Kovoobrábění

Jednou z důležitých etap při výrobě předvalků a zpracování válcované oceli je řezání kovu. Slitina je materiál, který má vysokou tvrdost, takže pro jeho řezání potřebujete speciální vybavení.

Podstata řezného kovu

Technologie řezání se skládá z odřezávání přebytečných kovových dílů pomocí speciálních nástrojů. Používá se v případech, kdy léčba nevyžaduje vysokou přesnost. Nejčastěji sekání plechu nezbytné pro oddělení stupnice, nepřesnosti, které vznikly během výroby. Technologie se také používá k odstranění otřepů a dělení na části zdrojového materiálu. Kabina je kovovýroba, která se provádí ručně i na speciálních nástrojích. V prvním případě se jedná o dláta, kladivo, kretsmeysel. Je třeba poznamenat, že kovové řezání kovu je poměrně obtížný proces, takže jeho automatizace výrazně zjednodušuje řezání.

Jaké nástroje se používají pro ruční řezání

Řezání kovu se provádí pomocí dlát. Jsou vyrobeny z nástrojová ocel (Y7, Y8). Okraj tohoto nástroje je ostří s velkou tvrdostí (nejméně 53 HRC). V závislosti na tvrdosti zpracovávaného kovu může být dláto nasměrováno pod úhlem 60 ° (pro ocel), 70 ° (bronz, železo), 35-45 ° (u neželezných kovů). Při zpracování tvrdých materiálů je nutný méně ostrý úhel, aby špička sekáče zachovala svou trvanlivost a neporušila se. Hlava nástroje má zpravidla nižší tvrdost (aby nedošlo ke kolapsu při zasažení kladivem). Postupně se vyčerpává, deformuje se, proto potřebuje trn. V žádném případě není dovoleno pracovat s poškozenými sekáčkami, protože kladivem může dojít ke sklouznutí a způsobení zranění pracovníkovi.

Krejtsmeysel, kladiva

Nástroje pro řezání kovů a zahrnují takové zařízení, jako kreitsmeysel. Jedná se o tzv. Dláta. Určeno pro výrobu speciálních drážk, drážk a dalších otvorů. Pracovní plocha má užší šířku čepele. Tvarované drážky jsou vyrobeny s podobným zařízením - drážkou. Kladiva jsou používána jako perkusní nástroje. Jsou oba s kulatou stranou a čtvercem, váha je 400-800 gramů. Je to kladivo, které zasáhne dláta (kreuzmeisel). Aby bylo zajištěno, že jeho pracovní plocha je pevně uchycena a nezachycuje rukojeť, často se používají speciální kovové nebo dřevěné klíny, které se do ní vkládají. Existují takové způsoby nárazu: zápěstí, lokte, ramena. Ruční zdvih se používá k oddělení jemných čipů a odstraňování malých nepravidelností. Řezné drážky, drážky vyžadují náraz na loket. Plná kyveta (humerální rána) má maximální sílu. Při zpracování hrubého kovu je nutné.

Možnosti řezání materiálu

V závislosti na umístění nástroje a dílů přiřazujte vertikální a horizontální řezání. První se provádí na sporáku, kovadlinu. Část se položí na pracovní plochu vodorovně a nástroj se drží svisle. Po nárazu na čepel se převádí tak, že část (asi polovina) je v nově vytvořené díře. To je nezbytné, aby řezání kovu bylo spojité. Je-li tloušťka plechu větší než 2 mm, je nutné použít označení na obou stranách. Nejprve se položka zpracovává na jedné straně a pak se otočí. Při malé tloušťce materiálu se doporučuje položit pod obrobek plech měkké oceli. Tím se zabrání tomu, aby dláto zablokoval kovadlinu. Horizontální sekání (ohýbání) kovu probíhající v úchopu. Současně je pracovní nástroj namontován ve velmi malém úhlu k povrchu, který má být obráběn (téměř horizontálně).

Komerční řezání

Podniky řezávají kovy těmito způsoby: řezáním pásová pila, laser, plyn, abrazivní řezání (se směsí vody a abrazivní materiál). Laserové řezání kovů je založeno na použití laserového tepla, díky němuž je řezací linka ohřátá na teplotu tavení. Současně se hlavní materiál nezahřívá a nezachovává své vlastnosti. Tento druh ošetření je vysoce účinný, obrobek po řezání nevyžaduje žádné další zpracování. Tato metoda však má vysoké náklady na vybavení. Existují také požadavky na tloušťku materiálu - nesmí přesáhnout 20 mm. Hydroabrazivní řezání umožňuje vyloučit silný tepelný účinek na materiál, hrany se neroztaví a přesnost a kvalita řezu jsou vysoké. Plynová úprava je založena na směru detailu proudu kyslíku, který hoří kovem. Varianta této metody je technologie toku-kyslík. Způsob řezání kovu a použití gilotiny je široce používán.

Řezání gilotinem

Velmi populární metodou řezání slitin je použití gilotiny. Jsou to ruční, elektromechanické, hydraulické, pneumatické. Při výběru gilotiny zohledněte sériovou výrobu, tloušťku kovu, který musí být řezán. Pro tenké plechy (asi 1 mm) je ruční zařízení vhodné. Hydraulický pohon má velký výkon, všechny práce jsou prováděny vysokou rychlostí. Takové stroje nemají velké vibrace, jejich údržba není obtížná a přesnost řezání je vysoká. Pomocí elektromechanického pohonu se provádí řezání kovu o tloušťce až 8 mm. Tato zařízení jsou výkonná, bezpečná a mají mnoho dalších funkcí.

Jak řezání kovu na gilotinu

Stroj je vybaven dvěma noži, z nichž jedna je pevná a druhá může provést kruhové pohyby. Kov je přiváděn válečkovým dopravníkem na místo řezání. Nůž je spuštěn na vyznačené místo a obrobek je řezán na potřebné prvky. Ovládání nožů se provádí pomocí speciálního tlačítka. Řezný nástroj vytváří spoustu tlaku, takže nejsou žádné otřepy, okraje zůstávají hladké. Tento druh řezání má mnoho výhod. Za prvé, náklady na proces jsou nízké, neexistují prakticky žádné zbytky a odpady. Za druhé, kvalita produktů, která je získána, je poměrně vysoká. Mohou být okamžitě podrobeny dalšímu zpracování - malování, vrtání atd. Složitá konfigurace dílů na takovém zařízení však nelze provést. Všechny moderní modely gilotin jsou vybaveny velkým množstvím elektroniky. To umožňuje řezání kovových polotovarů v téměř plně automatickém režimu.