Kompresorové zařízení lze rozdělit do dvou kategorií - zásobování čistým vzduchem a znečištění. Tato klasifikace je určena hlavně typem dodávky ropy. Předpokládá se, že agregáty bez oleje poskytují nedostatečně vyčištěné proudy. To není vážná nevýhoda, protože kompresory tohoto typu se používají v pracovních procesech, které nevyžadují kvalitní přípravu vzduchu. U modelů bez oleje však musí být přítomny filtrační systémy. Jako samostatné a pomocné řešení tohoto druhu se používá odlučovač vlhkosti pro kompresor, který odděluje olejové složky a průtok vzduchu.
Odvlhčovač je jedním z filtračních prostředků, které poskytují optimální vlastnosti a složení vzduchového média produkovaného pneumatickým systémem. Spolu s ním může být kompresor doplněn o panel a olejové filtry které rovněž provádějí přípravu pracovní směsi. V tomto případě je kladen důraz na funkci oddělování vzduchu od přebytečných částic vody. Implementace tohoto filtračního kroku je zvláště důležitá pro pneumatické systémy, které obsluhují malý formátovací nástroje. Standardní separátor vlhkosti pro kompresor se používá v autoservisech a jako součást výrobních linek, kde pracovníci provádějí lakování a lakování. Při provozu pískových konstrukčních vozidel je zapotřebí také vzduch bez přebytečné vlhkosti.
Exsikátor začne zpracovávat stlačený vzduch bezprostředně před dodávkou do pneumatického zařízení, například do stříkací pistole. Během filtrace se tryska čistí nejen z jemných částic tekutin, ale také z malých pevných prvků. Princip provozu se může lišit v závislosti na zařízení. Proto se rozlišují modely víření, silikagelu a chlazení. Nejběžnější vírový nebo cyklónový odlučovač vlhkosti pro kompresor, který zachovává vodu v důsledku umělé turbulence proudění vzduchu. Kapalné částice se ukládají na stěnách zařízení a procházejí vzduchem dopředu. Pro větší účinnost je vnitřní prostor odstředivého vírového filtru někdy doplněn čepelemi. V procesu pohybu sbírají oleje a vodní částice a vedou je do pasti. Dále se kapalná frakce zadržuje a blokuje membránami.
Z hlediska kvality čištění je klíčovým parametrem velikost zlomku, ze kterého je filtr schopen vyčistit. Průmyslová zařízení určená k úpravě jemné vody, schopná oddělovat částice o velikosti asi 5 mikronů. Ale ve většině případů je tato velikost 10-15 mikronů - čištění od standardních odlučovačů vlhkosti. Také důležitá vlastnost může být nazývána podporovaným tlakem. Odlučovač vlhkosti filtru pro střední kompresor pracuje zpravidla rychlostí 6-8 barů. Tato hodnota nemá přímý vliv na kvalitu práce, ale musí být vzata v úvahu, pokud jde o shodu filtru s kompresorem. Srovnání probíhá z hlediska výkonu a zatížení, které se vyskytují během cirkulace stlačeného vzduchu pod tlakem.
Tři typy odvlhčovače jsou běžné. Jedná se o vířivé filtry, odlučovače vlhkosti a modulární čisticí systémy. Vlastnosti odlučovačů vlhkosti a oleje zahrnují schopnost efektivně vyčistit nejen vodu a pevné prvky, ale také olej. Tato volba je vhodná pouze pro olejové kompresory ve kterém je povoleno intenzivní zpracování dílů mazacími prostředky. Ve velkých průmyslových odvětvích lze nalézt i modulární filtrační systémy. V takových kompletech se separátor vlhkosti pro kompresor nahrazuje jedním z funkčních komponent, ale není nezávislým provozním filtrem. Kontrola modulárních systémů se obvykle provádí z regulátoru, který také dává příkazy k filtru jiného typu.
Výrobci odvlhčovačů se zabývají především výrobci strojního a stavební techniky. Zejména spolehlivé a trvanlivé filtry vyrábí Matrix, WiederKraft a GAV. Výkonné instalace těchto značek jsou k dispozici na trhu pro 5-10 tisíc rublů. Pro každodenní úkoly lze zakoupit kvalitní řešení od rodin uvedených firem za 3-4 tisíce.
Hodně na charakteristikách a funkčnosti návrhů najdete v řadě ruských výrobců. Podniky Zubr, Mastak a Resanta například nabízejí odlučovač vlhkosti pro kompresor, jehož cena může být 1-2 tisíc rublů. To neznamená, že se jedná o high-tech řešení, ale pro typické úkoly spojené s údržbou pneumatického přístroje je takové filtrace zcela vhodné.
Požadavky na čištění se liší v závislosti na aplikaci. Stejný obraz s pomocí pneumatické pistole znamená malou filtrační kapacitu, ale s jemným čištěním. Naopak, výrobní procesy mohou být nenáročné na kvalitu filtrace, ale objemy výroby musí být vysoké. Měli byste také zvážit, z jakých cizích částic bude přístroj konkrétně chránit. Optimálním řešením může být kompresor separátoru vlhkosti, který vyloučí z proudu a vody a oleje. Pokud je filtrační přístroj vyžadován pouze k tomu, aby se zbavil vlhkosti, pak je smysluplné obrátit se na vysoušeče vůbec. Je však důležité mít na paměti, že takové odlučovače nezaručují hlubokou likvidaci pevných cizích těles.
Domácí odvlhčovač může být odebrán ze staré propanové láhve, kovových trubek a tvarovek. Těleso polotovaru ve tvaru válce musí být instalováno svisle a přívodní armatura musí být přivařena ke své horní části. Je žádoucí přesunout ji blíže k okraji válce. Přívod je pak proveden pomocí potrubí.
Zvláště pro odstranění vlhkosti také poskytuje otvor s ventilem již ve spodní části konstrukce. V této fázi je nutné zvážit případné plnivo, které by mohlo způsobit odvlhčovač kompresoru. Udělejte to sami je zcela možné vyplnit výklenku válce dřevěnými třískami, které budou působit jako sorbent. Není však nutné zatížit nádobu příliš pevně, protože to zabrání cirkulaci vzduchu.
Na první pohled poskytuje odvlhčovač pouze výhody pracovního postupu, v němž je kompresor aktivován. Odstraňuje vzduch z nepotřebných nečistot, což nejlépe ovlivňuje kvalitu provozu. Existují ovšem faktory, které uvažují o účelnosti takového začlenění. Například separátor vlhkosti vzduchu pro kompresory vykazuje dodatečné zatížení hardwarových komponent. Multifilní kompresor je více náchylný k opotřebení a poškození. Kromě toho je výkon jednotky snížen, pokud jde o objemy přívodu vzduchu. Tyto nuance je důležité vzít v úvahu a možná touha získat čistý vzduchový proud nebude stejně důležitá jako zachování technického stavu zařízení.