pro opravu.

Plánovaný plán preventivní údržby je oficiálním základem pro sestavení plánu odhadu pro rok, který se ve stanoveném období vyvíjí dvakrát. Celková částka plánovaných odhadů je rozdělena podle měsíce, čtvrtletí s přihlédnutím k období opravy kapitálu.

Zvláštní funkce

Systém preventivní údržby dnes zahrnuje použití mikroprocesorového a výpočetního vybavení (stojany, konstrukce, zařízení pro testování a diagnostiku). To zabraňuje opotřebení zařízení a snižuje náklady na obnovu. To vše také přispívá ke zvýšení provozní efektivity a tím ik ziskům podniků.

Plánovaná preventivní údržba: sestavení plánu pro rok

Zvažte, jak je plán sestaven pro daný rok. Plánovaná preventivní údržba budov nebo elektrických zařízení je kompletní soubor organizačních a technických opatření, které jsou úzce spjaty s dohledem a péčí. Platí pro všechny typy oprav a provádí se pravidelně podle předběžného plánu. To přispívá k prevenci předčasného částečného nebo úplného opotřebení zařízení, nehod. Všechny protipožární systémy jsou v trvalé připravenosti.

Plánovaná preventivní údržba je organizována na systému, který zahrnuje takové typy údržba, jako:

- Týdenní technická oprava.

- Měsíční opravy.

- roční předem plánovaná preventivní údržba.

Vypracované ustanovení o preventivní údržbě schvaluje odvětvová ministerstva a odbory. Tento dokument je vyžadován pro provedení v podnicích průmyslu.

Plánovaná preventivní údržba se provádí vždy v souladu se stávajícím ročním plánem práce, který zahrnuje všechny mechanismy, které jsou předmětem současných nebo velkých oprav. Při sestavování tohoto harmonogramu budou použity standardy frekvence údržby zařízení. Jsou převzaty z pasových údajů o jednotkách připravených výrobcem. Veškeré existující mechanismy, zařízení jsou zapsány do plánu, což naznačuje stručné informace o nich: číslo, zdroje, složitost proudu nebo generální opravu. Zároveň zaznamenává informace o nejnovějších opravách a opravách.

Další informace

Ustanovení o preventivní údržbě obsahuje informace o údržbě intrastep (kontrola, péče) a provádění rutinní kontroly stávajících zařízení. Je obvykle přidělen provoznímu a personálnímu personálu. Obsahuje také informace o realizaci plánované práce.

Výhody systému preventivní péče zahrnují:

- Stanovení prostojů jednotek, zařízení, strojů.

- kontrola doby trvání opravných dob provozu zařízení.

- Předvídání nákladů na opravu zařízení, strojů, komponentů.

- Účtování počtu zaměstnanců zapojených do činnosti, které závisí na složitosti oprav.

- Analýza příčin selhání zařízení.

Nevýhody systému preventivní údržby:

- Složitost výpočtu nákladů práce.

- Nedostatek vhodných a vhodných nástrojů pro plánování (provádění) opravárenských činností.

- Složitost parametru / indikátoru.

- Složitost operačního přizpůsobení plánované práce.

Každý systém preventivní údržby má bezproblémový model provozu / opravy jednotek, avšak v případě nehody nebo v důsledku odpisů může být provedena neplánovaná práce spojená s úplným obnovením provozu přístroje.

Frekvence zastavení provozu zařízení pro kapitálové nebo běžné opravy je určena životností nosných mechanismů, součástí a sestav. A jejich trvání je dáno časem potřebným pro nejvíce časově náročné manipulace.

Zvedací stroje (jednotky), s výjimkou preventivního vyšetření, podléhají také technickému osvědčení. Provádí je odborníci odpovědní za dohled nad tímto zařízením.