Transformátorové oleje: vlastnosti, vlastnosti, vlastnosti aplikace

Transformační oleje se nalijí do měřících a výkonové transformátory olejových jističů a reaktorových zařízení. V reaktorovém zařízení slouží jako prostředek k uhasení oblouku.

Požadavky

Izolační vlastnosti, které mají transformátorové oleje, závisí na dielektrické ztrátě. Dielektrická pevnost olejů pro transformátory může výrazně snížit vodu a různé vlákna. Proto by tyto látky ve svém složení neměly být. Důležitým parametrem je bod tuhnutí. Chcete-li udržet mobilitu v chladu, tento ukazatel pro pracovní tekutinu by měl být - 45 ° C a nižší. Aby bylo možné teplo odstranit s maximální účinností, musí mít kapalina při teplotě vzplanutí minimální viskozitu, která by pro různé stupně neměla být nižší než 150-95 ° C.

Nejdůležitějším parametrem, který mají transformátorové oleje, je to odolnost k oxidaci nebo vlastnosti, aby byla zachována konzistence vlastností při delší práci. Většina použitých odrůd transformátorových olejů je stabilizována antioxidačními přísadami, jako je ionol nebo agidol-1. Jejich působení je založeno na schopnosti reagovat s aktivními peroxidovými radikály, které vznikly během průchodu řetězové reakce oxidace uhlovodíků. Tekutiny stabilizované ionolem pro transformátor jsou nejčastěji oxidovány s výraznou indukční dobou.

V počátečním stádiu jsou oleje, které si zachovávají svou náchylnost k přísadám, oxidovány velmi pomalu, protože všechny oxidační místa, která se v oleji objevují, inhibují inhibitor. Když je přísada vyčerpána, rychlost oxidace se blíží tomu, se kterým se oxiduje původní olej. Aditiva je účinnější, čím déle je indukční oxidační cyklus. Účinnost přísady je určena uhlovodíkovou kompozicí transformačního oleje a nečistotami jiných sloučenin nevodíkových uhlovodíků, které zvyšují oxidaci oleje (to jsou dusíkaté báze, kyseliny naftenové, oxidační produkty obsahující kyslík).

Transformátorové oleje jsou navrženy tak, aby izolovaly části a sestavy silnoproudých transformátorů, které jsou pod napětím, odvádějí teplo z částí, které se během provozu zahřívají, a chrání izolaci před vlhkostí.

Parametry

Transformátorový olej, jehož vlastnosti jsou zcela určeny jeho obsahem, závisí do značné míry na chemickém složení suroviny a použitých metodách čištění. V použitých značkách transformátorových olejů existují rozdíly v chemickém složení a výkonových charakteristikách a jsou určeny pro různé účely. U nových olejových transformátorů jsou vyžadovány pouze zcela čerstvé oleje, které nebyly v provozu dříve. Každá dávka kapaliny, která se používá k plnění, musí mít certifikát výrobce. Před nalijením transformátorového oleje přicházejícího z rafinérie do výkonového transformátoru je nutné ho očistit od vlhkosti, plynů a mechanických nečistot.

Vlhkost může být obsažena v transformovacím oleji v různých formách. Může to být sediment, emulze a roztok. Transformační olej před naléváním je podroben úplnému čištění z vlhkosti obsažené v oleji v emulzním stavu a ve formě kalu. Jako řešení vlhkost významně neovlivňuje ztrátovou tečnu a dielektrickou pevnost, ale přispívá ke zvýšení oxidovatelnosti kapaliny pro transformátory a ke zhoršení stability jejího složení. Z tohoto hlediska získání hodnot poruchového napětí a ztrátové tangenty, které splňují normy, nemůže sloužit jako kritérium úplného čištění.

Důležitým parametrem je hustota transformátorového oleje. Je třeba ji znát, aby bylo možné vypočítat hmotnost výrobku, který obdrží podnik. Hustota transformátorového oleje vám umožní zjistit jeho uhlovodíkovou kompozici.

Pokud je hodnota tlaku rovna atmosférickému tlaku, v rozpuštěném stavu může být v oleji transformátoru až 10% vzduchu. Pokud jsou výkonové transformátory vybaveny filtrem a ochranou dusíkem, před nalitím musí být speciální olej podroben odplynění, aby se dosáhlo obsahu zbytkového plynu nepřesahujícího 0,1% hmotnostních.

Po čištění se nesmí v oleji vyskytovat žádné mechanické nečistoty.

Měření oleje

Kontrola parametrů olejů se provádí analýzou jejich elektrické izolace a fyzikálně-chemických vlastností:

• elektrická síla;
• ztrátová tečna;
• měření vlhkosti;
• měření obsahu plynu v oleji pomocí absorpčního přístroje spočívá v určení stupně změny zbytkového tlaku v nádrži po vnesení do něj vzorků zkušební kapaliny;
• měření kvantitativního složení mechanických nečistot průchodem vzorku rozpuštěného v benzinu přes filtrační papír bez popelu.

Způsob stanovení obsahu vlhkosti v oleji je založen na skutečnosti, že při reakci vlhkosti v oleji s hydridem kyslíku dochází k vývoji vodíku.

Zkoušky transformátorového oleje

Před uvedením transformátorů do provozu se provede test transformátorového oleje.

U transformátorových zařízení jsou všechna jmenovitá napětí testu oleje z nádrže RPN v plném souladu se správou výrobní společnosti. Olej pro zařízení s kapacitou do 630 kVA, který je instalován v elektrických sítích, nesmí být testován.

Transformátorový olej je testován zákazníkem v certifikované laboratoři, která je certifikována pro testování.

Odstředění

Tato metoda zpracování transformátorového oleje je odstranit vlhkost a suspendované částice pod vlivem odstředivá síla. Toto pouze odstraňuje vlhkost, která je ve formě emulze, a částice v pevném stavu. Specifická hmotnost částic během centrifugace musí být větší než poměr zpracovávaného transformačního oleje. Tato metoda převážně čistí kapalinu pro silové transformátory s napětím do 35 kV nebo ji předem zpracovává.

Filtrování

Metoda spočívá v průchodu oleje přes přepážky porézního typu, které zadržují veškeré nečistoty obsažené v něm.

Adsorpční léčba

Způsob čištění transformátorového oleje adsorpcí je založen na absorpci vody a jiných nečistot různými adsorbenty. Syntetické zeolity mající vysokou absorpční kapacitu, zejména s ohledem na částice vody, se používají v jejich kvalitě. Čištění transformátorového oleje se zeolity umožňuje odstranit vlhkost v roztoku z jeho složení.

Vakuové zpracování

Základním prvkem metody čištění se stal degasser. Surový olej se nejprve zahřeje na teplotu 50 až 60 ° C. Poté se olej v prvním stupni rozprašuje v odplynovači. Dále proudí v nejtenčí toku podél povrchu Raschigových kroužků. V tomto případě se první stupeň podrobí vysávání vakuovou pumpou. Přidělené vodní a plynné páry jsou čerpány vzduchovým filtrem a zeolitovou patronou. Od prvního stupně odplyňovací nádrže přechází olej gravitací do druhého stupně, kde je nakonec vysušen a odplynován. V konečné fázi prochází transformátorový olej jemný filtr, napájení do transformátoru.

Odpadní olej

Použité transformační olej se regeneruje na sériových jednotkách pro rekuperaci oleje pomocí silikagelu.

Transformátorový olej GK

Specifikovaná značková technická tekutina obdržela na základě způsobu její výroby. Transformátorový olej GC přijímá technologii hydrokrakování. Surovinou pro jeho výrobu je parafínový sírový olej. Tento typ oleje má vysoké izolační vlastnosti a doporučuje se používat v různých vysokonapěťových zařízeních. Transformační olej GK obsahuje ionolovou přísadu a má lepší antioxidační vlastnosti.