PET plastové lahve: vlastnosti, vlastnosti, aplikace, výroba a zpracování

Polyethylentereftalát (PET) - na jedné straně je to problematický odpad na straně druhé - cenným zdrojem. V současné době výroba plastových obalů přesahuje kapacitu selektivního sběru odpadků a odpad PET lahví je problémem všech vysoce rozvinutých zemí.

PET - co to je?

PET je plast, který patří do termoplastických polyesterů s vysokou mechanickou pevností a vysokou rozměrovou stabilitou. To bylo objeveno v padesátých létech. Původně používaný pouze pro výrobu tenkých vrstev, byl později upraven a zesílen přidáním skleněného vlákna. Na počátku 70. let 20. století se při výrobě PET používaly nové technologie, aby se vyrobil výrobek připomínající sklo, ale mnohem lehčí a nezničitelnější. To znamenalo začátek jeho rozšířeného používání jako obalového materiálu.

Výroba PET

PET je komplexní polyesterová kyselina tereftalová (PTA) nebo její ester - dimethyltereftalát (DMT) a ethylenglykol (EG). Jedná se o makromolekulární sloučeninu (polymer) s lineární strukturou získanou v polykondenzační reakci. Reakce se provádí v přítomnosti kovového katalyzátoru, který může zůstat v konečném produktu.

Vlastnosti PET

Obliba PET jako obalového materiálu je způsobena řadou základních vlastností tohoto polymeru, zejména průhlednosti, skelné a nízké hmotnosti, což ve spojení s pružností a mechanickou pevností činí odolnou vůči prasknutí. To je dobrá překážka plynů, takže PET lahve se používají k balení a skladování nápojů sýrající se oxidem uhličitým. PET může být také použit v kombinaci s jinými materiály, včetně textilních surovin, které zvyšují pevnost tkanin.

Fyzikální a chemické vlastnosti PET způsobují, že není nutné přidávat do tohoto materiálu změkčovadla, antioxidanty nebo stabilizátory.

Výroba PET lahví

PET granule se používají při výrobě plastových lahví. Mohou předem přidávat barviva. Pak se z granulátu odebírají speciální předlisky. Bez barviva budou budoucí obaly přenášet ultrafialové (UV) paprsky, které nepříznivě ovlivňují spotřebitelské vlastnosti nápoje. Předlisky se nalijí do vstřikovacích strojů (speciální vstřikovací stroje). Roztavený granulát se vstřikuje do chlazené formy pod tlakem. Teplota hotového předlisku na výstupu by neměla být vyšší než 50-55 ° C, jinak by se mohla během skladování deformovat. Dalším stupněm výroby je vyfukování PET lahví z předlisků pomocí horkého vzduchu na lisovacích strojích. Tara vyfoukla, než je naplnila nápojem. Celá výroba je automatizovaná a může být ovládána jen několika málo lidí. Výrobní proces spočívá v naplnění předlisek do vyfukovacího stroje, na výstupu obdrží hotové obaly již s víkem a štítkem.

PET recyklace

Z materiálu vytvořeného během likvidace PET lahví produkujte:

• průhledné polyesterové fólie;
• polyesterová vlákna a příze používané při výrobě oděvů, koberců, čalounických látek, stanů, jakož i tištěných bund, spacích pytlů, přikrývek a polštářů;
• Tvarované výrobky: díly pro automobily, díly pro nábytek, sportovní vybavení, obaly apod .;
• lahve na detergenty;
• izolační materiály (polyesterová vlákna, vrstvy filmu)
• polyesterová pryskyřice.

A to je jen část toho, co lze vyrobit z univerzálního materiálu získaného z recyklace PET nádob.

Technologie recyklace PET lahví

PET materiál získaný během zpracování lahví nebo tuhých fólií je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, včetně potravinářského a oděvního průmyslu.

Vyčištěné a lisované kontejnery jsou dodávány zpracovatelským závodům přímo z maloobchodních řetězců nebo jako součást sbírky od obyvatel. Ve druhém případě je nutné, aby shromážděný odpad dodatečně třídil (plasty se shromažďují, bez ohledu na jejich typ).

Recyklace plastových lahví krok za krokem:

• Segregace u zdroje - plasty jsou rozděleny do kontejnerů podle barvy. Proto nezapomínejte dobře vyprázdnit prázdnou PET lahvičku a vyhoďte ji do plastového odpadního kontejneru nebo jej dovezte přímo do recyklační stanice.
• Sekundární segregace - plasty přejdou do třídírny, kde jsou tříděny ručně podle barvy. Pak jsou lisovány a ve formě balíků jsou dopravovány do zpracovatelského závodu - tam začíná správný proces zpracování.
• Balíky jsou rozbaleny a štítky, lepidlo a zbývající nečistoty jsou ručně odstraněny předem.
• Dalším krokem je broušení ošetřených PET lahví. Pozemní váhy se znovu vyčistí, tentokrát pomocí mechanických zařízení. Průtok vzduchu odstraňuje lehčí materiály, jako jsou samolepky, písek.
• Hlavní materiál se zpracovává a znovu granuluje, který se pak podrobí krystalizačním a sušicím procesům. Tyto procesy probíhají v zařízení nazývaném extruder. Hotový granulát se používá k výrobě tvarovaných výrobků.
• Zpracování obrobku na stroji - ohřev PET granulátu na teplotu 260-300 ° C, aby se materiál dostal do tekutého stavu a poté ho vložil do formy. Během procesu ochlazování a krystalizace získá předlisek odpovídající vlastnosti.

Z polotovarů v budoucnu a foukané pod horkým vzduchem plastové PET lahve (popsané výše).

Přijetí PET odpadu v Rusku

Mnoho lidí nakupuje nápoje v plastových nádobách. Ale jen malé procento z nich ví, že by mělo být likvidováno správně - vyhazovat plastové odpadky do kontejnerů, které jsou k tomu určeny, nebo předány zvláštním sběrným místům.

Problémem je, že výroba plastových obalů je masivní a přesahuje možnost selektivního sběru odpadu. Statistiky ukazují, že tisíce tun PET odpadu jsou každý měsíc vyhazovány - to není škodlivé, protože nevylučuje škodlivé látky, ale rychle vyprazdňuje životní prostředí (jedna lahev se může rozložit na 500 let). A tento problém existuje nejen v naší zemi, je mezinárodní.

Podle lidí, včetně úředníků zapojených do problematiky odpadů, je správná organizace zpracování plastových surovin v Rusku vzdálená budoucnost. Přijetí PET lahví se uskutečňuje například v blízkosti města Solnechnogorsk v závodě na zpracování plastů Plarus (od roku 2007). Společnost používá unikátní technologii pro zpracování plastových obalů z plastových lahví do lahví.

Recyklace plastových lahví je proces nejen z ekologických důvodů. Ekonomický aspekt také hraje důležitou roli. V případě plastových obalů je ideální regenerace surovin. Zachováváme tak přírodní zdroje Země a získané materiály obdrží druhý život.