Každý den, s použitím skleněných předmětů, téměř nikdo nepřemýšlí o tom, z čeho je tento materiál vyroben. Jak jsou interiérové dekorace někdy překvapivě krásné? Jak vyrobit sklo? Proč sluneční světlo volně proudí oknem do místnosti? Jak se některé typy skla nepoškozují ani se silnými otřesy?
Hlavním materiálem pro výrobu skla je křemenný písek. Ano, ten, s kterým jsou poseté písečné pláže, a během něhož se můžete v létě těšit, že chodíte naboso.
Výroba skla začíná skutečností, že množství nejjemnějšího křemene, které se přesně měří v elektronické měřítku, se zahřeje na teplotu nad 1500 stupňů Celsia. Zrna písku taveniny tvoří homogenní hmotu. Sódy a vápence jsou přidávány v malých množstvích. Za jakým účelem?
Soda Ash v tomto procesu je to jakýsi katalyzátor a činí písek taveniny při nižší teplotě kolem 850 ° C. Tím se snižují náklady na výrobu energie. Ale soda se nepoužívá bez vápence. Tato skutečnost je snadno vysvětlitelná: když se roztaví roztavený písek a soda, tvoří látku, která se snadno rozpouští ve vodě (není to nejlepší materiál pro výrobu předmětů pro domácnost). To také přidává oxidy hořčíku, hliníku a hliníku kyselina boritá. Stejně jako řada látek, které zabraňují tvorbě vzduchových bublin v hmotě.
Poté, co byly všechny součásti přivedeny na určitou teplotu, mělo by dojít k ostrému chlazení - to neumožní, aby se zrnky písku vrátily do původního tvaru.
Rozdrcený křemen (písek) v jeho přirozeném tvaru obsahuje malou směs železa, která v budoucnosti dává hotovým výrobkům světle zelený odstín. Aby byl materiál transparentní, přidávejte do něj selen. Tato látka vytváří načervenalé tóny, ale když se mísí s povrchem železa, je bezbarvý. A co dělají sklenice různých odstínů, a někdy dokonce ani monotónní, iridescentní se všemi barvami duhy?
K získání barvy materiálu se k ohřáté směsi přidávají oxidy kovů. Kobalt dává bohatou modrou barvu. Fialové odstíny hrají výrobek, pokud ve výrobním procesu přidáte mangan a zelená se získá ze směsi chrómu a železa. Oxid chromu je vhodný pro slunečno žlutou barvu a oxidy chromu a mědi jsou vhodné pro smaragdově zelené. Které komponenty se přidávají závisí na účelu sklárny.
Dalším postupem po barvení je krystalizace směsi. Jinak se říká proces homogenizace. V důsledku toho jsou odstraněny všechny vzduchové bubliny, pruhy a další nekonzistence, což může dále ovlivnit kvalitu výrobků.
Po homogenizaci se budoucí sklo dodává do nádrže s roztaveným cínem o teplotě asi 1000 ° C. Protože cín má vyšší hustotu, tekutá skleněná hmota je na jeho povrchu. Tam, kde se stává dokonale hladká, trochu ochladí, získává tvrdost. V dalším kroku se hmotnost chlazená v nádrži na 600 ° C přenese na válečkový dopravník. Na základě pravidel o tom, jak je sklo vyrobeno s vysokou kvalitou, zůstává, dokud teplota neklesne na 250 ° C. Trvání tohoto procesu je vysvětleno potřebou jednotného postupného chlazení, aby se zabránilo předčasným prasklinám.
Na konci dopravníku je nainstalováno zařízení, které řídí kvalitu hotového materiálu, a při nejmenším nedostatku je sklo zasláno k roztavení nově připravenou směsí. Po absolvování kontroly jakosti jsou hotové listy požadovaného formátu řezány a odesílány buď do skladu, nebo pro další zpracování. Vše závisí na účelu výrobku.
Zůstává po opracování znovu položen v směsi pro přetavení. Veškerý odmítnutý materiál je spuštěn. Na základě toho, jak je vyráběno sklo, lze s jistotou říci, že tato výroba je bez odpadu.
Díky svým chemickým a fyzikálním vlastnostem je sklo rozděleno podle několika kritérií:
Neexistuje jasná kategorizace. Klasifikace je založena na tom, jakou technologii a jak se vyrábí sklo. Nakonec můžete získat vícevrstvý povrch s obráběním po okrajích nebo produkt s vysokým stupněm přenosu světla, který je proveden za studena. Je třeba poznamenat, že samostatným parametrem kvality je úroveň přenosu světla. Neexistuje žádné sklo se 100% úrovní, pro potřeby domácnosti to je 82%. Ve špičkových technologiích: mikroskopy, dalekohledy, různé čočky a přesné přístroje - toto číslo přesahuje 90%.