Dřevo-polymerový kompozit je jedním z populárních typů dřevěných kompozitů, který kombinuje výhody dřeva a plastů. Současně materiál nemá nevýhody přírodního dřeva. Všichni znají předchůdce tohoto materiálu, mezi nimi je třeba zdůraznit:
Tyto materiály se skládají z třísek nebo pilin, stejně jako pojidla. Ve srovnání s přírodním dřevem jsou levnější a v některých ukazatelích překračují svůj přirozený protějšek v charakteristikách, což určuje směr jejich použití.
Dřevo-polymerní kompozit byl výsledkem nového vývoje. Tento materiál je inovativní, patří do nové generace a vyznačuje se širokou škálou využití. Ve svém složení má dřevěnou mouku, modifikátory a termoplastický polymer. Mouka může být nahrazena zemědělským odpadem, což z něj činí levnější výrobu. Co se týče modifikátorů, jsou nezbytné pro to, aby produkt získal zvláštní vlastnosti. Mouka a polymer se používají v poměru, který závisí na třídě a výrobci materiálu.
Nejlevnější možnost obsahuje 70% mouky a 30% polymeru, což činí materiál hydrofilní, křehčí a méně odolný proti opotřebení. Použijeme-li stejný poměr, bude možné získat materiál s optimálními vlastnostmi. Dřevo-polymerní kompozity mohou obsahovat 40% mouky a 60% polymeru, což ovlivňuje estetické vlastnosti materiálu. WPC vypadá jako plast, ale ukazuje se, že je odolnější a odolnější vůči vnějším faktorům. Kompozice obsahuje chemické přísady ve formě modifikátorů, jejich přítomnost neovlivňuje environmentální přívětivost, protože množství nepřesahuje 5%.
Při výrobě vytlačování se používá, což zahrnuje získání produktu z polymeru tlačením roztavené formy přes tvarovací otvor stroje, ten se nazývá vytlačovací stroj. Méně často se dřevo-polymerové kompozity vyrábějí metodou vstřikování a tlakem ve formě.
Materiály ze dřevo-polymerního kompozitu jsou určeny pro uspořádání objektů, které jsou vystaveny vnějšímu prostředí. Pokud bude operace prováděna pod otevřeným slunečním paprskem a při vysoké vlhkosti, musí mít složená deska zvláštní vlastnosti. To platí i pro tyto podmínky, pokud bude použito, když teplota kolísá.
Deska z dřevěného a polymerového kompozitu má dlouhodobý provoz i v podmínkách extrémního klimatu. Je připravena sloužit od 15 do 50 let. Materiál má následující vlastnosti:
Pokud jde o odolnost, materiál je odolný proti poškrábání a odolný proti otěru. Nemá žádné třísky, lze je použít i na místech s maximální manévrovatelností. Za takových podmínek zachovává povlak svůj původní vzhled. Materiál neklesá a nezmizí, během sušení nezmění tvar. Je odolný proti teplotním extrémům a může být provozován od - 50 ˚С do + 70˚C. Materiál má vysokou pevnost, odolává vysokým zatížením a nepoškozuje nárazy. Je náchylný k škůdcům a plísním.
Výrobky vyrobené ze dřevo-polymerního kompozitu nevyžadují zvláštní péči a dodatečné nátěry, stejně jako použití antiseptických látek. To může být ovlivněno kyselinami, zásadami a agresivními řešeními.
Materiál je ohnivzdorný, neudržuje hoření a nemůže se vznítit z jiskry nebo cigarety. Je poměrně jednoduché ho namontovat a odpojit. Montáž je dobře promyšlená, profil lze ohýbat, vrtat a řezat.
Další výhodou panelů ze dřevo-polymerního kompozitu je bezpečnost prostředí. Materiál neuvolňuje škodlivé látky do životního prostředí, může být použit k recyklaci, nepoškozuje životní prostředí odpadem. Desky tepelně vodivé analogicky s dřevem. Nebudete cítit chlad, pokud budete chodit na podlaze bosý.
Estetické vlastnosti materiálu jsou vysoké. Má barvu, texturu a vůni přírodního dřeva. V prodeji se nabízí široká škála řešení s různou strukturou a barevnými možnostmi. Dřevo-polymerový kompozit pro fasády má všechny výše uvedené vlastnosti, což znamená, že jeho hlavní výhody jsou:
Materiál lze dokonce použít i při moři. Ale stejně jako každé řešení pro stavbu a opravu mají takové kompozity nevýhody, z nichž jedna je vysoká. Nevýhodou je také riziko, že bude oklamán bezohledným výrobcem.
Při výrobě dřevo-polymerového kompozitu lze použít různé suroviny, které ovlivňují konečné vlastnosti. Při výrobě může být použit jiný poměr hlavních komponent. Kromě dřevěné mouky může sloužit jako plnivo i slunečnicový koláč. Někdy používaly odpadní papír nebo lusku z rýže. Polyvinylchlorid je termoplastické polymerní pojivo. Stejnou roli hraje také polyethylen nebo polypropylen.
Při výrobě desek dřevo-polymerní kompozitní desky, jejichž hustota se pohybuje od 700 do 1200 kg / m 3 . Pevnost může být také odlišná, což ovlivňuje plnou nebo nenápadnost. Produkty mohou mít jednu, dvě nebo více vrstev. Povrch někdy má reliéfní úpravu, může být pískován nebo vytištěn na desce.
Vnější vrstva může být ochranný polymerní povlak. Někdy používané barvy, plastové fólie nebo dýhované dýhy. Obecně platí, že terasová kompozitní deska má jeden ze dvou typů povrchů, jedná se o dřevitý nebo reliéfní texturu.
Šířka a délka panelu mohou mít určitou velikost. Pokud chcete zdobit fasádu, měli byste zvolit vhodnou desku o šířce od 8 do 12 cm a od 18 do 20 cm, přičemž střední hodnota je od 14 do 16 cm, tloušťka panelu se může pohybovat od 1 do 2,1 cm. rovnající se hranici 3 až 6 m. Povrchová úprava se mění v tloušťce, která se může rovnat 4 cm. Minimální hodnota je 2,5 cm.
Ze dřevo-polymerového kompozitu se vyrábí:
Desky se používají při výstavbě soukromých saun, pouličních kaváren, při uspořádání zahradních ploch a při instalaci altánů. V městské oblasti se výrobky používají pro dokončení lodžií a balkonů.
Do dnešního dne se dnes používá dřevo-polymerový kompozit pro zahradní postele. Tento způsob uspořádání dvorního pozemku má spoustu výhod. Za prvé, montáž struktur je poměrně jednoduchá a trvá jen málo času. Za druhé, strany jsou fixovány odděleně. Za třetí, materiál eliminuje tvorbu hub a plísní na povrchu. Takové desky nejsou vystaveny škodlivému hmyzu.
Plot má spíše atraktivní vzhled a dokonce i vzory a kresby jsou viditelné na povrchu. Materiál může být zpracován kompozicemi laků a laků. Vzory jsou ekologicky bezpečné a nevykazují škodlivé látky do vnějšího prostředí. Kompozitní materiál má hladký povrch a hrany, které nebudou ublížit člověku během práce. Desky jsou odolné proti nežádoucím účinkům, jsou schopné odolat vysokému mechanickému zatížení a umožňují navrhnout lůžka libovolné výšky. Hotové výrobky lze snadno rozložit a přesunout na jiné místo.
Dveře z dřevo-polymerového kompozitu jsou velmi odolné vůči vnějším vlivům, takže je lze použít v místnosti s intenzivním využitím. Často jsou instalovány pro použití v podmínkách s nestálou teplotou a vlhkostí. Popsaný materiál je také nazýván tekutým dřevem, které má v produktu estetický vzhled a vykazuje trvanlivost.
Kompozitní materiál je spíše měkký, takže škrábance mohou zůstat na povrchu. Aby nedošlo k poškození, musí být dvířka pečlivě ovládána. Ale pokud jsou v domě zvířata a děti, je lepší vybrat výrobky, jejichž povrch je vyroben technologií kartáčování. Základna v tomto případě má drsnost, což dělá drobné škrábance nepostřehnutelné.
Obvodová deska z kompozitu dřevo-polymer je dnes velmi oblíbená. Nevylučuje ani neabsorbuje vlhkost, takže se nezmršťuje a nezmrašťuje. Povrch není pokryt trhliny a nedeformuje se při změně klimatických cyklů. Povrch se vyznačuje vysokou tepelnou a zvukovou izolací. To není ovlivněno bakteriemi, houbami nebo hmyzem.
Materiál nevytváří rzi s vysokou odolností proti mrazu. V zimě je dům dobře udržovaný v teple. Tento typ vlečky se snadno udržuje, bude stačit k pravidelnému čištění fasády vodou, zatímco můžete použít prací prostředky. Aktivní čisticí roztoky by však neměly být používány, stejně jako kartáče, stejně jako čisticí houby, které mají abrazivní nebo kovové prvky.
Díky svým vlastnostem je vazač WPC široce používán pro interiérové zdobení a opláštění fasád. Má vynikající kvalitu a trvanlivost, což znamená, že je připravena dát chalupě nebo domu přírodní krásu.
Bez ohledu na dokonalou vlečku KDP má nějaké nevýhody. Například náklady. Kvalitní panely jsou poměrně drahé a levné z nich nebudou moci s dlouhou životností potěšit.
Výrobky jsou uváděny na trh s poměrně malým výběrem forem. Ale někteří lidé to nazývají podmíněným mínusem. Navzdory skutečnosti, že vestavba WPC je vytvořena v jednom formátu, vzhledem k zvláštnostem, které je třeba zacházet, může být tato nevýhoda částečně kompenzována.
Nejnáročnějším stavebním materiálem je vždy dřevo. Je univerzální při zpracování a má vysoké tepelné estetické vlastnosti. Při vytváření neobvyklých architektonických staveb a zdobení vnitřního dřeva z konkurence. Jeho jedinou nevýhodou je vystavení vnějším faktorům. Výrobci se snažili vyvrátit všechny nedostatky a vynalezli inovační stavební materiál nazvaný dřevo-polymerní kompozit.